一种贴标签机及可智能贴标签的垃圾桶的制作方法

本发明属于标签粘贴设备技术领域，具体涉及一种贴标签机及可智能贴标签的垃圾桶。

背景技术：

目前，普通的贴标签机一般体积较大，在打印和标签粘贴的过程中工作较为繁琐，难以很好的实现标签的自动化粘贴。另外，标签在粘贴的过程中需要将打印好的标签贴纸进行分离，然后将其具有粘性的一面粘贴到呆贴标签的物体上；而现有的贴标签机难以很好的实现标签贴纸的自动化分离。

技术实现要素：

为了解决现有技术中贴标签机难以很好将标签贴纸进行自动化分离的问题中，本发明提供一种运行更加稳定，使用效果更好的贴标签机以及可智能贴标签的垃圾桶。

本发明所采用的技术方案为：一种贴标签机，包括顶板以及平行设置于顶板两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板之间设有标签原料桶、废纸回收桶、转筒组件以及热敏打印机构，转筒组件包括第一转筒以及第二转筒，标签原料桶、废纸回收桶、第一转筒以及第二转筒均可绕其转轴发生自转；第一侧板上设有用于驱动废纸回收桶转动的第一电机组件；热敏打印机构上设有棱角，标签原料桶的原料纸经过第一转筒之后贴覆于热敏打印机构外表面进行打印，然后通过热敏打印机构的棱角分离为贴纸以及废纸，废纸则经过第二转筒并由废纸回收桶进行回收。

作为优选的，所述废纸回收桶、标签原料桶、第一转筒以及第二转筒呈四边形的角落分布，热敏打印机构位于第一转筒远离第二转筒一侧，第一转筒的高度位于标签原料桶与第二转筒和热敏打印机构上的废纸之间。

作为优选的，热敏打印机构包括位于底端的第一倾斜面，第一倾斜面在其远离第一转筒的一端设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面之间的棱角夹角为α，α≤90°。

作为优选的，所述第一电机组件的输出端通过第一锥齿轮组件与第二转筒的转轴连接并驱动第二转筒转动，第二转筒的转轴的另一端穿出第二侧板并通过传动带与废纸回收桶的转轴连接。

作为优选的，所述第一侧板上还设有第二电机组件，第二电机组件的输出端通过第二锥齿轮组件与第一转筒的转轴连接并驱动第一转筒转动，第一转筒的转轴的另一端穿出第二侧板并通过又一传动带与标签原料桶的转轴连接。

作为优选的，所述第一转筒在其远离热敏打印机构的一侧还设有第一限位柱，第一限位柱两端分别固定在第一侧板和第二侧板上；所述第二转筒在其远离热敏打印机构的一侧还设有第二限位柱，第二限位柱两端分别固定在第一侧板和第二侧板上。

作为优选的，第一限位柱和第二限位柱上均还套设有滚动筒。

作为优选的，所述热敏打印机构在其棱角的下方还设有滚轮，滚轮两端通过轴承座分别固定在第一侧板和第二侧板上；第一侧板上还固定设有用于驱动滚轮转动的第三电机组件。

作为优选的，第三电机组件的输出端通过第三锥齿轮组件与滚轮的转轴连接并驱动滚轮转动。

本发明还提供一种可智能贴标签的垃圾桶，其包括如上所述且设置了滚轮的贴标签机，还包括桶体，桶体的上方设有第一滚筒、第二滚筒、定形轮以及两个用于带动垃圾袋运动的传动轮，所述第一滚筒和第二滚筒上均缠绕有垃圾袋薄膜；丝杆上连接有用于热封垃圾袋的第一热封机构，所述第一热封机构能沿所述丝杆的轴向运动；所述传动轮的下方设有用于热封垃圾袋的第二热封机构，所述桶体外还设有框架壳；滚轮一侧还设有标签辅助粘贴机构，标签辅助粘贴机构包括与滚轮并排设置的辅助轮，辅助轮一端设有辅助引导板，辅助轮两端通过轴承座分别固定在第一侧板以及辅助引导板上；辅助引导板以及顶板均分别固定在框架壳上，垃圾袋薄膜可经辅助引导板与顶板之间的间隙穿出并从滚轮与辅助轮之间通过。

作为优选的，所述第一热封机构上连接有第一驱动电机，第一热封机构由第一横杆和第二横杆组成，所述第一横杆和第二横杆上均设有第一热封槽和切割片，所述丝杆的两端分别与第一横杆和第二横杆相连，所述丝杆靠近第一横杆一端的螺纹方向与靠近第二横杆一端的螺纹方向相反。

作为优选的，所述第二热封机构上连接有第三驱动电机，第二热封机构由第一竖杆和第二竖杆组成，所述第一竖杆和第二竖杆上均设有第二热封槽。

作为优选的，所述桶体由第一半圆柱形桶体和第二半圆柱形桶体组成，所述第一半圆柱形桶体的直径大于第二半圆柱形桶体的直径，第一半圆柱形桶体和第二半圆柱形桶体的顶端均设有滑轨，滑轨外形与第一半圆柱形桶体和第二半圆柱形桶体均相适配，第一半圆柱形桶体和第二半圆柱形桶体通过牵引线连接，所述第一半圆柱形桶体和第二半圆柱形桶体上设有大小、形状相同的通孔，所述通孔为阵列分布；所述框架壳包括底板，立柱放置于底板上，所述立柱上设有伸缩杆，所述伸缩杆的数量与通孔在竖直方向上的数量相同或者少于通孔在竖直方向上的数量，伸缩杆能穿过通孔进入桶体内；所述底板上端连接有下壳体，与所述伸缩杆垂直且远离立柱一端的下壳体侧板与所述底板铰接。

作为优选的，所述底板和第一半圆柱形桶体的之间设有用于带动第一半圆柱形桶体转动的第四驱动电机。

作为优选的，所述顶板位于其靠近桶体一侧端面为与桶体外形相匹配的楔形端面。

作为优选的，所述下壳体上连接有上壳体，所述上壳体内设有用于放置第一滚筒的第一放置框和用于放置第二滚筒的第二放置框。

作为优选的，所述上壳体包括一个上壳体顶板和四个上壳体侧板，所述上壳体顶板与一个上壳体侧板铰接；所述传动轮上连接有第二驱动电机，定形轮的数量至少为两个。

本发明的有益效果为：

本发明中贴标签机通过在热敏打印机构底部设置棱角，原料纸在打印之后经过棱角的作用而实现自动分离；贴标签机整体通过第一电机组件、第二电机组件以及第三电机组件的驱动从而稳定实现原料纸的输送以及废纸的回收，另外还实现了塑料袋等软性待贴标签物件上标签纸的粘贴。

本发明中垃圾桶通过在桶体一侧设置贴标签机，垃圾桶中第一滚筒、第二滚筒、定形轮、传动轮等部件在工作过程中，垃圾袋薄膜经过辅助引导板和顶板之间的缝隙然后通过热敏打印机构位置并与打印好的标签纸发生接触，最后通过滚轮以及辅助轮使得标签纸顺利的粘贴在垃圾袋上，从而保证了垃圾袋上标签纸的自动化、智能化粘贴。

将本发明运用于医院使用的垃圾袋上，还可达到以下更好的使用效果。因为医院中使用的垃圾袋需按照国家规定为每个垃圾袋贴上标识，并注明产生日期，重量，类型，科室等相关信息，该流程需医护人员手写，这样登记信息时浪费时间且容易造成二次污染，不利于医患健康，也不利于医疗废物的监管。而本发明在热敏打印机构处使用热敏芯片进行打印操作，然后结合整个贴标签机各机构硬件的布设，使得贴标签机与打印标签结合，全流程自动化、智能化，另外将其应用于可智能贴标签的垃圾桶，这样便能够记录和打印数据于标签，并自动贴合在垃圾袋上，从而为医院的使用带来巨大的方便。不仅完全隔绝了医疗废物导致的二次污染，为患者打造了一个健康的医疗环境，同时也降低了医院的成本，减少了医院所需的保洁人员和医护人员清洁垃圾的时间，提高了医护人员的工作效率，大大降低了被医疗废物感染的风险。

本发明的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的贴标签机的结构示意图；

图2是图1在隐藏第一侧板后的结构示意图；

图3是图2在另一视角下的结构示意图；

图4是图2在输送原料纸后的结构示意图；

图5是本发明的可智能贴标签的垃圾桶的整体结构示意图；

图6是本发明的可智能贴标签的垃圾桶在一种实施例的主视图，为了清楚展示内部结构，去除了上壳体；

图7是本发明的可智能贴标签的垃圾桶在一种实施例的主视图，为了清楚展示内部结构，去除了第一放置框、第二放置框和下壳体；

图8是本发明的可智能贴标签的垃圾桶在一种实施例的侧视图，为了清楚展示内部结构，去除了第一滚筒和第二滚筒；

图9是本发明的可智能贴标签的垃圾桶在一种实施例的侧视图，为了清楚展示内部结构，去除了第一热封机构；

图10是本发明的第一热封机构示意图；

图11是本发明的第一热封槽结构示意图；

图12是本发明的第二热封槽结构示意图；

图13是本发明的定形轮结构示意图；

图14是本发明的传动轮结构示意图；

图中：1-顶板、2-第一侧板、3-第二侧板、4-转筒组件、5-废纸回收桶、6-标签原料桶、7-热敏打印机构、8-滚轮、9-标签辅助粘贴机构、10-传动带、11-带标签贴纸、21-第一电机组件、22-第二电机组件、23-第三电机组件、24-第一锥齿轮组件、25-第二锥齿轮组件、26-第三锥齿轮组件、41-第一转筒、42-第一限位柱、43-第二转筒、44-第二限位柱、91-辅助引导板、92-辅助轮、101-桶体、102-第一滚筒、103-第二滚筒、104-定形轮、105-丝杆、106-第一驱动电机、107-第二驱动电机、108-传动轮、109-第三驱动电机、110-第一横杆、111-第二横杆、112-第一热封槽、113-切割片、114-第一竖杆、115-第二竖杆、116-第二热封槽、117-第一半圆柱形桶体、118-第二半圆柱形桶体、119-滑轨、120-牵引线、121-通孔、122-立柱、123-伸缩杆、124-底板、125-下壳体、126-下壳体侧板、127-第四驱动电机、128-上壳体、129-第一放置框、130-第二放置框、131-上壳体顶板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义以及实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1

本发明提供一种贴标签机，如图1-3所示，在本实施例中，其包括顶板1以及设置于顶板1两侧的第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3平行且对向设置，第一侧板2与第二侧板3之间垂直设有标签原料桶6、废纸回收桶5、转筒组件4，标签原料桶6和废纸回收桶5的两端均通过轴承座固定在第一侧板2和第二侧板3上，标签原料桶6、废纸回收桶5可分别绕其轴心转动；第一侧板2与第二侧板3之间还固定设有热敏打印机构7；转筒组件4包括第一转筒41以及第二转筒43，第一转筒41和第二转筒43的两端均通过又一轴承座固定在第一侧板2和第二侧板3上，第一转筒41以及第二转筒43均可绕其轴心转动；第一侧板2上设有用于驱动废纸回收桶5转动的第一电机组件21；热敏打印机构7上设有棱角，标签原料桶6的原料纸经过第一转筒41之后贴覆于热敏打印机构7外表面进行打印，然后通过热敏打印机构7的棱角分离为贴纸以及废纸，废纸则经过第二转筒43并由废纸回收桶5进行回收。

为了保证本发明贴标签机各机构组件的稳定运行，进一步的，在平行于第二侧板3的平面上，如图4所示，所述废纸回收桶5、标签原料桶6、第一转筒41以及第二转筒43呈四边形的四个角落分布，即废纸回收桶5与标签原料桶6同侧分布，第一转筒41与第二转筒43同侧分布，而热敏打印机构7位于第一转筒41远离第二转筒43一侧，第一转筒41的高度高于标签原料桶6的高度，且第一转筒41的高度低于第二转筒43和热敏打印机构7上设置的废纸的高度。这样便可避免标签原料桶6的原料纸在经过第一转筒41时与第二转筒43和热敏打印机构7之间的废纸发生接触摩擦，而导致整体运行稳定性以及安全性较差的问题。

为了顺利保证原料纸在经过热敏打印机构7打印之后能够顺利分离，进一步的，热敏打印机构7包括位于底端的第一倾斜面，第一倾斜面为热敏打印机构7进行打印的工作面，其下方设有保护壳，工作过程中，原料纸从第一倾斜面与保护壳之间穿出并通过第一倾斜面进行打印；第一倾斜面在其远离第一转筒41的一端设有第二倾斜面，第一倾斜面与第二倾斜面之间的棱角夹角为α，α≤90°。当然，在本实施例中，第一倾斜面与第二倾斜面之间的夹角α小于90°，同时，第二倾斜面竖直向上往第一转筒41一侧倾斜，这样可以更佳有利于原料纸打印之后进行分离。另外，在具体的设置过程中，作为优选的，α设置为55°。而为了更好的形成原料纸输送的过渡，在本实施例中，第一转筒41的高度与热敏打印机构7的第一倾斜面位置较高一端相匹配，这样可以使得原料纸与热敏打印机构7的第一倾斜面更好的贴紧，保证打印的效果，同时还能够保证原料纸平稳顺畅地输送。

为了使本发明整体结构稳定性更好，进一步的，所述第一电机组件21水平固定在第一侧板2上，第一电机组件21的输出端通过第一锥齿轮组件24与第二转筒43的转轴连接，即第一电机组件21的输出端以及第二转筒43的转轴端套设有相啮合的锥齿轮，使得第一电机组件21的动力输出方向与第二转筒43的转轴转动方向相匹配；第二转筒43的转轴的另一端穿出第二侧板3并通过传动带10与废纸回收桶5的转轴连接。通过上述设置之后，第一电机组件21首先驱动第二转筒43转动，然后第二转筒43通过传动带10带动废纸回收桶5发生同步的转动，这样在废纸的回收过程中，整体动力更足，运行更加稳定，从而保证了废纸良好的回收。

为了更好的使原料纸在打印和回收过程中传动十分稳定，进一步的，所述第一侧板2上还固定设有第二电机组件21，第二电机组件21的输出端通过第二锥齿轮组件25与第一转筒41的转轴连接并驱动第一转筒41转动，第一转筒41的转轴的另一端穿出第二侧板3并通过又一传动带10与标签原料桶6的转轴连接。当然，本实施例中第二锥齿轮组件25的设置方式与上一实施例中第一锥齿轮组件24的设置方式相同，因此，在具体运行过程中，第二电机组件21首先驱动第一转筒41转动，然后第一转筒41通过另一传动带10带动标签原料桶6发生同步的转动，这样在原料纸输送至热敏打印机构7处进行打印的过程中，整体动力更加充足，运行稳定性更高。

为了使原料纸经过第一转筒41时能够更加平整，进一步的，所述第一转筒41在其远离热敏打印机构7的一侧还设有第一限位柱42，第一限位柱42两端分别固定在第一侧板2和第二侧板3上，原料纸在输送过程中则从第一转筒41与第一限位柱42之间通过，从而更加确保原料纸的平整；同样的，所述第二转筒43在其远离热敏打印机构7的一侧还设有第二限位柱44，第二限位柱44两端分别固定在第一侧板2和第二侧板3上，废纸在输送过程中则从第二转筒43与第二限位柱44之间通过，从而更加保障废纸输送过程中的平整度，使其能够顺利平整的收卷在废纸回收桶5上。

为了更好的保障原料纸在经过第一转筒41时的平稳性以及废纸在经过第二转筒43的平稳性，进一步的，第一限位柱42和第二限位柱44上均还套设有滚动筒，这样更加有利于原料纸以及废纸的输送。

为了更好的将打印后的贴纸进行粘贴，进一步的，所述热敏打印机构7在其棱角的下方还设有滚轮8，滚轮8两端通过轴承座分别固定在第一侧板2和第二侧板3上；第一侧板2上还固定设有用于驱动滚轮8转动的第三电机组件23，滚轮8在经过第三电机组件23的驱动下发生转动，滚轮8可带动待贴标签的塑料袋等经过热敏打印机构7下方，而贴纸在经过热敏打印机构7的棱角之后分离掉落至塑料袋上，然后可以更好的进行后续的粘贴操作，无需手动去拿取贴纸对塑料袋进行粘贴，简化了操作，提高了工作效率。

为了使整体结构更加稳定，进一步的，第三电机组件23的输出端通过第三锥齿轮组件26与滚轮8的转轴连接并驱动滚轮8转动，当然，第三锥齿轮组件26的设置方式与上述实施例中第一锥齿轮组件24、第二锥齿轮组件25的设置方式均相同。

在具体的工作过程中，如图4所示，启动第一电机组件21、第二电机组件22以及第三电机组件23，废纸回收桶5、第二转筒43、第一转筒41、标签原料桶6以及滚轮8均发生转动，同时热敏打印机构7也保持运作，标签原料桶6上的原料纸经过第一转筒41然后贴覆于热敏打印机构7外表面进行打印，打印后的原料纸在经过热敏打印机构7的棱角之后由于急剧的转角产生分离并形成带标签贴纸11以及废纸，带标签贴纸11分离之后便可粘贴在塑料袋表面，而废纸则顺着热敏打印机构7表面继续输送并在经过第二转筒43之后绕卷在废纸回收桶5上。

实施例2

在实施例1的基础上，本发明提供一种可智能贴标签的垃圾桶，如图5-12所示，其包括桶体101、第一滚筒102、第二滚筒103和两个定形轮104，定形轮104与第一滚筒102、第二滚筒103均平行设置，在所述桶体101外还设有框架壳，第一滚筒102和第二滚筒103上均缠绕有垃圾袋薄膜，第一滚筒102和第二滚筒103分别放置于第一放置框132和第二放置框133内。桶体101由第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118组成，第一半圆柱形桶体117的直径大于第二半圆柱形桶体118的直径，第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118的顶端设有滑轨119，第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118均能沿着滑轨119上的轨道进行转动，第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118通过牵引线120连接，第一半圆柱形桶体117转动时，能通过牵引线120带动第二半圆柱形桶体118一起转动。第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118上设有大小、形状相同的通孔121，通孔121沿着第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118的外壁为阵列分布；所述框架壳包括底板124，立柱122放置底板124上，立柱122上设有伸缩杆123，伸缩杆123的数量与通孔121在竖直方向上的数量相同或者少于通孔121在竖直方向上的数量，伸缩杆123与通孔的高度一致，伸缩杆123能穿过通孔121进入桶体101内；底板124上端连接有下壳体125，与伸缩杆123垂直且远离立柱122一端的下壳体侧板126通过铰接件与底板124铰接，下壳体侧板126能绕着底板旋转。

第一驱动电机106通过丝杆105与用于热封垃圾袋的第一热封机构相连，第一驱动电机106能带动丝杆105转动，第一热封机构能沿丝杆105的轴向运动；第二驱动电机107上连接有用于带动垃圾袋运动的传动轮108，第三驱动电机109上连接有用于热封垃圾袋的第二热封机构，传动轮108设置于第二热封机构的上方。第一热封机构由第一横杆110和第二横杆111组成，第一横杆110和第二横杆111上均设有第一热封槽112和切割片113；丝杆105的两端分别与第一横杆110和第二横杆111相连，丝杆105靠近第一横杆110一端的螺纹方向与靠近第二横杆111一端的螺纹方向相反，当第一驱动电机106带动丝杆105转动时，第一横杆110和第二横杆111就会沿着丝杆105的轴向同时从丝杆105的两端向着丝杆105的中心运动，或者同时从丝杆105的中心向丝杆105的两端运动，而不会同向运动。第二热封机构由第一竖杆114和第二竖杆115组成，第一竖杆114和第二竖杆115上均设有第二热封槽116。

实施例1中所述的贴标签机中滚轮8的一侧还设有标签辅助粘贴机构9，标签辅助粘贴机构9包括与滚轮8并排设置的辅助轮92，辅助轮92一端设有辅助引导板91，辅助轮92两端通过轴承座分别固定在第一侧板2以及辅助引导板91上；辅助引导板91以及顶板1的顶部均还设有安装孔，对应的，滑轨119的底部同样设有与上述安装孔相对应的固定孔，辅助引导板91和顶板1分别固定安装在第一半圆柱形桶体117和第二半圆柱形桶体118顶端的滑轨119上，第一半圆柱形桶体117与第二半圆柱形桶体118之间的缝隙、两个滑轨119之间的缝隙、顶板1与辅助引导板91之间的缝隙以及辅助轮92与滚轮8之间的缝隙均相互对应，这样便能够很好的完成垃圾袋薄膜标签的粘贴；而所述顶板1位于其靠近桶体101一侧端面为与滑轨119相匹配的楔形端面，这样贴标签机可以更好的与垃圾桶内的滑轨119相契合固定，整体稳定性更好；垃圾袋薄膜可经辅助引导板91与顶板1之间的间隙穿出并从滚轮8与辅助轮92之间通过。

底板124和第一半圆柱形桶体117的之间设有用于带动第一半圆柱形桶体117转动的第四驱动电机127，第四驱动电机127能带动第一半圆柱形桶体117沿着滑轨119上的轨道进行转动，第一半圆柱形桶体117转动时，能通过牵引线120带动第二半圆柱形桶体118也一起沿着滑轨119上的轨道进行转动。下壳体126上连接有上壳体131，第一放置框132和第二放置框133位于上壳体131内；上壳体131包括一个上壳体顶板134和四个上壳体侧板，上壳体顶板134与其中的一个上壳体侧板铰接。

本垃圾桶在厂家组装完成出厂进行销售之前，第一滚筒102和第二滚筒103上均缠绕有垃圾袋薄膜，但桶体101内是没有垃圾袋的，此时，人工手动地将第一滚筒102和第二滚筒103上的垃圾袋薄膜的端部分别穿过两个定位轮104的两个滚轮之间间隙，然后将第一滚筒102和第二滚筒103上的垃圾袋薄膜的端部放置于两个传动轮108的两个滚轮之间的间隙处贴合。此时，启动第一驱动电机106，第一热封机构的第一横杆110和第二横杆111移动至丝杆105的中心处，第一横杆110和第二横杆111相互贴合，通过第一热封机构将位于第一横杆110和第二横杆111之间的垃圾袋薄膜进行热封，从而形成了垃圾袋的底部，再次启动第一驱动电机106使丝杆105反向转动，第一横杆110和第二横杆111便背向运动，运动至丝杆105的两端时停止运动。启动第二驱动电机107，传动轮108在第二驱动电机107的作用下进行转动从而带动第一滚筒102和第二滚筒103上的垃圾袋薄膜向着桶体101的底部运动；垃圾袋薄膜向着桶体101的底部运动的过程中，在第三驱动电机109的作用下，第二热封机构的第一竖杆114和第二竖杆115在水平反向上作来回往复运动，第一竖杆114和第二竖杆115相向运动或背向运动，当第一竖杆114和第二竖杆115相互贴合时，就会对第一竖杆114和第二竖杆115之间的垃圾袋薄膜进行热封，从而形成了垃圾袋的侧壁，当垃圾袋薄膜的端部运动到桶体101的底部时，将传动轮108停止转动，便形成了第一个垃圾袋，此垃圾桶便可出厂进行销售。

当此垃圾桶在用户手中时，由于垃圾桶内已经有了垃圾袋，用户便可将上壳体顶板134打开，直接向桶体101内投放垃圾。当垃圾桶内的垃圾装满后，为了防止垃圾袋内的垃圾装的过多，垃圾袋上端的空间不足，不便于进行封口，需要启动第二驱动电机107，传动轮108在第二驱动电机107的作用下进行转动从而带动第一滚筒102和第二滚筒103上的垃圾袋薄膜向着桶体101的底部运动。同时，贴标签机的热敏打印机构7打印出此袋垃圾的条形码标签，条形码上有装满垃圾的垃圾袋的重量、打印条形码的时间和地点等信息，条形码标签打印好于热敏打印机构7的棱角处分离，且条形码标签的粘贴面则朝向辅助引导板91一侧；而此时垃圾袋薄膜向着桶体101的底部运动，其在经过辅助引导板91与顶板1之间的间隙之后与条形码标签贴合，条形码标签与垃圾袋薄膜经过滚轮8与辅助轮92之间的轻压粘贴得更加稳定，这样也不需要人工进行粘贴，从而实现了标签的智能化粘贴。之后启动第一驱动电机106，第一热封机构的第一横杆110和第二横杆111移动至丝杆105的中心处，第一横杆110和第二横杆111相互贴合，通过第一热封机构将位于第一横杆110和第二横杆111之间的垃圾袋薄膜进行热封，第一热封槽112中间设置有切割片113，切割片113将第一热封槽112中已经热封好的垃圾袋薄膜进行切割，切割片113下方的热封即为装满垃圾的垃圾袋上端封口，切割片113上方的热封即为下一个即将使用的垃圾袋的底部。传动轮108停止转动，第一横杆110和第二横杆111重新运动至丝杆105的两端，启动第四驱动电机127，第四驱动电机127带动第一半圆柱形桶体117沿着滑轨119上的轨道进行转动，第一半圆柱形桶体117同时通过牵引线120带动第二半圆柱形桶体118也一起沿着滑轨119上的轨道进行转动，当第一半圆柱形桶体117与第二半圆柱形桶体118相互重叠时，打开下壳体侧板126，伸缩杆123穿过通孔121进入桶体101内将垃圾袋从下壳体侧板126一侧顶出垃圾桶。

本垃圾桶结构简单、操作方便，既能独立完成自动换袋、封装垃圾袋和将垃圾桶排到垃圾桶外，同时还能打印带有数据的条形码标签并将其粘贴于垃圾袋上，并且垃圾桶的垃圾袋在桶内循环-热封已有垃圾袋顶部及新垃圾袋底部并且切割、排出封好的垃圾袋、形成新垃圾袋和用户丢垃圾、热封切断的过程，这就是该智能垃圾桶的工作原理。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。