一种四边封包装机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种四边封包装机。

背景技术：

四边封包装机是一种打包封装的设备，可用于对颗粒或粉状药剂打包，封口形式为四边封，封口美观，包装材料为塑料袋，可成批量生产包装，例如小型自动包装机，其通过进料斗进料，通过方形支撑杆安装塑料袋的卷膜，通过成型器对卷膜卷曲成型，通过竖封口对成型包装袋进行纵向的封口，通过横封口对成型包装袋横向封口，横封口处剪切落料，具有自动分装、自动下料、自动封装和自动切袋等方面的优点。

由于部分批量成产的工厂在使用该四边封包装机时需要和物料输送带匹配使用，使四边封包装机通过落料板落料到输送带上并沿输送带输送到下一步装盒工序，不同工厂的物料输送带高度不同，落料板的落料高度无法匹配物料输送带的高度，为了方便在使用工程中调节四边封包装机的落料高度，使封装剪切好的包装袋通过落料板落料到物料输送带上，我们提供了一种四边封包装机。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种四边封包装机，解决了由于部分批量成产的工厂在使用该四边封包装机时需要和物料输送带匹配使用，使四边封包装机通过落料板落料到输送带上并沿输送带输送到下一步装盒工序，不同工厂的物料输送带高度不同，导致落料板的落料高度无法匹配物料输送带高度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四边封包装机，包括打包机体，所述打包机体的底部设置有导柱，所述导柱的表面活动套接在套管，所述套管的底部固定连接有底架，所述底架位于打包机体的正下方，所述套管分布在底架的拐角位置处，所述底架的上表面和打包机体的底部分别与升降架的顶部和底部固定连接，所述升降架的数量为两组，两组所述升降架以打包机体的竖直轴线为对称轴对称分布，且两组升降架均与螺杆螺纹连接，所述螺杆水平设置，所述螺杆的表面固定套接有轴承，所述螺杆的表面活动套接有导套，所述轴承和导套的表面均固定套接有安装侧板，所述安装侧板固定连接在套管的表面，所述安装侧板分布在升降架的两侧。

优选的，所述导柱和套管的数量均为四组，所述导柱和套管均竖直设置，所述安装侧板的正面和背面分别与两组靠近安装侧板正面和背面的套管固定连接。

优选的，所述底架的底部为万向轮。

优选的，所述升降架包括连接座、连杆机构和连接块，所述连接块的正面和背面均通过轴头与连杆机构活动连接，所述连接座通过中心轴与连杆机构远离连接块轴头的一端活动连接，所述连杆机构对应的连接座分别与底架的上表面和打包机体的底部固定连接，所述连接块通过螺纹活动套接在螺杆的表面，所述螺杆沿升降架的轴线方向分布。

优选的，所述每组所述升降架对应两组连杆机构，且螺杆位于两组连杆机构的中间，每组所述连杆机构对应三处活动关节。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种四边封包装机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置导柱、套管、底架、升降架、螺杆和安装侧板，在使用包装机使将包装机移动到物料输送带的一侧，调节螺杆即可调节升降架的高度，从而对打包机体进行升降，使落料板升高到物料输送带的上方，即可保证封口剪切后的包装袋由落料板落料到物料输送带上，在调节高度时仅需转动螺杆的手轮即可，操作方便，通过导柱导向升降稳定，即可达到匹配物料输送带高度的目的，解决了由于部分批量成产的工厂在使用该四边封包装机时需要和物料输送带匹配使用，使四边封包装机通过落料板落料到输送带上并沿输送带输送到下一步装盒工序，不同工厂的物料输送带高度不同，导致落料板的落料高度无法匹配物料输送带高度的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型底架位置处结构示意图；

图3为本实用新型升降架位置处俯视图。

图中：1、打包机体；2、导柱；3、套管；4、底架；5、升降架；501、连接座；502、连杆机构；503、连接块；6、螺杆；7、轴承；8、导套；9、安装侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种四边封包装机，包括打包机体1，打包机体1从上往下的结构依次为塑料袋卷膜、方形支撑杆、进料斗、控制箱和控制柜，方形支撑杆支撑塑料袋卷膜，塑料袋卷膜通过导向杆向下依次贯穿成型器、竖封口和横封口，成型器、竖封口、横封口和落料板均设置在控制柜的正面，落料板位于横封口的下方，并向下倾斜，且控制柜的正面设置有控制面板，可调控竖封温度、横封温度与封口距离，控制箱设置在控制柜的顶部，进料斗设置在控制箱的顶部，进料斗与控制箱相连通，粉状或颗粒状药剂通过进料斗进料，从控制箱正面的出料口出料并从成型器内落料到成型的包装袋内，通过微电脑控制技术精准自动分装，实现自动分装和自动下料，打包机体1的底部设置有导柱2，导柱2的表面活动套接在套管3，打包机体1的升降通过导柱2沿套管3内壁移动导向使升降更加平稳，使螺杆6的旋转更加流利，套管3的底部固定连接有底架4，底架4位于打包机体1的正下方，套管3分布在底架4的拐角位置处，底架4的上表面和打包机体1的底部分别与升降架5的顶部和底部固定连接，升降架5的数量为两组，两组升降架5以打包机体1的竖直轴线为对称轴对称分布，两组升降架5左右分布，且两组升降架5均与螺杆6螺纹连接，螺杆6水平设置，螺杆6的表面固定套接有轴承7，轴承7位于螺杆6的左端，螺杆6的表面活动套接有导套8，导套8位于螺杆6右端的手轮位置处，设置手轮更加方便旋转螺杆6，轴承7和导套8的表面均固定套接有安装侧板9，安装侧板9固定连接在套管3的表面，安装侧板9分布在升降架5的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导柱2和套管3的数量均为四组，导柱2和套管3均竖直设置，安装侧板9的正面和背面分别与两组靠近安装侧板9正面和背面的套管3固定连接，每个安装侧板9对应两组套管3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底架4的底部为万向轮，方便将打包机体1整体移动到物料输送带位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降架5包括连接座501、连杆机构502和连接块503，连接块503的正面和背面均通过轴头与连杆机构502活动连接，轴头与连接块503为一体结构，轴头垂直设置在连接块503的正面和背面，连杆机构502端部活动套接在轴头表面，连接座501通过中心轴与连杆机构502远离连接块503轴头的一端活动连接，连杆机构502活动套接在中心轴的表面，连杆机构502对应的两个连接座501上下分布，连杆机构502对应的连接座501分别与底架4的上表面和打包机体1的底部固定连接，连接块503通过螺纹活动套接在螺杆6的表面，两个连接块503与螺杆6的螺纹螺旋方向相反，顺时针旋转螺杆6时两个连接块503相互远离，连杆机构502绕中心轴和轴头旋转张开，即可对升降架5进行升高，逆时针旋转螺杆6时两个连接块503相互靠近，连杆机构502绕中心轴和轴头旋转闭合，即可对升降架5进行降低，螺杆6沿升降架5的轴线方向分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，每组升降架5对应两组连杆机构502，且螺杆6位于两组连杆机构502的中间，每组连杆机构502对应三处活动关节，每组连杆机构502呈v形。

在使用包装机时，通过底架4将包装机移动到物料输送带的一侧，调节升降架5高度时，转动螺杆6的手轮，螺杆6绕轴承7和导套8的内壁旋转，两个连接块503与螺杆6螺纹连接的螺旋方向相反，顺时针旋转螺杆6时两个连接块503沿水平方向相互远离，连杆机构502绕中心轴和轴头旋转张开，导柱2在套管3内移出，即可对升降架5进行升高，逆时针旋转螺杆6时两个连接块503沿水平方向相互靠近，连杆机构502绕中心轴和轴头旋转闭合，导柱2插入套管3内，即可对升降架5进行降低，从而对打包机体1进行升降，使落料板升高到物料输送带的上方，即可保证封口剪切后的包装袋由落料板落料到物料输送带上，高度调节完成后打开电源开关即可进行包装封口切断作业。

综上可得，本实用新型通过设置导柱2、套管3、底架4、升降架5、螺杆6和安装侧板9，解决了由于部分批量成产的工厂在使用该四边封包装机时需要和物料输送带匹配使用，使四边封包装机通过落料板落料到输送带上并沿输送带输送到下一步装盒工序，不同工厂的物料输送带高度不同，导致落料板的落料高度无法匹配物料输送带高度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。