本实用新型属于技术领域，具体涉及一种矿山机械设备用放线架。
背景技术：
矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，在矿山机械设备安装时，需要对线缆进行排布，放线架用于线路施工中，延放导线时搁置正盘导线，按照动力传动可分为：主动放线架和被动放线架。
现有的放线架在使用时，放线架的下表面积多为固定式，不便于很好的进行调整，下表面积过大造成对设备放置不便，影响运输，过小造成使用时与地面接触摩擦效果差，发生滑动，使用不便，另外放线架没有很好的防护机构，在对线盘安装或放线转轴意外断裂时，线盘直接掉落到地面发生滚动，会对操作员脚部造成压伤，为此我们提出一种矿山机械设备用放线架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种矿山机械设备用放线架，以解决上述背景技术中提出现有的放线架在使用时，放线架的下表面积多为固定式，不便于很好的进行调整，下表面积过大造成对设备放置不便，影响运输，过小造成使用时与地面接触摩擦效果差，发生滑动，使用不便，另外放线架没有很好的防护机构，在对线盘安装或放线转轴意外断裂时，线盘直接掉落到地面发生滚动，会对操作员脚部造成压伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山机械设备用放线架，包括放线支撑架，所述放线支撑架内侧通过支板固定有液压缸，所述液压缸上通过连接板安装有放线转轴，所述放线支撑架下表面固定有第一底架，所述第一底架上表面一端固定有耳板，所述耳板内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定有第二底架，所述第二底架内侧设置有限位杆，所述限位杆外侧套装有弹簧，所述第一底架一侧表面开设有限位槽，所述第一底架与第二底架通过限位杆及限位槽进行配合连接，所述第二底架下表面设置有耐磨铸铁，所述放线支撑架一侧壁设置有防护机构。
优选的，所述防护机构包括防护板、第一支撑杆及第二支撑杆，所述第一支撑杆固定于放线支撑架一侧表面下端，所述第一支撑杆下表面固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆另一端与放线支撑架固定连接，所述第一支撑杆一端固定有防护板。
优选的，所述防护板设置有两个，所述防护板为弧形。
优选的，所述防护板一侧表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫与防护板通过螺钉固定连接。
优选的，所述耐磨铸铁下表面设置有防滑纹，所述耐磨铸铁内侧设置有螺杆，所述耐磨铸铁与第二底架通过螺杆固定连接，所述耐磨铸铁厚度为两毫米。
优选的，所述第一底架正面设置有夜光条，所述夜光条与第一底架通过胶水粘粘固定。
优选的，所述夜光条为长方形，所述夜光条正面固定有透明塑料膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有转动杆、限位杆、弹簧、第一底架及第二底架，便于对放线支撑架下表面积进行调整，避免放线支撑架下表面积为固定式，过大造成对设备放置不便，影响运输，过小造成使用时与地面接触摩擦效果差，发生滑动，通过设置有耐磨铸铁，便于提高设备下表面的耐磨损效果，延长装置使用寿命。
(2)通过设置有防护板、第一支撑杆及第二支撑杆，避免在对线盘安装或放线转轴意外断裂时，线盘直接掉落到地面发生滚动，对操作员脚部造成压伤，便于提高设备的安全性，提高装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；
图3为本实用新型的防护板结构示意图；
图4为本实用新型的第一铷磁铁结构示意图；
图中：1、放线支撑架；2、液压缸；3、放线转轴；4、防护板；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、夜光条；8、第一底架；9、第二底架；10、耐磨铸铁；11、限位杆；12、弹簧；13、转动杆；14、第一铷磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械设备用放线架，包括放线支撑架1，放线支撑架1内侧通过支板固定有液压缸2，液压缸2上通过连接板安装有放线转轴3，放线支撑架1下表面固定有第一底架8，第一底架8上表面一端固定有耳板，耳板内侧转动连接有转动杆13，便于对第二底架9进行转收，转动杆13的一端固定有第二底架9，便于扩大放线支撑架1下表面积，提高摩擦力，便于更好的防滑动效果，第二底架9内侧设置有限位杆11，限位杆11外侧套装有弹簧12，便于更好的调整第二底架9的位置，第一底架8一侧表面开设有限位槽，第一底架8与第二底架9通过限位杆11及限位槽进行配合连接，第二底架9下表面设置有耐磨铸铁10，便于更好的耐磨损效果，放线支撑架1一侧壁设置有防护机构。
本实施例中，优选的，防护机构包括防护板4、第一支撑杆5及第二支撑杆6，第一支撑杆5固定于放线支撑架1一侧表面下端，第一支撑杆5下表面固定有第二支撑杆6，第二支撑杆6另一端与放线支撑架1固定连接，第一支撑杆5一端固定有防护板4，便于避免底盘意外掉落后对操作员脚部造成损伤，提高安全性。
本实施例中，优选的，防护板4设置有两个，防护板4为弧形，便于限制线盘从防护板4内侧滚动滑处。
本实施例中，优选的，防护板4一侧表面设置有橡胶垫，橡胶垫与防护板4通过螺钉固定连接，便于降低操作员腿部与防护板4发生碰伤。
本实施例中，优选的，耐磨铸铁10下表面设置有防滑纹，耐磨铸铁10内侧设置有螺杆，耐磨铸铁10与第二底架9通过螺杆固定连接，耐磨铸铁10厚度为两毫米，便于对耐磨铸铁10进行安装更换。
本实施例中，优选的，第一底架8正面设置有夜光条7，夜光条7与第一底架8通过胶水粘粘固定，便于引起他人注意，在光线较暗的环境下，降低与设备的碰撞。
本实施例中，优选的，夜光条7为长方形，夜光条7正面固定有透明塑料膜，便于更好的防水效果，延长装置使用寿命。
实施例2
请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山机械设备用放线架，包括放线支撑架1，放线支撑架1内侧通过支板固定有液压缸2，液压缸2上通过连接板安装有放线转轴3，放线支撑架1下表面固定有第一底架8，第一底架8上表面一端固定有耳板，耳板内侧转动连接有转动杆13，便于对第二底架9进行转收，转动杆13的一端固定有第二底架9，便于扩大放线支撑架1下表面积，提高摩擦力，便于更好的防滑动效果，第二底架9内侧设置有限位杆11，限位杆11一端固定有第二铷磁铁，便于更好的调整第二底架9的位置，第一底架8一侧表面开设有限位槽，限位槽内侧固定有第一铷磁铁14，第一底架8与第二底架9通过第一铷磁铁14及第二铷磁铁进行磁吸连接，第二底架9下表面设置有耐磨铸铁10，便于更好的耐磨损效果，放线支撑架1一侧壁设置有防护机构。
本实施例中，优选的，防护机构包括防护板4、第一支撑杆5及第二支撑杆6，第一支撑杆5固定于放线支撑架1一侧表面下端，第一支撑杆5下表面固定有第二支撑杆6，第二支撑杆6另一端与放线支撑架1固定连接，第一支撑杆5一端固定有防护板4，便于避免底盘意外掉落后对操作员脚部造成损伤，提高安全性。
本实施例中，优选的，防护板4设置有两个，防护板4为弧形，便于限制线盘从防护板4内侧滚动滑处。
本实施例中，优选的，防护板4一侧表面设置有橡胶垫，橡胶垫与防护板4通过螺钉固定连接，便于降低操作员腿部与防护板4发生碰伤。
本实施例中，优选的，耐磨铸铁10下表面设置有防滑纹，耐磨铸铁10内侧设置有螺杆，耐磨铸铁10与第二底架9通过螺杆固定连接，耐磨铸铁10厚度为两毫米，便于对耐磨铸铁10进行安装更换。
本实施例中，优选的，第一底架8正面设置有夜光条7，夜光条7与第一底架8通过胶水粘粘固定，便于引起他人注意，在光线较暗的环境下，降低与设备的碰撞。
本实施例中，优选的，夜光条7为长方形，夜光条7正面固定有透明塑料膜，便于更好的防水效果，延长装置使用寿命。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用后，向背离第一底架8的一侧拉动限位杆11，使限位杆11从销槽内侧脱离，这时可以转动第二底架9至第一底架8的上方，进而降低第二底架9占用的空间，便于对装置进行放置，在使用时，可逆序操作使第二底架9与第一底架8处于同一直线，进而扩大放线支撑架1下表面积，提高设备放置的稳定性，进一步通过耐磨铸铁10可以减少第一底架8及第二底架9直接与地面接触造成的磨损，通过旋松螺杆，可快速完成对耐磨铸铁10的拆装更换，维护简单，当放线转轴3发生断裂或者线盘在安装时意外掉落后，通过防护板4可对线盘进行支撑，降低线盘直接掉落在地面发生滚动，对操作员脚部造成损伤，提高安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。