一种胶带纵切机及胶带纵切方法与流程

本发明涉及胶带加工设备领域，特别是胶带纵切机及胶带纵切方法。

背景技术：

胶带纵切机包括机架，机架上从左至右依次设有收卷机构、矫正机构、纵切机构、放卷辊，放卷辊包括放卷辊，放卷辊上的宽胶带经纵切机构切成窄条，再经矫正机构矫正后，被收卷机构收卷。收卷机构包括收卷辊，收卷辊上套设有若干纸筒，当纸筒上的窄胶带的量达到预设值后，更换收卷辊上的纸筒。当放卷辊上的宽胶带使用完后，更换宽胶带。通常更换若干次纸筒后，才需要更换宽胶带。

胶带纵切机更换新的一卷宽胶带后，开机前，需要工人牵引宽胶带的端部依次绕过纵切机构、矫正机构，最终将宽胶带的端部送到收卷机构中。开机后，纵切机构左部的宽胶带被卷绕在收卷机构中，纵切机构右部的宽胶带被纵切成窄条后再向左输送。现有技术存在的问题是，初始的一段宽胶带没有被纵切机构切成窄条，只能将其收卷到纸筒上，然后将纸筒取下，采用冲压设备将该组纸筒上的胶带切开，这种冲压设备的精度要求非常高，采购成本也高，并且还增加了生产工序，造成成本升高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：初始的一段宽胶带没有被纵切机构切成窄条，需要额外采用冲压工序处理胶带的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种胶带纵切机，包括机架，所述机架上从左至右依次设有收卷机构、矫正机构、纵切机构、放卷辊；所述收卷机构包括第一纵切机构，所述收卷机构还包括从左至右依次设置的先导辊、收卷辊组件、后导辊；所述第一纵切机构包括第一纵切辊，所述第一纵切辊与所述机架在左右方向可移动连接；所述第一纵切辊设于所述先导辊、后导辊上方，所述收卷辊组件设于所述先导辊、后导辊下方；所述收卷辊组件包括收卷辊、收卷驱动机构、升降动力机构，所述收卷驱动机构驱动所述收卷辊旋转，所述升降动力机构与所述机架固接，所述升降动力机构驱动所述收卷辊、收卷驱动机构同步升降；

还包括分别驱动所述先导辊、后导辊旋转的先导驱动机构、后导驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一纵切辊的两端均连接有丝杆螺母座，所述机架的前部和后部均设有安装座，所述安装座中可旋转连接有丝杆，所述丝杆与所述丝杆螺母座传动连接，至少一件丝杆上传动连接有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述丝杆螺母座上还连接有防护罩。

作为可选的技术方案，所述收卷辊的两端均连接有轴承，所述轴承的外圈连接有滑块，所述滑块与所述机架上下滑动连接，所述滑块的底部设有沉台，所述升降动力机构的输出端与所述沉台插接相连，两件所述滑块上均连接有所述升降动力机构，所述收卷驱动机构与一件滑块固接。

作为可选的技术方案，所述收卷辊上设有若干向外凸起的筋条。

作为可选的技术方案，还包括设于所述收卷机构左方的传输机构，所述传输机构包括与所述机架连接的传送带、与所述机架连接并设于所述传送带上方的过渡机构，所述过渡机构包括两件左右间隔设置的挡板，两件所述挡板之间设有若干分隔板，所述挡板设于所述传送带的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的下部倾斜向左。

作为可选的技术方案，所述传送带包括皮带，所述皮带上设有向外凸起的隔片。

作为可选的技术方案，所述机架上设有开口向上的放置槽，所述放置槽设于所述挡板的上方。

一种胶带纵切方法，由上述的胶带纵切机完成，包括以下步骤：在收卷辊上安装纸筒；驱动第一纵切机构移动至先导辊的左上方，驱动收卷辊组件至先导辊和后导辊的下方，将放卷辊上的胶带的端部依次牵引绕过纵切机构、矫正机构、后导辊，并将胶带的端部贴在先导辊上；驱动第一纵切机构至先导辊的上方，驱动放卷辊放卷，先导辊、后导辊逆时针转动收卷，第一纵切机构将先导辊上的胶带纵切分条；驱动第一纵切机构移动至后导辊上方；驱动先导辊顺时针转动放卷；驱动收卷辊上升，驱动收卷辊顺时针转动将分条后的胶带粘贴在纸筒上；先导辊上的胶带完全转移到收卷辊上后，驱动收卷辊、后导辊逆时针转动收卷，驱动放卷；驱动第一纵切机构移动至先导辊的左上方。

本发明的有益效果是：通过在收卷机构中增加第一纵切辊、先导辊和后导辊，通过第一纵切辊将先导辊上和后导辊上的胶带进行纵切分条，通过先导辊暂时储存已分条的窄胶带，再将先导辊上的窄胶带转移到收卷辊上，通过第一纵切辊和后导辊对宽胶带继续纵切分条，直到经纵切机构分条后的窄胶带传送到后导辊处，再将第一纵切辊复位到先导辊的左上方，如此，可以完成对初始的一段宽胶带的纵切分条，设备成本比冲压设备低很多，并且可以减少生产工序，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的立体图；

图2是图1的局部放大图；

图3是收卷辊组件的立体图；

图4是本发明的正视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明的收卷机构的第一状态的示意图；

图7是本发明的收卷机构的第二状态的示意图；

图8是本发明的收卷机构的第三状态的示意图；

图9是本发明的收卷机构的第四状态的示意图；

图10是本发明的收卷机构的第五状态的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图10，是本发明的实施例，具体地：

一种胶带纵切机，包括机架，所述机架上从左至右依次设有收卷机构100、矫正机构300、纵切机构400、放卷辊510；所述收卷机构100包括第一纵切机构110，所述收卷机构100还包括从左至右依次设置的先导辊120、收卷辊组件130、后导辊140；所述第一纵切机构110包括第一纵切辊113，所述第一纵切辊113与所述机架在左右方向可移动连接；所述第一纵切辊113设于所述先导辊120、后导辊140上方，所述收卷辊组件130设于所述先导辊120、后导辊140下方；所述收卷辊组件130包括收卷辊131、收卷驱动机构135、升降动力机构136，所述收卷驱动机构135驱动所述收卷辊131旋转，所述升降动力机构136与所述机架固接，所述升降动力机构136驱动所述收卷辊131、收卷驱动机构135同步升降；还包括分别驱动所述先导辊120、后导辊140旋转的先导驱动机构图中未示、后导驱动机构图中未示。

本发明的收卷机构100有五种状态：

第一状态如图6所示：第一纵切辊113位于先导辊120的左上方，收卷辊131位于先导辊120和后导辊140的下方；第一状态为初始状态，宽胶带的端部粘贴在先导辊120上；

第二状态如图7所示：第一纵切辊113位于先导辊120的上方，收卷辊131位于先导辊120和后导辊140的下方；先导辊120和后导辊140均逆时针旋转，先导辊120进行胶带收卷，第一纵切辊113将先导辊120上的胶带纵切分条为窄胶带；

第三状态如图8所示：第一纵切辊113位于后导辊140的上方，收卷辊131位于先导辊120和后导辊140的下方；后导辊140静止或顺时针旋转，先导辊120顺时针旋转进行放卷；

第四状态如图9所示：第一纵切辊113位于后导辊140的上方，收卷辊131位于先导辊120和后导辊140之间；收卷辊131上的纸筒与胶带接触，收卷辊131顺时针旋转将胶带收卷，先导辊120继续放卷，先导辊120上的胶带转移到收卷辊131上，后导辊140静止或顺时针旋转；当先导辊120上的胶带完成转移后，收卷辊131和后导辊140均逆时针旋转进行收卷，第一纵切辊113将后导辊140上的胶带进行纵切分条；当经过纵切机构400纵切分条的窄胶带运送至后导辊140后，切换到第五状态；

第五状态如图10所示：第一纵切辊113位于先导辊120的上方，收卷辊131位于先导辊120和后导辊140之间；此时，第一纵切辊113已经复位到初始位置，后导辊140起到在矫正机构300和收卷辊131之间对胶带进行定位的作用。当放卷辊510上的宽胶带用完后，再返回第一状态。

通过先导驱动机构、后导驱动机构、收卷驱动机构135、升降动力机构136进行上述五种状态的切换。先导驱动机构、后导驱动机构、收卷驱动机构135可选为伺服电机，升降动力机构136可选为气缸。

本发明的好处在于，可以自动将宽胶带放卷的初始部份纵切分条，无需采用冲压工序处理胶带，仅仅在收卷机构100中增加第一纵切辊113、先导辊120和后导辊140，成本比冲压设备低很多，并且可以减少生产工序，从而降低成本。

进一步作为优选的实施方式，所述第一纵切辊113的两端均连接有丝杆螺母座112，所述机架的前部和后部均设有安装座，所述安装座中可旋转连接有丝杆111，所述丝杆111与所述丝杆螺母座112传动连接，至少一件丝杆111上传动连接有伺服电机。本技术方案的结构是实现第一纵切辊113与机架在左右方向可移动连接的实施方式之一，本技术方案的结构简单且精度高。

进一步作为优选的实施方式，所述丝杆螺母座112上还连接有防护罩114。防护罩114随丝杆螺母座112同步运动，可以遮挡第一纵切辊113，避免第一纵切辊113伤到工人。

作为可选的实施方式，所述收卷辊131的两端均连接有轴承，所述轴承的外圈连接有滑块132，所述滑块132与所述机架上下滑动连接，所述滑块132的底部设有沉台，所述升降动力机构136的输出端与所述沉台插接相连，两件所述滑块132上均连接有所述升降动力机构136，所述收卷驱动机构135与一件滑块132固接。当收卷辊131上的纸筒完成胶带收卷后，将收卷辊131、轴承、滑块132从机台上取下，然后将轴承和滑块132从收卷辊131上取下，之后将收卷胶带后的纸筒从收卷辊131上取下，再在从收卷辊131上套上新的纸筒，重新将收卷辊131与轴承和滑块132连接，然后将滑块132重新安装在机架上并与升降动力机构136相连，即可完成收卷胶带后的纸筒的卸料和纸筒的安装。本实施方式的结构简单、拆卸简单，纸筒的安装容易。

作为可选的实施方式，所述收卷辊131上设有若干向外凸起的筋条。筋条用于支撑纸筒，避免纸筒与收卷辊131之间打滑。

作为可选的实施方式，还包括设于所述收卷机构100左方的传输机构200，所述传输机构200包括与所述机架连接的传送带221、与所述机架连接并设于所述传送带221上方的过渡机构，所述过渡机构包括两件左右间隔设置的挡板213，两件所述挡板213之间设有若干分隔板215，所述挡板213设于所述传送带221的上方。分隔板215用于将不同的窄胶带卷分开，窄胶带卷指的是缠绕窄胶带的纸筒，使用时，将套设有窄胶带卷的收卷辊131放置于两件挡板213之间，分隔板215上方，将收卷辊131向下移动，使得分隔板215的上端插入窄胶带卷之间，然后将收卷辊131向前或向后抽出，此时，窄胶带卷在分隔板215的作用下与收卷辊131分离，然后窄胶带卷从两件挡板213之间下落到传送带221上被运输到下一工序，例如质检或包装等工序。

进一步作为优选的实施方式，所述挡板213的下部倾斜向左。如此设置，可以顺畅地将窄胶带卷向左运走，可以避免窄胶带卷落到传送带221上后向右移动，从传送带221的右边掉落。

作为可选的实施方式，所述传送带221包括皮带，所述皮带上设有向外凸起的隔片222。隔片222的位置与分隔板215的位置对应设置，起到分隔不同窄胶带卷的作用，方便后续进行窄胶带卷的质检、包装等。

作为可选的实施方式，所述机架上设有开口向上的放置槽212，所述放置槽212设于所述挡板213的上方。放置槽212用于暂时放置收卷辊131，将收卷辊131抽出时，可以将收卷辊131抵靠在放置槽212中向或向后抽出，使得窄胶带卷与收卷辊131脱离连接，如此，可以省力，无需用人力支撑收卷辊131。

一种胶带纵切方法，由上述任一项的胶带纵切机完成，包括以下步骤：

在收卷辊131上安装纸筒；

驱动第一纵切机构110移动至先导辊120的左上方，驱动收卷辊组件130至先导辊120和后导辊140的下方，将放卷辊510上的胶带的端部依次牵引绕过纵切机构400、矫正机构300、后导辊140，并将胶带的端部贴在先导辊120上；

驱动第一纵切机构110至先导辊120的上方，驱动放卷辊510放卷，先导辊120、后导辊140逆时针转动收卷，第一纵切机构110将先导辊120上的胶带纵切分条；

驱动第一纵切机构110移动至后导辊140上方；

驱动先导辊120顺时针转动放卷；

驱动收卷辊131上升，驱动收卷辊131顺时针转动将分条后的胶带粘贴在纸筒上；

先导辊120上的胶带完全转移到收卷辊131上后，驱动收卷辊131、后导辊140逆时针转动收卷，驱动500放卷；

驱动第一纵切机构110移动至先导辊120的左上方。

使用该方法可以自动完成放卷辊510上的胶带的端部的纵切，并且将放卷辊510上的胶带的端部从先导辊120上转移到收卷辊131上。第一纵切机构110不能直接在收卷辊131上进行纵切，因为收卷辊131上的纸筒间存在间隙，该间隙为宽胶带提供了变形空间，宽胶带不能顺利被第一纵切机构110切断，而是暂时被挤压到变形空间中，所以需要设置先导辊120、后导辊140来与第一纵切机构110配合将宽胶带纵切分条。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。