一种防止堵塞的原料储罐的制作方法

本实用新型涉及一种原料储罐，具体涉及一种防止堵塞的原料储罐。

背景技术：

在涂料的生产过程中，通常需要采用原料储罐来储存涂料的原料，现有的原料储罐结构通常包括罐体和设置在罐体上的搅拌组件，搅拌组件包括设置在罐体顶部的搅拌电机以及连接在搅拌电机输出端的搅拌轴，搅拌轴远离搅拌电机的一端沿竖直方向贯穿罐体顶部外壁后延伸至罐体内部，在搅拌轴侧壁上沿长度方向分布有若干的搅拌叶，在罐体顶部设置有进料管，在罐体底部侧壁上设置有出料管，出料管上设置有出料阀门，而涂料的原料一般物料性质较为粘稠，在搅拌电机的驱动下，搅拌轴旋转，并通过若干搅拌叶对原料进行搅拌，而原料在低温状态下极易结块而不方便从原料储罐中导出，容易在出料管处出现堵塞的现象，由此需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种出料顺畅、防止出料管处结块的防止堵塞的原料储罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种防止堵塞的原料储罐，包括罐体和设置在罐体上的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在罐体顶部的搅拌电机以及连接在搅拌电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端沿竖直方向贯穿罐体顶部外壁后延伸至罐体内部，所述搅拌轴侧壁上沿长度方向分布有若干的搅拌叶，所述罐体顶部设置有固定进料管，其特征在于：所述罐体底部侧壁上向外凸起设置有出料室，所述出料室远离罐体的一侧侧壁上连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀门，所述出料室内部设置有用于加热搅拌原料的加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括上端旋转插设在出料室内壁上的搅拌管以及位于出料室一侧的内部具有电加热盘管的加热箱，所述搅拌管下端贯穿出料室后通过旋转接头连接有进料管，所述进料管下端与加热箱顶部连接，所述加热箱下部侧壁上连接有回流管，所述回流管远离加热箱的一端与罐体底部连接，所述回流管上串联有回流泵，所述搅拌管侧壁上沿长度方向分布有若干通孔，所述出料室外壁上设置有用于驱动搅拌管旋转的旋转驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，并通过若干搅拌叶对罐体内部原料进行搅拌，由设置在出料室外壁上的旋转驱动组件驱动搅拌管旋转，在搅拌管旋转的同时，回流泵运行工作，并通过回流管与罐体底部的连接端抽取罐体内底部存放的原料，并送入到加热箱中经加热箱内部的电加热盘管加热后，通过进料管及旋转接头送入到搅拌管中，并从设置在搅拌管侧壁上沿长度方向分布的若干通孔处喷出，随着搅拌管的旋转喷出加热后的原料对出料室内部的原料进行加热搅拌，相对于现有技术，一方面加热后的原料减少了结块的现象，另一方面通过旋转喷出加热的原料方式对出料室内部原料进行高速有效的搅拌，进一步避免了出料时原料易结块发生堵塞的现象出现，本实用新型提供了一种出料顺畅、防止出料管处结块的防止堵塞的原料储罐。

本实用新型进一步设置为：所述旋转驱动组件包括设置在出料室外壁上的旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴下端连接有旋转齿盘，所述搅拌管侧壁上设置有与旋转齿盘相配合的从动齿盘，所述旋转轴通过旋转齿盘和从动齿盘相配合与搅拌管传动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，搅拌电机驱动搅拌轴旋转，并通过若干搅拌叶对罐体内部原料进行搅拌，由旋转电机驱动其输出端连接的旋转轴旋转，并带动旋转齿盘旋转，旋转轴通过旋转齿盘和从动齿盘相配合与搅拌管传动连接，从而驱动搅拌管旋转，在搅拌管旋转的同时，回流泵运行工作，并通过回流管与罐体底部的连接端抽取罐体内底部存放的原料，并送入到加热箱中经加热箱内部的电加热盘管加热后，通过进料管及旋转接头送入到搅拌管中，并从设置在搅拌管侧壁上沿长度方向分布的若干通孔处喷出，随着搅拌管的旋转喷出加热后的原料对出料室内部的原料进行加热搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有流量传感器，所述流量传感器分别与旋转电机及回流泵电连接。

通过采用上述技术方案，为了在出现堵塞现象时及时运行加热搅拌，促进原料出料，在未出现原料出料堵塞问题时，回流泵及旋转电机停止运行以减少能耗，在出料管上设置有流量传感器，流量传感器分别与旋转电机及回流泵电连接，使用时，当流量传感器检测到出料管内部流量下降到最低限度时，传递电信号至旋转电机及回流泵，旋转电机和回流泵运行，搅拌管旋转，抽取罐体内底部存放的原料并送入到加热箱中，经加热后通过进料管及旋转接头送入到搅拌管中，并从若干通孔处喷出，随着搅拌管的旋转，喷出加热后的原料对出料室内部的原料进行加热搅拌；在检测到出料管内部流量处于正常流量范围时，传递电信号至旋转电机及回流泵，旋转电机和回流泵停止运行。

本实用新型进一步设置为：所述回流管远离加热箱的一端贯穿罐体底部外壁后延伸至搅拌轴下方。

通过采用上述技术方案，为了避免从罐体内底部抽取到结块的原料，将回流管远离加热箱的一端贯穿罐体底部外壁后延伸至搅拌轴下方，由回流管抽取搅拌轴旋转带动搅拌叶对原料搅拌处的原料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种防止堵塞的原料储罐，包括罐体1和设置在罐体1上的搅拌组件，所述搅拌组件包括设置在罐体1顶部的搅拌电机2以及连接在搅拌电机2输出端的搅拌轴3，所述搅拌轴3远离搅拌电机2的一端沿竖直方向贯穿罐体1顶部外壁后延伸至罐体1内部，所述搅拌轴3侧壁上沿长度方向分布有若干的搅拌叶4，所述罐体1顶部设置有固定进料管5，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1底部侧壁上向外凸起设置有出料室6，所述出料室6远离罐体1的一侧侧壁上连接有出料管7，所述出料管7上设置有出料阀门8，所述出料室6内部设置有用于加热搅拌原料的加热搅拌组件，所述加热搅拌组件包括上端旋转插设在出料室6内壁上的搅拌管11以及位于出料室6一侧的内部具有电加热盘管的加热箱12，所述搅拌管11下端贯穿出料室6后通过旋转接头13连接有进料管14，所述进料管14下端与加热箱12顶部连接，所述加热箱12下部侧壁上连接有回流管15，所述回流管15远离加热箱12的一端与罐体1底部连接，所述回流管15上串联有回流泵16，所述搅拌管11侧壁上沿长度方向分布有若干通孔17，所述出料室6外壁上设置有用于驱动搅拌管11旋转的旋转驱动组件。

通过采用上述技术方案，在使用时，搅拌电机2驱动搅拌轴3旋转，并通过若干搅拌叶4对罐体1内部原料进行搅拌，由设置在出料室6外壁上的旋转驱动组件驱动搅拌管11旋转，在搅拌管11旋转的同时，回流泵16运行工作，并通过回流管15与罐体1底部的连接端抽取罐体1内底部存放的原料，并送入到加热箱12中经加热箱12内部的电加热盘管加热后，通过进料管14及旋转接头13送入到搅拌管11中，并从设置在搅拌管11侧壁上沿长度方向分布的若干通孔17处喷出，随着搅拌管11的旋转喷出加热后的原料对出料室6内部的原料进行加热搅拌，相对于现有技术，一方面加热后的原料减少了结块的现象，另一方面通过旋转喷出加热的原料方式对出料室6内部原料进行高速有效的搅拌，进一步避免了出料时原料易结块发生堵塞的现象出现，本实用新型提供了一种出料顺畅、防止出料管处结块的防止堵塞的原料储罐。

在本实用新型具体实施例中，所述旋转驱动组件包括设置在出料室6外壁上的旋转电机21以及连接在旋转电机21输出端的旋转轴22，所述旋转轴22下端连接有旋转齿盘23，所述搅拌管11侧壁上设置有与旋转齿盘23相配合的从动齿盘24，所述旋转轴22通过旋转齿盘23和从动齿盘24相配合与搅拌管11传动连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，搅拌电机2驱动搅拌轴3旋转，并通过若干搅拌叶4对罐体1内部原料进行搅拌，由旋转电机21驱动其输出端连接的旋转轴22旋转，并带动旋转齿盘23旋转，旋转轴22通过旋转齿盘23和从动齿盘24相配合与搅拌管11传动连接，从而驱动搅拌管11旋转，在搅拌管11旋转的同时，回流泵16运行工作，并通过回流管15与罐体1底部的连接端抽取罐体1内底部存放的原料，并送入到加热箱12中经加热箱12内部的电加热盘管加热后，通过进料管14及旋转接头13送入到搅拌管11中，并从设置在搅拌管11侧壁上沿长度方向分布的若干通孔17处喷出，随着搅拌管11的旋转喷出加热后的原料对出料室6内部的原料进行加热搅拌。

在本实用新型具体实施例中，所述出料管7上设置有流量传感器31，所述流量传感器31分别与旋转电机21及回流泵16电连接。

通过采用上述技术方案，为了在出现堵塞现象时及时运行加热搅拌，促进原料出料，在未出现原料出料堵塞问题时，回流泵16及旋转电机21停止运行以减少能耗，在出料管7上设置有流量传感器31，流量传感器31分别与旋转电机21及回流泵16电连接，使用时，当流量传感器31检测到出料管7内部流量下降到最低限度时，传递电信号至旋转电机21及回流泵16，旋转电机21和回流泵16运行，搅拌管11旋转，抽取罐体1内底部存放的原料并送入到加热箱12中，经加热后通过进料管14及旋转接头13送入到搅拌管11中，并从若干通孔17处喷出，随着搅拌管11的旋转，喷出加热后的原料对出料室6内部的原料进行加热搅拌；在检测到出料管7内部流量处于正常流量范围时，传递电信号至旋转电机21及回流泵16，旋转电机21和回流泵16停止运行。

在本实用新型具体实施例中，所述回流管15远离加热箱12的一端贯穿罐体1底部外壁后延伸至搅拌轴3下方。

通过采用上述技术方案，为了避免从罐体1内底部抽取到结块的原料，将回流管15远离加热箱12的一端贯穿罐体1底部外壁后延伸至搅拌轴3下方，由回流管15抽取搅拌轴3旋转带动搅拌叶4对原料搅拌处的原料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。