一种耐变形的大倾角输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种大倾角输送装置，特别涉及一种耐变形的大倾角输送装置。

背景技术：

大倾角波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用t型tc型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。

大倾角输送带的横隔板是在运输过程中主要承载重量的部位，目前的输送带在工作过程中，使用的横隔板主要由橡胶和纤维组成，横向刚性小，易弯曲、从而造成撒料现象，且耐磨性差，与基带之间的粘接强度低，若物料较重，横隔板则容易易折断和损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐变形的大倾角输送装置，以解决上述背景技术中大倾角输送带的横隔板，横向刚性小、耐磨性差，容易折断和损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐变形的大倾角输送装置，包括输送基带，所述输送基带的顶部固定设有输送基板，所述输送基板的两侧设有延伸板，两个所述延伸板的顶部均固定设有多个波形挡边，所述输送基板的顶部固定设有多个隔板，所述隔板包括橡胶底座，所述橡胶底座的顶部固定设有倾斜挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜挡板的内部一侧固定设有横向钢丝帘布，所述倾斜挡板内部的另一侧固定设有尼龙织物帆布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述倾斜挡板的外侧包覆有耐磨橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送基板的内部顶端开设有第一收纳腔，两个所述延伸板的一侧均穿插连接于第一收纳腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送基板的内部底端开设有第二收纳腔，所述第二收纳腔一侧的内壁穿插连接有两个第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端均固定连接有第二螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一螺杆的中部和两个第二螺杆的中部均套设有连接杆，每两个位置相对的所述连接杆的一端均穿过第二收纳腔顶部开设的滑槽，且与延伸板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一螺杆的一端均固定连接有传动轴，两个传动轴均穿过第二收纳腔的一侧内壁，且分别固定连接有第一转轮和第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转轮一侧的中心轴处固定连接有联轴器，所述第一转轮可通过联轴器与外接减速电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐变形的大倾角输送装置：

1、通过在倾斜挡板的内部设置有横向钢丝帘布和尼龙织物帆布，横向钢丝帘布可增加隔板的横向刚性，尼龙织物帆布则可有效增加隔板的柔软度，使物料更容易在隔板与挡边之间形成一个封闭空间，从而大大提高了承载强度，通过在倾斜挡板的底部设置有橡胶底座，与基带的粘合性高，使用寿命长。

2、通过在倾斜挡板的外侧包裹耐磨橡胶套，可以增加横隔板的耐磨性能、延长使用寿命。

2、通过在输送基板的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，且两者表面刻设的螺纹相反，两根螺杆可通过皮带和转轮同时转动，可带动两块延伸板和两组波形挡边相互作反向运动，从而根据实际使用的隔板尺寸调节两组波形挡边之间的距离，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构示意图；

图3为本实用新型隔板的内部结构示意图；

图4为本实用新型输送基板的一侧结构示意图；

图5为本实用新型输送基板板的内部结构示意图。

图中：1、输送基带；2、输送基板；3、延伸板；4、波形挡边；5、隔板；6、橡胶底座；7、倾斜挡板；8、尼龙织物帆布；9、横向钢丝帘布；10、耐磨橡胶套；11、第一收纳腔；12、第一收纳腔；13、第一螺杆；14、第二螺杆；15、传动轴；16、第一转轮；17、第二转轮；18、皮带；19、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种耐变形的大倾角输送装置的技术方案：

根据图1-3所示，包括输送基带1，输送基带1的顶部固定设有输送基板2，输送基板2的两侧设有延伸板3，两个延伸板3的顶部均固定设有多个波形挡边4，输送基板2的顶部固定设有多个隔板5，隔板5包括橡胶底座6，橡胶底座6的顶部固定设有倾斜挡板7，倾斜挡板7的内部一侧固定设有横向钢丝帘布9，横向钢丝帘布9的直径为1-1.2mm，倾斜挡板7内部的另一侧固定设有尼龙织物帆布8，横向钢丝帘布可增加隔板的横向刚性，尼龙织物帆布则可有效增加隔板的柔软度，使物料更容易在隔板与挡边之间形成一个封闭空间，从而大大提高了承载强度，倾斜挡板7的外侧包覆有耐磨橡胶套10，可有效增加隔板的使用寿命和抗变形能力。

根据图4-5所示，输送基板2的内部顶端开设有第一收纳腔11，两个延伸板3的一侧均穿插连接于第一收纳腔11的内部，输送基板2的内部底端开设有第二收纳腔12，第二收纳腔12一侧的内壁穿插连接有两个第一螺杆13，两个第一螺杆13的一端均固定连接有第二螺杆14，由于第一螺杆13和第二螺杆14表面刻设的螺纹相反，从而可通过连接杆和滑槽带动两个延伸板3作相互反向运动或相向运动，从而根据实际使用的隔板尺寸调节两组波形挡边之间的距离，两个第一螺杆13的中部和两个第二螺杆14的中部均套设有连接杆，每两个位置相对的连接杆的一端均穿过第二收纳腔12顶部开设的滑槽，且与延伸板3的底部固定连接，两个第一螺杆13的一端均固定连接有传动轴15，两个传动轴15均穿过第二收纳腔12的一侧内壁，且分别固定连接有第一转轮16和第二转轮17，第一转轮16与第二转轮17之间通过皮带18传动连接，第一转轮16一侧的中心轴处固定连接有联轴器19，第一转轮16可通过联轴器19与外接减速电机的输出轴固定连接。

具体使用时，本实用新型一种耐变形的大倾角输送装置，输送前，可先通过联轴器19将第一转轮16与外接减速电机的输出轴固定连接，连接稳定后打开外接减速电机开关，外接减速电机工作带动第一转轮16转动，第一转轮16通过皮带18带动第二转轮17转动，从而使两根第一螺杆13同时转动，两根第一螺杆13再同时带动两根第二螺杆14转动，螺杆可将回转运动转化为直线运动，继而带动连接杆移动，同时由于第一螺杆13和第二螺杆14表面刻设的螺纹相反，从而可通过连接杆和滑槽带动两个延伸板3作相互反向运动或相向运动，从而根据实际使用的隔板尺寸调节两组波形挡边之间的距离，可将需要输送的物料放置在每两个相邻的倾斜板之间，继而通过输送基带1将物料输送，在输送过程中，置于倾斜挡板7的内部设置有横向钢丝帘布9和尼龙织物帆8，横向钢丝帘布9可增加隔板的横向刚性，尼龙织物帆布8则可有效增加隔板的柔软度，使物料更容易在隔板与挡边之间形成一个封闭空间，从而大大提高了承载强度，通过在倾斜挡板的底部设置有橡胶底座，与基带的粘合性高，使用寿命长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。