一种医疗垃圾初步装袋打包设备的制作方法

本发明涉及医疗机械设备，具体为一种医疗垃圾初步装袋打包设备。

背景技术：

医院里病人在接受治疗时会产生大量的医疗垃圾，这些医疗垃圾往往会吸附大量的病菌，传统的清理方式易形成二次污染甚至使疾病传播，故需对医疗垃圾进行全自动装袋打包，减少与人的接触。

中国专利申请号为cn201810423561.0的发明专利公开了一种医疗用垃圾初步处理装置，包括支撑台、直杆、环型板、滑块、气体支撑杆、圆环、气动泵、连杆、透明圆桶、塑料垃圾袋、圆板、橡胶板、顶罩、第一电动推杆、第一橡胶活塞、通槽、把手、第二橡胶活塞、圆筒、第一通孔、连接块、连接条、第二电动推杆、塑料圆膜、热熔胶层、储物框、热熔胶枪和第二通孔，该发明结构合理，通过热熔胶枪，可为塑料圆膜底部涂抹热熔胶，使塑料圆膜为塑料垃圾袋进行封口，使盛装垃圾后的塑料垃圾袋为垃圾提供封闭的空间，从而对垃圾进行初步处理，完成垃圾的装袋，与传统的塑料垃圾袋通过绑扎封口相比，提高了垃圾在塑料垃圾袋中存放的密封性。

但是，该发明在使用的过程中在套装垃圾袋时，需人工使用双面胶将其固定，导致垃圾处理效率降低并且易造成二次污染。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种医疗垃圾初步袋装打包设备，其通过支撑组件将编织袋撑开，之后套袋组件推动支撑组件和编织袋移动至挡板之间，同时滑杆a与滑杆b接触使压板向中间靠拢，挡板与支撑组件上的压板配合使吸盘将垃圾袋吸附固定，解决了现有技术中需要人工使用双面胶将垃圾袋固定导致垃圾处理效率下降的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种医疗垃圾初步装袋打包设备，包括工作台，还包括：

编织袋套袋装置，所述编织袋套袋装置包括运输组件a、套袋组件及支撑组件，所述运输组件a安装在所述工作台上，若干所述套袋组件沿所述运输组件a运动路径阵列在所述运输组件a上，所述支撑组件与所述套袋组件一一对应设置，且其与所述套袋组件滑动连接；

编织袋传送装置，所述编织袋传送装置包括运输组件b、固定组件及收拢组件，所述运输组件b安装在所述工作台上，且其位于所述运输组件a的下方，所述固定组件沿所述运输组件b的运动路径阵列在所述运输组件b上，且其与所述套袋组件可抵触设置，所述收拢组件与所述固定组件b一一对应设置，且其滑动设置于所述固定组件的顶端；

垃圾进料装置，所述垃圾进料装置包括出料口，所述出料口位于所述运输组件b的正上方，且其沿所述运输组件b运动方向设置于所述编织袋套袋装置的后方；

封口装置，所述封口装置包括封口机及控制组件，所述封口机设置于所述运输组件b的正上方，且其沿所述运输组件b的运动方向设置于所述垃圾进料装置的后方，一对所述控制组件分别安装在所述封口机的进口处及出口处；以及

动力装置，所述动力装置包括驱动组件a及驱动组件b，所述驱动组件a及所述驱动组件b均安装在所述所述工作台的侧面，所述驱动组件a与所述运输组件b连接，所述驱动组件b及所述运输组件a；

所述驱动组件b驱动所述运输组件a转动，所述驱动组件a驱动所述运输组件b转动，将编织袋套在所述支撑组件上，所述支撑组件在所述套袋组件内滑动将编织袋支撑，之后，所述套袋组件将所述支撑组件及编织袋顶起，此时所述套袋组件移动至所述固定组件内，并与所述固定组件抵触配合，所述固定组件将编织袋固定，接下来所述套袋组件移出编织袋，所述固定组件携带编织袋移动，经过所述垃圾进料装置下方时，所述出料口将垃圾送至编织袋内，之后，随着编织袋的运动，所述收拢组件使编织袋开口闭合，接下来收口的编织袋移动至所述封口装置处，位于进口处的所述控制组件驱使编织袋经过所述封口机进行封口处理，之后出口处的控制组件驱使编织袋可以顺利离开。

作为改进，所述套袋组件包括导轨、滑动座、弹簧a、限位杆a及限位环a,所述导轨竖直安装在所述运输组件a的表面，且若干所述导轨沿所述运输组件a的运动路径阵列；所述滑动座滑动设置于所述导轨上，且其内部设置一空腔；所述弹簧a连接所述滑动座的底面及所述运输组件a的表面；所述限位杆a固定在所述滑动座的侧面；所述限位环a与所述工作台固定连接，该限位环a包括首尾连接的配合部a及凸起部a，所述限位杆a与所述限位环a的外表面抵触配合，且其沿所述配合部a及凸起部a移动。

作为改进，所述支撑组件包括滑杆a、弹簧b、支杆、挡板、弹簧c、限位杆b及限位环b，所述滑杆a包括上下设置的第一限位部及第二限位部，所述第二限位部滑动设置于所述空腔内，所述弹簧b安装在所述第二限位部的底部，且其另一端与所述滑动座连接；所述支杆滑动设置与所述滑动座的顶端，一对所述支杆对称设置在所述运输组件a运动路径两侧，该支杆一端与所述滑杆a抵触配合；所述挡板相对于所述滑杆a安装在所述支杆的另一端；所述弹簧c安装在所述挡板及所述滑动座之间，且其套设在所述支杆上；所述限位杆b安装在滑杆a的底部，且相对所述限位杆a其设置与所述滑动座的另一侧，且其穿过所述滑动座的侧面；所述限位环b与所述工作台固定连接，其包括首尾连接的配合部b及凸起部b，所述限位杆b与所述限位环b的外表面抵触配合，且其沿所述配合部b及凸起部b移动。

作为改进，所述固定组件包括安装座、导杆、圆盘、弹簧d、压板、滑杆b及弹簧e，若干所述安装座沿所述运输组件b的运动路径阵列，且其长度方向与所述运输组件b的宽度方向保持一致，该安装座包括导向槽及圆孔，所述导向槽沿所述安装座长度方向开设，所述圆孔开设在所述安装座长度方向的中间位置，且其垂直向下与所述导向槽连通；所述导杆滑动设置与所述导向槽内，且一对所述导杆对称设置于所述安装座长度方向两端；所述圆盘同轴安装在所述导杆远离所述安装座一端；所述弹簧d设置与所述安装座侧面于所述圆盘之间，且其套设在所述导杆上；所述压板与所述导杆一一对应设置，且其与所述挡板可对齐设置，该压板竖直设置其顶部内侧设置一缺口，且其内侧设置若干吸盘，所述滑杆b包括上下设置的第三限位部及第四限位部，所述第四限位部与所述圆孔滑动设置，所述导杆位于所述安装座内部的一端与所述滑杆b抵触配合，并且所述第三限位部的顶端与所述滑杆a的顶端可抵触设置；所述弹簧e安装在所述圆孔内，且其连接所述第四限位部及所述安装座。

作为改进，所述收拢组件包括推板、l形杆、连接杆、滚轮、弹簧f及限位环c，所述推板沿所述压板长度方向设置，且其可填充所述缺口，一对所述l形杆对称设置于所述推板长度方向两端，并且该l形杆与所述压板滑动设置，所述连接杆连接一对所述l形杆；所述滚轮转动安装在所述连接杆远离所述压板一端；所述弹簧f安装在所述l形杆折弯处与所述压板外侧之间，且其套设在所述l形杆上；所述限位环c固定在所述工作台上，其包括首尾相连的配合部c及凸起部c，所述滚轮与所述限位环c侧壁抵触配合，并且所述滚轮沿所述配合部c及凸起部c滚动。

作为改进，所述控制组件包括固定座及钉轮，所述固定座与所述封口机固定连接，一对所述固定座对称设置于所述运输组件b运动路径两侧；所述钉轮转动安装在所述固定座上，且其转动方向与所述所述运输组件b运动路径所在平面垂直。

作为改进，所述运输组件b的线速度为v，所述钉轮的线速度为v，满足v<v。

作为改进，所述运输组件b的线速度为v，所述运输组件a的线速度为s，，满足v＝s。

作为改进，所述工作台底部设置一接料盘，所述接料盘正对所述运输组件b。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明中，编织袋被压板撑开，之后套袋组件将其送至挡板之间，同时滑杆a与滑杆b抵触配配合，挡板向中间靠拢与压板配合使编织袋洗吸附于挡板上的吸盘上进行固定，实现了编织袋的自动固定，大大提高了垃圾处理效率；

(2)本发明中，在垃圾填充满编织袋之后，滚轮与凸起部c配合，推板向中间靠拢，在将袋口收拢的同时对袋中的垃圾进行一定程度的压实，进一步的提高了垃圾处理效率；

(3)本发明中，封口机的开口合出口处均设置有控制组件，可加快封口机的进料速度和出料速度，防止封口机出现堵塞卡顿现象，从而保证了编织袋的风口更加紧密。

综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、垃圾处理效率高和垃圾处理效果好等优点，尤其适用于医疗垃圾的装袋打包。

附图说明

图1为本发明的整体机构示意图；

图2为图1中a区域放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为套袋组件工作状态示意图；

图5为支撑组件工作状态示意图图一；

图6为支撑组件工作状态示意图图二；

图7为固定组件工作状态示意图图一；

图8为固定组件工作状态示意图图二；

图9为收拢组件工作状态示意图；

图10为图3中c处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种医疗垃圾初步装袋打包设备，包括工作台1，还包括：

编织袋套袋装置2，所述编织袋套袋装置2包括运输组件a21、套袋组件22及支撑组件23，所述运输组件a21安装在所述工作台1上，若干所述套袋组件22沿所述运输组件a21运动路径阵列在所述运输组件a21上，所述支撑组件22与所述套袋组件22一一对应设置，且其与所述套袋组件22滑动连接；

编织袋传送装置3，所述编织袋传送装置3包括运输组件b31、固定组件32及收拢组件33，所述运输组件b31安装在所述工作台1上，且其位于所述运输组件a21的下方，所述固定组件32沿所述运输组件b31的运动路径阵列在所述运输组件b31上，且其与所述套袋组件22可抵触设置，所述收拢组件33与所述固定组件b31一一对应设置，且其滑动设置于所述固定组件32的顶端；

垃圾进料装置4，所述垃圾进料装置4包括出料口41，所述出料口41位于所述运输组件b31的正上方，且其沿所述运输组件b31运动方向设置于所述编织袋套袋装置2的后方；

封口装置5，所述封口装置5包括封口机51及控制组件52，所述封口机51设置于所述运输组件b31的正上方，且其沿所述运输组件b31的运动方向设置于所述垃圾进料装置4的后方，一对所述控制组件52分别安装在所述封口机51的进口处及出口处；以及

动力装置6，所述动力装置6包括驱动组件a61及驱动组件b62，所述驱动组件a61及所述驱动组件b62均安装在所述所述工作台1的侧面，所述驱动组件a61与所述运输组件b31连接，所述驱动组件b62及所述运输组件a21；

所述驱动组件b62驱动所述运输组件a21转动，所述驱动组件a61驱动所述运输组件b31转动，将编织袋套在所述支撑组件23上，所述支撑组件23在所述套袋组件22内滑动将编织袋支撑，之后，所述套袋组件22将所述支撑组件23及编织袋顶起，此时所述套袋组件22移动至所述固定组件32内，并与所述固定组件32抵触配合，所述固定组件32将编织袋固定，接下来所述套袋组件22移出编织袋，所述固定组件22携带编织袋移动，经过所述垃圾进料装置4下方时，所述出料口41将垃圾送至编织袋内，之后，随着编织袋的运动，所述收拢组件33使编织袋开口闭合，接下来收口的编织袋移动至所述封口装置5处，位于进口处的所述控制组件52驱使编织袋经过所述封口机51进行封口处理，之后出口处的控制组件52驱使编织袋可以顺利离开。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述套袋组件22包括导轨221、滑动座222、弹簧a223、限位杆a224及限位环a225,所述导轨221竖直安装在所述运输组件a21的表面，且若干所述导轨221沿所述运输组件a21的运动路径阵列；所述滑动座222滑动设置于所述导轨221上，且其内部设置一空腔2221；所述弹簧a223连接所述滑动座222的底面及所述运输组件a21的表面；所述限位杆a224固定在所述滑动座222的侧面；所述限位环a225与所述工作台1固定连接，该限位环a225包括首尾连接的配合部a2251及凸起部a2252，所述限位杆a224与所述限位环a225的外表面抵触配合，且其沿所述配合部a2251及凸起部a2252移动。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述支撑组件23包括滑杆a231、弹簧b232、支杆233、挡板234、弹簧c235、限位杆b236及限位环b237，所述滑杆a231包括上下设置的第一限位部2311及第二限位部2312，所述第二限位部2312滑动设置于所述空腔2221内，所述弹簧b232安装在所述第二限位部2312的底部，且其另一端与所述滑动座222连接；所述支杆233滑动设置与所述滑动座222的顶端，一对所述支杆233对称设置在所述运输组件a21运动路径两侧，该支杆233一端与所述滑杆a231抵触配合；所述挡板234相对于所述滑杆a231安装在所述支杆233的另一端；所述弹簧c235安装在所述挡板234及所述滑动座222之间，且其套设在所述支杆233上；所述限位杆b236安装在滑杆a231的底部，且相对所述限位杆a224其设置与所述滑动座222的另一侧，且其穿过所述滑动座222的侧面；所述限位环b237与所述工作台1固定连接，其包括首尾连接的配合部b2371及凸起部b2372，所述限位杆b236与所述限位环b237的外表面抵触配合，且其沿所述配合部b2371及凸起部b2372移动。

需要说明的是，如图4至图6所示，编织袋套在所述支撑组件23之后，所述运输组件a21驱动其移动，所述限位杆b236自所述配合部b2371移动至余所述凸起部b2372配合，所述弹簧b232被拉伸，所述滑杆a231上移，所述支杆233自与所述第一限位部2311抵触配合切换至与所述第二限位部2312配合，由于所述第一限位部2311的宽度小于所述第二限位部2312的宽度，故所述支杆233向外侧移动，所述弹簧c235被拉伸，所述挡板234将编织袋自内向外支撑，防止运输过程中编织袋滑落，此时所述限位杆a224依然与所述配合部a2251配合。

更需要说明的是，所述垃圾进料装置4与外部进料设备连接，其具体的输送垃圾的过程为现有技术，再次不做过多的赘述。

着重需要说明的是，所述运输组件a21为输送带运输系统。

如图3和图7所示，作为一种优选的实施方式，所述固定组件32包括安装座321、导杆322、圆盘323、弹簧d324、压板325、滑杆b326及弹簧e327，若干所述安装座321沿所述运输组件b31的运动路径阵列，且其长度方向与所述运输组件b31的宽度方向保持一致，该安装座321包括导向槽3211及圆孔3212，所述导向槽3211沿所述安装座321长度方向开设，所述圆孔3212开设在所述安装座321长度方向的中间位置，且其垂直向下与所述导向槽3211连通；所述导杆322滑动设置与所述导向槽3211内，且一对所述导杆322对称设置于所述安装座321长度方向两端；所述圆盘323同轴安装在所述导杆322远离所述安装座321一端；所述弹簧d324设置与所述安装座321侧面于所述圆盘323之间，且其套设在所述导杆322上；所述压板325与所述导杆322一一对应设置，且其与所述挡板234可对齐设置，该压板325竖直设置其顶部内侧设置一缺口3251，且其内侧设置若干吸盘3252，所述滑杆b326包括上下设置的第三限位部3261及第四限位部3262，所述第四限位部3262与所述圆孔3212滑动设置，所述导杆322位于所述安装座321内部的一端与所述滑杆b326抵触配合，并且所述第三限位部3261的顶端与所述滑杆a231的顶端可抵触设置；所述弹簧e327安装在所述圆孔3212内，且其连接所述第四限位部3262及所述安装座321。

进一步的，所述运输组件b31的线速度为v，所述运输组件a21的线速度为s，，满足v＝s。

需要说明的是，如图7和图8所示，所述运输组件a21带动被所述支撑组件23支撑的编织袋移动至所述固定组件32的两块所述压板325的正上方，编织袋与所述压板325同步运动，编织袋在运动的同时，所述限位杆a224自所述配合部a2251移动至所述凸起部a2252处，所述弹簧a223被拉伸，所述滑动座222沿所述导轨221向外侧移动，且在所述滑动座222向外侧移动的过程中，所述挡板234始终将编织袋支撑，最终编织袋被送至所述压板235之间并与所述压板235同步移动，所述滑杆a231的自由端端部与所述滑杆b326自由端的端部抵触配合，所述滑杆b326向下移动，所述弹簧e327被压缩，所述导杆322自由端的端部自所述第四限位部3262抵触配合切换至与所述第三限位部3261抵触配合，所述弹簧d324收缩驱动所述导杆322及所述压板325向中间靠拢，在所述压板325及所述挡板234配合，所述吸盘3251将编织袋吸附固定。

需要说明的是，为了方便吸盘将编织袋更好的吸附，同时为了提高编织袋的密封性保证医疗垃圾不会造成二次污染，本发明中所使用的编织袋为覆膜编织袋。

更需要说明的是，所述运输组件b31为传送带输送系统，所述运输组件b31的线速度与所述运输组件a21的限速度一致，在编织袋固定之后，所述运输组件b31继续与所述运输组件a21同步移动，所述限位杆b236自所述凸起部b2372移动至与所述配合部b2371配合，所述弹簧b232收缩，所述滑杆a231下移，所述滑杆a231与所述滑杆b326的配合解除，所述滑杆b326向上移动，所述导杆322自由端的端部自与所述第三限位部3261抵触配合切换至与所述第四限位部3262抵触配合，所述弹簧d324被拉伸，所述导杆322及所述压板325向外侧移动，同时，所述支杆233自与所述第二限位部2312抵触配合切换至与所述第一限位部2311配合，所述弹簧c235收缩，所述挡板234向内收缩，随着，所述运输组件a21及所述运输组建b31的继续运动，所述限位杆a224自所述凸起部a2252移动至所述配合部a2251处，所述弹簧a223被压缩，所述滑动座222沿所述导轨221向内侧移动，最终所述支撑组件23及所述套袋组件22移出编织袋。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述收拢组件33包括推板331、l形杆332、连接杆333、滚轮334、弹簧f335及限位环c336，所述推板331沿所述压板325长度方向设置，且其可填充所述缺口3251，一对所述l形杆332对称设置于所述推板331长度方向两端，并且该l形杆332与所述压板325滑动设置，所述连接杆333连接一对所述l形杆332；所述滚轮334转动安装在所述连接杆333远离所述压板325一端；所述弹簧f335安装在所述l形杆332折弯处与所述压板325外侧之间，且其套设在所述l形杆332上；所述限位环c336固定在所述工作台1上，其包括首尾相连的配合部c3361及凸起部c3362，所述滚轮334与所述限位环c336侧壁抵触配合，并且所述滚轮334沿所述配合部c3361及凸起部c3362滚动。

需要说明的是，如图9所示，当编织袋装完垃圾之后，所述滚轮334自所述配合部c3361滚动至所述凸起部c3362处时，所述弹簧f335被压缩，两侧的所述推板331向中间位置靠拢，使编织袋的开口收拢。

如图10所示，作为一种优选的实施方式，所述控制组件52包括固定座521及钉轮522，所述固定座521与所述封口机51固定连接，一对所述固定座521对称设置于所述运输组件b31运动路径两侧；所述钉轮522转动安装在所述固定座521上，且其转动方向与所述所述运输组件b31运动路径所在平面垂直。

进一步的，所述运输组件b31的线速度为v，所述钉轮522的线速度为v，满足v<v。

需要说明的是，一对所述钉轮522与收口之后的编织袋袋口接触，由于其线速度大于所述运输组件b31的线速度可使编织袋快速进入所述封口机51内，同时，所述封口机51将编织袋封口之后，一对所述钉轮522可使编织袋尽快脱离所述封口机51，防止所述封口机51出现卡顿或堵塞。

更需要说明的是，所述封口机51的封口原理及具体的封口过程为现有技术，在此不做过多的赘述。

进一步的，所述工作台1底部设置一接料盘11，所述接料盘11正对所述运输组件b31。

需要说明的是，封完口的编织袋被所述运输组件b31转移至所述接料盘11内。

更需要说明的是，在本发明中所述驱动组件a61优选为电机，所述驱动组件b62优选为电机，且所述驱动组件a61与所述驱动组件b62转动方向相反。

工作过程：

本发明中，人工将编织袋套在所述支撑组件23上，之后所述运输组件a21携带编织袋移动，所述限位杆b236自所述配合部b2371移动至与所述凸起部b2372配合，所述弹簧b232被拉伸，所述滑杆a231上移，所述支杆233自与所述第一限位部2311抵触配合切换至与所述第二限位部2312配合，所述支杆233向外侧移动，所述弹簧c235被拉伸，所述挡板234将编织袋自内向外支撑，编织袋继续移动，所述挡板234移动至所述压板325的正上方，且所述挡板234与所述压板325同步运动，所述限位杆a224自所述配合部a2251移动至所述凸起部a2252处，所述弹簧a223被拉伸，所述滑动座222沿所述导轨221向外侧移动，所述滑动座222移动到极限位置的同时，所述挡板234与所述压板325对齐，所述滑杆a231的自由端端部与所述滑杆b326自由端的端部抵触配合，所述滑杆b326向下移动，所述弹簧e327被压缩，所述导杆322自由端的端部自所述第四限位部3262抵触配合切换至与所述第三限位部3261抵触配合，所述弹簧d324收缩驱动所述导杆322及所述压板325向中间靠拢，在所述压板325及所述挡板234配合，所述吸盘3251将编织袋吸附固定，之后，所述运输组件b31与所述运输组件a21同步移动，所述限位杆b236自所述凸起部b2372移动至与所述配合部b2371配合，所述弹簧b232收缩，所述滑杆a231下移，所述滑杆a231与所述滑杆b326的配合解除，所述滑杆b326向上移动，所述导杆322自由端的端部自与所述第三限位部3261抵触配合切换至与所述第四限位部3262抵触配合，所述弹簧d324被拉伸，所述导杆322及所述压板325向外侧移动，同时，所述支杆233自与所述第二限位部2312抵触配合切换至与所述第一限位部2311配合，所述弹簧c235收缩，所述挡板234向内收缩，随着，所述运输组件a21及所述运输组建b31的继续运动，所述限位杆a224自所述凸起部a2252移动至所述配合部a2251处，所述弹簧a223被压缩，所述滑动座222沿所述导轨221向内侧移动，最终所述支撑组件23及所述套袋组件22移出编织袋，编织袋跟随所述运输组件b31移动至所述垃圾进料装置4下方，垃圾通过所述进料口41进入编织袋内，之后，所述滚轮334自所述配合部c3361滚动至所述凸起部c3362处时，所述弹簧f335被压缩，两侧的所述推板331向中间位置靠拢，使编织袋的开口收拢，接下来随着所述运输组件b31移动，一对所述钉轮522与收口之后的编织袋袋口接触，由于其线速度大于所述运输组件b31的线速度可使编织袋快速进入所述封口机51内，同时，所述封口机51将编织袋封口之后，一对所述钉轮522可使编织袋尽快脱离所述封口机51，最终，所述运输组件b31将封口后的编织袋移送至所述接料盘11内。