一种衬板加工用衬板堆叠装置的制作方法

本实用新型涉及服装衬板加工装置领域，特别是涉及一种衬板加工用衬板堆叠装置。

背景技术：

服装既作为人类文明与进步的象征，同时也是一个国家、民族文化艺术的组成部分，因此对一个民族对服装来说，是随着民族文化的延续发展而不断发展的，它不仅具体地反映了人们的生活形式和生活水平，而且形象地体现了人们的思想意识和审美观念的变化和升华，现代服装中需要一些衬板来进行支撑加工或者展示，部分衬板的材质为硬纸质材料，其需要进行批量裁剪生产，因此在进行深加工时需要将其整齐的堆叠在一起，而传统的人工堆叠效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种衬板加工用衬板堆叠装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种衬板加工用衬板堆叠装置，包括底部承载板、支撑升降气缸、吸盘、吸盘升降气缸、转杆、转动驱动电机、支撑杆、推板驱动箱和盛放箱，所述底部承载板上开设有气缸槽，所述气缸槽内安装有所述支撑升降气缸，所述支撑升降气缸上支撑安装有顶部承载板，所述顶部承载板的侧面固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部支撑安装有顶部横杆，所述顶部横杆上通过所述转动驱动电机驱动安装有所述转杆，所述顶部承载板上承载安装有所述推板驱动箱和所述盛放箱，所述盛放箱的底面开设有驱动槽，所述驱动槽内驱动安装有挤压规整板，所述盛放箱内部还设置有与所述挤压规整板垂直的推板。

进一步的，所述转杆的末端安装有所述吸盘升降气缸，所述吸盘升降气缸的底部固定安装有所述吸盘用于对衬板进行吸附。

进一步的，所述挤压规整板的底部延伸有驱动耳，所述驱动耳插接到所述驱动槽内，所述驱动耳内通过驱动丝杠进行驱动连接，所述驱动丝杠连接到所述盛放箱外侧的挤压驱动电机上。

进一步的，所述推板驱动箱内设置有推板气缸，所述推板气缸驱动安装到所述推板上，所述盛放箱上通过侧板轴安装有活动侧板。

进一步的，所述底部承载板的底部安装有脚轮用于带动装置移动。

进一步的，所述盛放箱一侧的所述顶部承载板上支撑固定有操作台面，所述操作台面的顶面与所述盛放箱的内侧底面持平。

上述结构中，将装置移动到衬板所在传送装置上，调节顶部承载板的高度，衬板在传送装置上传递，当传送到吸盘的底部时，吸盘在吸盘升降气缸的带动下降进行吸附，随后升高旋转再降低放入盛放箱内，当放置若干层后，然后通过挤压规整板进行挤压规整，使其侧边整齐，然后通过推板将衬板推送到操作台面上。

有益效果在于：本实用新型所述的衬板加工用衬板堆叠装置通过吸盘与升降转动设备的配合，实现衬板的叠加摆放，通过规整板的规整使其侧面整齐推出规整后的衬板，便于后续工序的操作。

附图说明

图1是本实用新型所述一种衬板加工用衬板堆叠装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种衬板加工用衬板堆叠装置的转杆驱动示意图；

图3是本实用新型所述一种衬板加工用衬板堆叠装置的规整推送结构示意图；

图4是本实用新型所述一种衬板加工用衬板堆叠装置的规整板示意图。

附图标记说明如下：

1、底部承载板；2、支撑升降气缸；3、吸盘；4、吸盘升降气缸；5、转杆；6、转动驱动电机；7、支撑杆；8、推板驱动箱；9、盛放箱；10、顶部承载板；11、操作台面；12、脚轮；13、顶部横杆；14、推板气缸；15、推板；16、活动侧板；17、侧板轴；18、挤压规整板；19、驱动槽；20、挤压驱动电机；21、驱动耳；22、驱动丝杠。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-4，一种衬板加工用衬板堆叠装置，包括底部承载板1、支撑升降气缸2、吸盘3、吸盘升降气缸4、转杆5、转动驱动电机6、支撑杆7、推板驱动箱8和盛放箱9；

底部承载板1上开设有气缸槽，所述气缸槽内安装有支撑升降气缸2，支撑升降气缸2上支撑安装有顶部承载板10，顶部承载板10的侧面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的顶部支撑安装有顶部横杆13，顶部横杆13上通过转动驱动电机6驱动安装有转杆5；

顶部承载板10上承载安装有推板驱动箱8和盛放箱9，盛放箱9的底面开设有驱动槽19，驱动槽18内驱动安装有挤压规整板18，盛放箱9内部还设置有与挤压规整板18垂直的推板15。

在本实施例中，转杆5的末端安装有吸盘升降气缸4，吸盘升降气缸4的底部固定安装有吸盘3用于对衬板进行吸附。

在本实施例中，挤压规整板18的底部延伸有驱动耳21，驱动耳插接到驱动槽19内，驱动耳21内通过驱动丝杠22进行驱动连接，驱动丝杠22连接到盛放箱9外侧的挤压驱动电机20上。

在本实施例中，推板驱动箱8内设置有推板气缸14，推板气缸14驱动安装到推板15上，盛放箱9上通过侧板轴17安装有活动侧板16。

在本实施例中，底部承载板1的底部安装有脚轮12用于带动装置移动。

在本实施例中，盛放箱9一侧的顶部承载板10上支撑固定有操作台面11，操作台面11的顶面与盛放箱9的内侧底面持平。

上述结构中，将装置移动到衬板所在传送装置上，调节顶部承载板的高度，衬板在传送装置上传递，当传送到吸盘3的底部时，吸盘3在吸盘升降气缸4的带动下降进行吸附，随后升高旋转再降低放入盛放箱9内，当放置若干层后，然后通过挤压规整板18进行挤压规整，使其侧边整齐，然后通过推板15将衬板推送到操作台面11上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。