一种绝缘材料用的加工生产设备的制作方法

本发明涉及绝缘材料加工设备技术领域，具体为一种绝缘材料用的加工生产设备。

背景技术：

塑料膜是绝缘材料的一种，而塑膜在加工前通过纸芯收卷，对塑料膜进行加工时，需要将纸芯套接安装在加工设备的被动转轴上，常规的加工设备被动转轴在安装纸芯时需要将侧部拆开用于套接安装纸芯，目标的初始自重大，通过打开一侧的方式安装目标，会使另一侧的压力过大，且难以得到缓冲，从而造成采用单侧换料方式易损坏设备部件的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绝缘材料用的加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绝缘材料用的加工生产设备，包括纸芯拆装结构，所述纸芯拆装结构包括纸芯轴、纸芯和机架，所述纸芯套接安装在纸芯轴的外壁，所述机架与外接塑料膜加工装置机架固定在一起；所述纸芯拆装结构还包括减震主体、第一转轴、活动架和卡架，所述减震主体的上端转动安装在活动架的一侧端，所述减震主体的下端通过机架转动安装，所述活动架通过第一转轴转动安装，所述第一转轴通过机架固定连接，所述活动架与机架滑动接触，所述纸芯轴的一端转动安装在活动架的另一侧端内壁，所述纸芯轴的另一端通过机架卡接安装，所述卡架转动安装在机架的上部侧端，所述卡架滑动支撑在纸芯轴的另一端上壁；所述减震主体包括弹力主体、变速主体和变速控制主体，所述弹力主体的上端通过活动架转动安装，所述变速主体的上端通过弹力主体固定安装，所述变速主体的下端通过变速控制主体的上端固定安装，所述变速控制主体的下端通过机架固定安装；所述弹力主体包括第一连接块、第二转轴、连接座和弹簧，所述第一连接块设置有一对，所述第二转轴通过第一连接块转动安装，所述第二转轴通过活动架固定连接，所述第一连接块的下端通过连接座固定连接，所述弹簧的上端通过连接座固定连接；所述变速主体包括滑杆、气缸和活塞，所述滑杆滑动插接安装在气缸的内壁，所述活塞的上端通过滑杆的下端固定连接，所述活塞滑动密封安装在气缸的内壁，所述滑杆的上端固定连接在连接座的下端中心；所述变速控制主体还包括密封壳架、摆动板、连接环、第二连接块和固定块，所述摆动板的一端转动安装在密封壳架的内壁，所述摆动板与密封壳架滑动接触，所述密封壳架的上端密封安装连接在气缸的下端，所述气缸和密封壳架的内部空间贯通相连，所述摆动板的下端密封支撑在密封壳架的下部内壁，所述密封壳架的下端固定连接在连接环的上端，所述第二连接块设置有一对，所述第二连接块的上端通过连接环固定连接，所述固定块的上端转动安装在第二连接块的内壁，所述固定块的下端通过机架固定连接，所述弹簧滑动套接在气缸的外侧，所述弹簧的下端通过气缸的下端固定安装。

优选的，所述机架的侧部上端开设有与纸芯轴相匹配的卡口，所述纸芯轴通过卡口与机架卡接安装在一起。

优选的，所述纸芯拆装结构还包括把手，所述把手的下端固定连接在卡架的上壁。

优选的，所述纸芯拆装结构还包括磁铁，所述磁铁固定嵌接安装在机架的上部内壁，所述磁铁与卡架磁力相吸。

优选的，所述变速主体还包括法兰，所述法兰固定连接在气缸的下部外壁，所述气缸通过法兰固定连接在密封壳架的上端。

优选的，所述变速控制主体还包括挡块，所述挡块通过密封壳架固定连接。

优选的，所述变速控制主体还包括密封环，所述密封环通过密封壳架固定连接，所述密封环的上端密封支撑在摆动板的下壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

当纸芯外的塑料膜用完后需要拆卸更换时，先将卡架向外打开，然后将纸芯轴位于机架的一端向上提起，再将纸芯轴向外展开，之后将纸芯取下，然后再将新的纸芯套在纸芯轴的外壁，接着用手将纸芯的外端托起，将纸芯重新卡回到机架的上端，最后将卡架闭合恢复，利用减震主体对活动架的拉力通过活动架作用纸芯轴，通过纸芯轴作用与纸芯，达到辅助纸芯轴外端提起的目的，从而避免了纸芯外端过度下垂的问题；同时利用减震主体缓解纸芯操作过程中产生的瞬间压力强度，达到降低操作过程中的震动强度，达到保护装置活动衔接点的目的；当纸芯受到外力向下按压后并瞬间松开时，利用弹簧的弹力向下拉动连接座，通过连接座向下拉动活动架带动纸芯轴向上摆动恢复，纸芯轴下压过程中利用通过连接座带动滑杆和活塞向上滑动，气体通过连接环下端进入到密封壳架内部，通过气体排开摆动板穿过密封壳架进入到气缸内部，当滑杆返回带动活塞返回时，利用活塞向下排出气体，通过气体重新闭合摆动板，利用摆动板降低排气速度的方式，达到减缓滑杆恢复速度，从而达到降低减震主体带动纸芯轴向上恢复速度的目的，从而避免了纸芯轴迅速向上弹起砸伤使用者，提高了纸芯轴使用时的安全性，通过卡口使得纸芯轴与机架能够卡接安装在一起，通过把手方便了手动操作卡架摆动工作，通过磁铁对卡架的吸力稳定卡架的闭合状态，通过法兰增加气缸与密封壳架的安装面积，当摆动板向上摆动后，利用挡块支撑摆动板的外壁，避免摆动板完全靠在密封壳架内壁难以向下恢复的问题，通过密封环使得摆动板能够得到支撑，从而避免了摆动板下垂。

附图说明

图1为本发明的主体闭合结构示意图；

图2为本发明的主体展开结构示意图；

图3为本发明的减震主体结构示意图；

图4为本发明的弹力主体结构示意图；

图5为本发明的滑杆切分结构示意图；

图6为本发明的变速控制主体切分结构示意图。

图中：1、纸芯拆装结构；2、减震主体；3、第一转轴；4、活动架；5、纸芯轴；6、纸芯；7、把手；8、卡架；9、机架；10、磁铁；11、弹力主体；12、变速主体；13、变速控制主体；14、第一连接块；15、第二转轴；16、连接座；17、弹簧；18、滑杆；19、气缸；20、法兰；21、活塞；22、密封壳架；23、摆动板；24、密封环；25、连接环；26、第二连接块；27、固定块；28、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为的方位或位置的相对关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种绝缘材料用的加工生产设备，包括纸芯拆装结构1，纸芯拆装结构1包括纸芯轴5、纸芯6和机架9，纸芯6套接安装在纸芯轴5的外壁，机架9与外接塑料膜加工装置机架固定在一起；纸芯拆装结构1还包括减震主体2、第一转轴3、活动架4和卡架8，减震主体2的上端转动安装在活动架4的一侧端，减震主体2的下端通过机架9转动安装，活动架4通过第一转轴3转动安装，第一转轴3通过机架9固定连接，活动架4与机架9滑动接触，纸芯轴5的一端转动安装在活动架4的另一侧端内壁，纸芯轴5的另一端通过机架9卡接安装，卡架8转动安装在机架9的上部侧端，卡架8滑动支撑在纸芯轴5的另一端上壁；减震主体2包括弹力主体11、变速主体12和变速控制主体13，弹力主体11的上端通过活动架4转动安装，变速主体12的上端通过弹力主体11固定安装，变速主体12的下端通过变速控制主体13的上端固定安装，变速控制主体13的下端通过机架9固定安装；弹力主体11包括第一连接块14、第二转轴15、连接座16和弹簧17，第一连接块14设置有一对，第二转轴15通过第一连接块14转动安装，第二转轴15通过活动架4固定连接，第一连接块14的下端通过连接座16固定连接，弹簧17的上端通过连接座16固定连接；变速主体12包括滑杆18、气缸19和活塞21，滑杆18滑动插接安装在气缸19的内壁，活塞21的上端通过滑杆18的下端固定连接，活塞21滑动密封安装在气缸19的内壁，滑杆18的上端固定连接在连接座16的下端中心；变速控制主体13还包括密封壳架22、摆动板23、连接环25、第二连接块26和固定块27，摆动板23的一端转动安装在密封壳架22的内壁，摆动板23与密封壳架22滑动接触，密封壳架22的上端密封安装连接在气缸19的下端，气缸19和密封壳架22的内部空间贯通相连，摆动板23的下端密封支撑在密封壳架22的下部内壁，密封壳架22的下端固定连接在连接环25的上端，第二连接块26设置有一对，第二连接块26的上端通过连接环25固定连接，固定块27的上端转动安装在第二连接块26的内壁，固定块27的下端通过机架9固定连接，弹簧17滑动套接在气缸19的外侧，弹簧17的下端通过气缸19的下端固定安装；当纸芯6外的塑料膜用完后需要拆卸更换时，先将卡架8向外打开，然后将纸芯轴5位于机架9的一端向上提起，再将纸芯轴5向外展开，之后将纸芯6取下，然后再将新的纸芯6套在纸芯轴5的外壁，接着用手将纸芯6的外端托起，将纸芯6重新卡回到机架9的上端，最后将卡架8闭合恢复，利用减震主体2对活动架4的拉力通过活动架4作用纸芯轴5，通过纸芯轴5作用与纸芯6，达到辅助纸芯轴5外端提起的目的，从而避免了纸芯6外端过度下垂的问题；同时利用减震主体2缓解纸芯6操作过程中产生的瞬间压力强度，达到降低操作过程中的震动强度，达到保护装置活动衔接点的目的；当纸芯6受到外力向下按压后并瞬间松开时，利用弹簧17的弹力向下拉动连接座16，通过连接座16向下拉动活动架4带动纸芯轴5向上摆动恢复，纸芯轴5下压过程中利用通过连接座16带动滑杆18和活塞21向上滑动，气体通过连接环25下端进入到密封壳架22内部，通过气体排开摆动板23穿过密封壳架22进入到气缸19内部，当滑杆18返回带动活塞21返回时，利用活塞21向下排出气体，通过气体重新闭合摆动板23，利用摆动板23降低排气速度的方式，达到减缓滑杆18恢复速度，从而达到降低减震主体2带动纸芯轴5向上恢复速度的目的，从而避免了纸芯轴5迅速向上弹起砸伤使用者，提高了纸芯轴5使用时的安全性。

机架9的侧部上端开设有与纸芯轴5相匹配的卡口，纸芯轴5通过卡口与机架9卡接安装在一起；通过卡口使得纸芯轴5与机架9能够卡接安装在一起。

纸芯拆装结构1还包括把手7，把手7的下端固定连接在卡架8的上壁；通过把手7方便了手动操作卡架8摆动工作。

纸芯拆装结构1还包括磁铁10，磁铁10固定嵌接安装在机架9的上部内壁，磁铁10与卡架8磁力相吸；通过磁铁10对卡架8的吸力稳定卡架8的闭合状态。

变速主体12还包括法兰20，法兰20固定连接在气缸19的下部外壁，气缸19通过法兰20固定连接在密封壳架22的上端；通过法兰20增加气缸19与密封壳架22的安装面积。

变速控制主体13还包括挡块28，挡块28通过密封壳架22固定连接；当摆动板23向上摆动后，利用挡块28支撑摆动板23的外壁，避免摆动板23完全靠在密封壳架22内壁难以向下恢复的问题。

变速控制主体13还包括密封环24，密封环24通过密封壳架22固定连接，密封环24的上端密封支撑在摆动板23的下壁；通过密封环24使得摆动板23能够得到支撑，从而避免了摆动板23下垂。

工作原理：当纸芯6外的塑料膜用完后需要拆卸更换时，先将卡架8向外打开，然后将纸芯轴5位于机架9的一端向上提起，再将纸芯轴5向外展开，之后将纸芯6取下，然后再将新的纸芯6套在纸芯轴5的外壁，接着用手将纸芯6的外端托起，将纸芯6重新卡回到机架9的上端，最后将卡架8闭合恢复，利用减震主体2对活动架4的拉力通过活动架4作用纸芯轴5，通过纸芯轴5作用与纸芯6，达到辅助纸芯轴5外端提起的目的，从而避免了纸芯6外端过度下垂的问题；同时利用减震主体2缓解纸芯6操作过程中产生的瞬间压力强度，达到降低操作过程中的震动强度，达到保护装置活动衔接点的目的；当纸芯6受到外力向下按压后并瞬间松开时，利用弹簧17的弹力向下拉动连接座16，通过连接座16向下拉动活动架4带动纸芯轴5向上摆动恢复，纸芯轴5下压过程中利用通过连接座16带动滑杆18和活塞21向上滑动，气体通过连接环25下端进入到密封壳架22内部，通过气体排开摆动板23穿过密封壳架22进入到气缸19内部，当滑杆18返回带动活塞21返回时，利用活塞21向下排出气体，通过气体重新闭合摆动板23，利用摆动板23降低排气速度的方式，达到减缓滑杆18恢复速度，从而达到降低减震主体2带动纸芯轴5向上恢复速度的目的，从而避免了纸芯轴5迅速向上弹起砸伤使用者，提高了纸芯轴5使用时的安全性，通过卡口使得纸芯轴5与机架9能够卡接安装在一起，通过把手7方便了手动操作卡架8摆动工作，通过磁铁10对卡架8的吸力稳定卡架8的闭合状态，通过法兰20增加气缸19与密封壳架22的安装面积，当摆动板23向上摆动后，利用挡块28支撑摆动板23的外壁，避免摆动板23完全靠在密封壳架22内壁难以向下恢复的问题，通过密封环24使得摆动板23能够得到支撑，从而避免了摆动板23下垂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。