一种高性能钛丝机的制作方法

本实用新型涉及钛丝机技术领域，具体为一种高性能钛丝机。

背景技术：

钛丝分为钛丝、钛合金丝、纯钛眼镜丝、钛直丝、纯钛丝等，钛丝的用途较为广泛，适用于军工、医用、体育用品、眼镜、耳环、头饰、电镀挂具、焊丝等行业，由于钛丝的广泛使用，钛丝生产加工的设备也越来越多，使得钛丝在生产时得到不断的改进。

然而现有的高性能钛丝机，在对钛丝进行收卷时，人工收卷效率低，而且易划破工作人员的皮肤，对卷好的钛丝不便移走。针对上述问题，急需在原有的钛丝机上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能钛丝机，以解决上述背景技术中提出钛丝机在对钛丝进行收卷时，人工收卷效率低，而且易划破工作人员的皮肤和对卷好的钛丝不便移走的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能钛丝机，包括外壳、转辊和滚轮，所述外壳的右侧开设有压孔，且外壳的内部固定有弹性件，并且外壳内弹性件的边侧设置有支撑杆，所述转辊安装在支撑杆的顶部，且转辊上安装有压板的一端，所述压板的底部和弹性件顶部相连接，且压板的另一端通过压孔设置于外壳的外侧，所述外壳的顶端设置有开口，且开口的内壁上均预留有活动槽，并且活动槽内部和支撑板的端部相连接，所述支撑板的中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的底部位于压板的上方，并且伺服电机的输出端端部连接有转杆，所述转杆的顶端设置有套杆，且套杆的顶部和卡槽相连接，并且卡槽设置于转盘的底部中心处，所述外壳的上方安装有顶板，且顶板的上端面预留有放置槽，并且放置槽的内部安装有转盘，所述转盘的底部边缘处安装有滚珠，且转盘的上端面固定有限位柱，所述滚轮设置于顶板的底部边缘处，且滚轮位于承载板的上方，并且承载板固定在外壳侧壁的顶端，所述顶板边侧的下方连接有横板，且横板的底部固定有凸块，所述外壳的顶部内侧安装有另一伺服电机，且另一伺服电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮和凸块相连接。

优选的，所述压板的底部与外壳的内壁分别与弹性件的两端相互连接，且压板与外壳和弹性件均构成焊接一体化结构设置，并且压板的上端面和伺服电机相贴。

优选的，所述活动槽和支撑板构成卡合的滑动安装结构，且活动槽的形状设计为“t”形。

优选的，所述套杆和卡槽为卡合安装拆卸结构，且套杆和卡槽的形状均设计为正方形。

优选的，所述转盘的外侧壁和放置槽内壁相互贴合，且转盘和转杆的中心线均处于同一投影线上。

优选的，所述凸块等间距分布在横板上，且凸块和齿轮相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能钛丝机，不仅方便对加工好的钛丝进行收卷，提高收卷的工作效率，同时也方便将收卷好钛丝移走，便于钛丝收卷的下次操作；

（1）通过压动压板，方便将压板上方伺服电机顶部连接的套杆和转盘底部的卡槽分开，从而伺服电机对转盘的转动，方便将收卷好的钛丝进行移动取下和更换；

（2）通过齿轮的转动，带动横板移动，方便将转盘进行移动，从而对钛丝进行收卷和取下，节省了人力，同时也提高了工作效率；

（3）支撑板在活动槽内进行上下移动，方便在压板下移的时候，伺服电机跟着下移，同时避免了伺服电机在下移的过程中发生倾斜，影响对钛丝的收卷。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型压板俯视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、压孔；3、弹性件；4、支撑杆；5、转辊；6、压板；7、开口；8、活动槽；9、支撑板；10、伺服电机；11、转杆；12、套杆；13、顶板；14、放置槽；15、转盘；16、卡槽；17、滚珠；18、限位柱；19、滚轮；20、承载板；21、横板；22、凸块；23、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能钛丝机，包括外壳1、压孔2、弹性件3、支撑杆4、转辊5、压板6、开口7、活动槽8、支撑板9、伺服电机10、转杆11、套杆12、顶板13、放置槽14、转盘15、卡槽16、滚珠17、限位柱18、滚轮19、承载板20、横板21、凸块22和齿轮23，外壳1的右侧开设有压孔2，且外壳1的内部固定有弹性件3，并且外壳1内弹性件3的边侧设置有支撑杆4，转辊5安装在支撑杆4的顶部，且转辊5上安装有压板6的一端，压板6的底部和弹性件3顶部相连接，且压板6的另一端通过压孔2设置于外壳1的外侧，外壳1的顶端设置有开口7，且开口7的内壁上均预留有活动槽8，并且活动槽8内部和支撑板9的端部相连接，支撑板9的中部固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的底部位于压板6的上方，并且伺服电机10的输出端端部连接有转杆11，转杆11的顶端设置有套杆12，且套杆12的顶部和卡槽16相连接，并且卡槽16设置于转盘15的底部中心处，外壳1的上方安装有顶板13，且顶板13的上端面预留有放置槽14，并且放置槽14的内部安装有转盘15，转盘15的底部边缘处安装有滚珠17，且转盘15的上端面固定有限位柱18，滚轮19设置于顶板13的底部边缘处，且滚轮19位于承载板20的上方，并且承载板20固定在外壳1侧壁的顶端，顶板13边侧的下方连接有横板21，且横板21的底部固定有凸块22，外壳1的顶部内侧安装有另一伺服电机10，且另一伺服电机10的输出端连接有齿轮23，并且齿轮23和凸块22相连接；

压板6的底部与外壳1的内壁分别与弹性件3的两端相互连接，且压板6与外壳1和弹性件3均构成焊接一体化结构设置，并且压板6的上端面和伺服电机10相贴，有利于加强弹性件3分别和压板6与外壳1连接的稳定，避免弹性件3倾斜，影响设备后期的使用；

活动槽8和支撑板9构成卡合的滑动安装结构，且活动槽8的形状设计为“t”形，有利于加强支撑板9移动的稳定，避免支撑板9左右倾斜，无法将套杆12插在卡槽16内部；

套杆12和卡槽16为卡合安装拆卸结构，且套杆12和卡槽16的形状均设计为正方形，通过将套杆12插在卡槽16内，方便带动转盘15进行转动，从而对钛丝进行收卷，同时也便于将套杆12和卡槽16分开，对收卷好的钛丝进行移走更换；

转盘15的外侧壁和放置槽14内壁相互贴合，且转盘15和转杆11的中心线均处于同一投影线上，避免转盘15在放置槽14内的位置随意移动，影响对钛丝的收卷工作；

凸块22等间距分布在横板21上，且凸块22和齿轮23相互啮合，方便通过齿轮23带动横板21左右移动，从而便于调节顶板13的位置。

工作原理：该高性能钛丝机在使用时，根据图1-4，首先将收卷钛丝的圆筒放置在限位柱18上，且限位柱18的形状和圆筒连接的形状均设计为正方形，方便对圆筒进行固定，然后通过下压压板6的左侧，压板6的下侧连接的弹性件3受到挤压，压缩在一起，同时压板6的另一端和转辊5连接，在转辊5上进行转动，因此，当压板6受到挤压时，压板6的中间位置会降低，同时压板6的上端面和伺服电机10相贴合，由于压板6的下降，带动伺服电机10下降，伺服电机10上端连接的支撑板9将在活动槽8内下移，保证了伺服电机10的稳定性，避免伺服电机10发生倾斜，同时伺服电机10顶部转杆11连接的套杆12和分开，然后给和齿轮23连接的型号为y90s-2的伺服电机10通电，通过伺服电机10运转带动齿轮23转动，通过齿轮23带动凸块22移动，从而可对横板21进行移动，通过横板21的移动带动顶板13两侧的滚轮19的移动，从而使得滚轮19在承载板20上移动，使得顶板13移动，从而调节顶部设置有圆筒的转盘15的位置，当转盘15移动到伺服电机10的上方式，通过观察，然后松开压板6，将转杆11的顶部插在卡槽16内，从而将转盘15和伺服电机10连接在一起，然后给压板6上的伺服电机10通电，通过事先调节好伺服电机10的转动速度，通过伺服电机10的运转，带动转盘15转动，开始对钛丝进行收卷，收卷好的钛丝，可通过先给压板6上的伺服电机10断电，同样的方式，下压压板6，运行和齿轮23连接的伺服电机10，通过伺服电机10再次对顶板13进行位置的调节，将顶板13移到外壳1的左侧边端，可将卷好钛丝的圆筒顺着滑坡滚下，完成收卷工作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。