一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机的制作方法

本实用新型涉及饲料添加剂生产技术领域，特别涉及一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机。

背景技术：

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面均有明显的效果。

饲料添加剂生产出来以后，需要进行灌装，人工灌装效率较低。

技术实现要素：

针对现实中存在的问题和缺陷，本实用新型提供一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机，包括支架、料仓、阀门、控制器、转盘、限位环、伺服电机、卸货装置和称量装置；

所述料仓安装于支架上，所述料仓下端设阀门，所述转盘设于料仓的下方通过伺服电机驱动其转动，转盘的边缘圆周阵列若干个弧形限位槽，围绕转盘设有限位环；所述限位环远离料仓的一侧设卸货缺口；

所述卸货装置设于靠近卸货缺口的转盘下侧，所述卸货装置包括第一气缸、卸货板和卸货传送带；

所述称量装置包括设于靠近料仓的转盘下侧，所述称量装置包括第二气缸、支撑板和称重传感器；

所述控制器输入端连接称重传感器，输出端连接控制伺服电机、第一气缸、阀门、第二气缸。

优选的，所述限位环靠近料仓的一侧开设矫正缺口，所述支架上靠近矫正缺口的位置设有第三气缸，所述气缸的输出轴端部连接弧形矫正套。

优选的，所述卸货传送靠近卸货缺口的上端设有引导板。

优选的，所述第三气缸连接控制器的输出端。

优选的，所述称重传感器为zrna称重传感器。

采用上述技术方案，灌装时，瓶子卡接于弧形限位槽内，限位环可防止瓶子掉落；转盘转动将瓶子输送至料仓的下端，控制器驱动第三气缸、弧形矫正套推动瓶子，是瓶子准确卡接于弧形限位槽内，料仓的真下端，此时控制器驱动第二气缸运动，是的称重传感器接触瓶子底部，然后控制器控制阀门开启下料，下料的质量达到设定值是，称重传感器传输信号给控制器，控制器关闭阀门，第二气缸收回输出轴；此时控制器驱使伺服电机转动，从而带动新的空瓶来到料仓下方，重复进行新的灌装程序；灌装后的瓶子输送至卸货缺口时，控制器驱动第一气缸启动，卸货板将灌装好的瓶子推至卸货传送带。整个灌装过程自动化高，只需放入瓶子即可自动完成灌装，效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图；

图2为转盘的俯视图。

图中：1、支架；2、料仓；3、阀门；4、转盘；5、引导板；6、伺服电机；7、卸货装置；8、称量装置；9、弧形限位槽；10、限位环；11、卸货缺口；12、第一气缸；13、卸货板；14、卸货传送带；15、第二气缸；16、支撑板；17、称重传感器；18、矫正缺口；19、第三气缸；20、弧形矫正套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机，参照附图1-2，包括支架1、料仓2、阀门3、控制器、转盘4、限位环10、伺服电机6、控制器(图中未示出)、卸货装置7和称量装置8；

所述料仓2安装于支架1上，所述料仓2下端设阀门3，所述转盘4设于料仓2的下方通过伺服电机6控驱动其转动，转盘4的边缘圆周阵列若干个弧形限位槽9，围绕转盘4设有限位环10；所述限位环10远离料仓2的一侧设卸货缺口11；

所述卸货装置7设于靠近卸货缺口11的转盘4下侧，所述卸货装置7包括第一气缸12、卸货板13和卸货传送带14；

所述称量装置8包括设于靠近料仓2的转盘4下侧，所述称量装置8包括第二气缸15、支撑板16和称重传感器17；

所述控制器输入端连接称重传感器17，输出端连接控制伺服电机6、第一气缸12、阀门3、第二气缸15。

实施例二，一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机，参照附图1-2，包括支架1、料仓2、阀门3、控制器、转盘4、限位环10、伺服电机6、控制器、卸货装置7和称量装置8；

所述料仓2安装于支架1上，所述料仓2下端设阀门3，所述转盘4设于料仓2的下方通过伺服电机6控驱动其转动，转盘4的边缘圆周阵列若干个弧形限位槽9，围绕转盘4设有限位环10；所述限位环10远离料仓2的一侧设卸货缺口11；

所述卸货装置7设于靠近卸货缺口11的转盘4下侧，所述卸货装置7包括第一气缸12、卸货板13和卸货传送带14；

所述称量装置8包括设于靠近料仓2的转盘4下侧，所述称量装置8包括第二气缸15、支撑板16和称重传感器17；

所述控制器输入端连接称重传感器17，输出端连接控制伺服电机6、第一气缸12、阀门3、第二气缸15。

所述限位环10靠近料仓2的一侧开设矫正缺口18，所述支架1上靠近矫正缺口18的位置设有第三气缸19，所述气缸的输出轴端部连接弧形矫正套20。

实施例三，一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机，参照附图1-2，包括支架1、料仓2、阀门3、控制器、转盘4、限位环10、伺服电机6、控制器、卸货装置7和称量装置8；

所述料仓2安装于支架1上，所述料仓2下端设阀门3，所述转盘4设于料仓2的下方通过伺服电机6控驱动其转动，转盘4的边缘圆周阵列若干个弧形限位槽9，围绕转盘4设有限位环10；所述限位环10远离料仓2的一侧设卸货缺口11；

所述卸货装置7设于靠近卸货缺口11的转盘4下侧，所述卸货装置7包括第一气缸12、卸货板13和卸货传送带14；

所述称量装置8包括设于靠近料仓2的转盘4下侧，所述称量装置8包括第二气缸15、支撑板16和称重传感器17；

所述控制器输入端连接称重传感器17，输出端连接控制伺服电机6、第一气缸12、阀门3、第二气缸15。

所述卸货传送靠近卸货缺口11的上端设有引导板5。

实施例四，一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机，参照附图1-2，包括支架1、料仓2、阀门3、控制器、转盘4、限位环10、伺服电机6、控制器、卸货装置7和称量装置8；

所述料仓2安装于支架1上，所述料仓2下端设阀门3，所述转盘4设于料仓2的下方通过伺服电机6控驱动其转动，转盘4的边缘圆周阵列若干个弧形限位槽9，围绕转盘4设有限位环10；所述限位环10远离料仓2的一侧设卸货缺口11；

所述卸货装置7设于靠近卸货缺口11的转盘4下侧，所述卸货装置7包括第一气缸12、卸货板13和卸货传送带14；

所述称量装置8包括设于靠近料仓2的转盘4下侧，所述称量装置8包括第二气缸15、支撑板16和称重传感器17；

所述控制器输入端连接称重传感器17，输出端连接控制伺服电机6、第一气缸12、阀门3、第二气缸15。

所述第三气缸19连接控制器的输出端。

实施例五，一种用于饲料添加剂生产的自动罐装机，参照附图1-2，包括支架1、料仓2、阀门3、控制器、转盘4、限位环10、伺服电机6、控制器、卸货装置7和称量装置8；

所述料仓2安装于支架1上，所述料仓2下端设阀门3，所述转盘4设于料仓2的下方通过伺服电机6控驱动其转动，转盘4的边缘圆周阵列若干个弧形限位槽9，围绕转盘4设有限位环10；所述限位环10远离料仓2的一侧设卸货缺口11；

所述卸货装置7设于靠近卸货缺口11的转盘4下侧，所述卸货装置7包括第一气缸12、卸货板13和卸货传送带14；

所述称量装置8包括设于靠近料仓2的转盘4下侧，所述称量装置8包括第二气缸15、支撑板16和称重传感器17；

所述控制器输入端连接称重传感器17，输出端连接控制伺服电机6、第一气缸12、阀门3、第二气缸15。

所述称重传感器17为zrna称重传感器17。以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。