一种电缆用绕线装置的制作方法

本发明涉及电缆设备技术领域，具体是一种电缆用绕线装置。

背景技术：

电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等。与架空线相比，电缆的优点是线间绝缘距离小，占地空间小，地下敷设而不占地面以上空间，不受周围环境污染影响，送电可靠性高，对人身安全和周围环境干扰小。但造价高，施工、检修均较麻烦，制造也较复杂。因此，电缆多应用于人口密集和电网稠密区及交通拥挤繁忙处；在过江、过河、海底敷设则可避免使用大跨度架空线。在需要避免架空线对通信干扰的地方以及需要考虑美观或避免暴露目标的场合也可采用电缆。

现有的电缆用绕线装置对绕线辊的固定不便，导致绕线时易产生晃动，且绕线完成后，对绕线辊的拆卸不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对绕线辊的固定方便，下料方便的电缆用绕线装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电缆用绕线装置，包括底座，所述底座上安装有两个推拉机构，两个所述推拉机构对称设置，两个所述推拉机构上分别安装有一个气动固定装置，两个所述气动固定装置之间安装有绕线辊，所述推拉机构上安装有用于带动气动固定装置转动的旋转机构，所述绕线辊上安装有线头夹紧装置，所述绕线辊的下方于底座上安装有推送机构。

作为本发明进一步的方案：所述推拉机构包括：第一气缸、安装板和滚轮，所述第一气缸通过螺钉与底座相连，所述第一气缸的伸缩杆与安装板相连，所述安装板的底部通过多个滚轮与底座滚动连接。

作为本发明进一步的方案：所述气动固定装置包括：安装壳、空心轴、轴承、压力板、弹簧、连杆、夹紧片和进气口，所述安装壳的端面开设有进气口，所述安装壳的端部焊接有空心轴，所述空心轴与进气口相连通，所述空心轴通过轴承与安装板转动连接，所述安装壳内安装有四个压力板，四个所述压力板分别通过多个弹簧与安装壳的内壁弹性连接，四个所述压力板上均焊接有多个连杆，所述连杆延伸至安装壳的外部，所述连杆的一端焊接有夹紧片。

作为本发明进一步的方案：四个所述压力板呈圆形均布在安装壳内。

作为本发明进一步的方案：所述旋转机构包括：伺服电机、第一齿轮和第二齿轮，所述伺服电机安装于安装板上，所述伺服电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于空心轴上。

作为本发明进一步的方案：所述推送机构包括：第二气缸和支撑壳，所述第二气缸通过螺钉与底座相连，所述第二气缸的伸缩杆与支撑壳相连。

作为本发明进一步的方案：所述线头夹紧装置包括：转接板、紧定螺栓和卡板，所述转接板安装于绕线辊上，所述转接板上安装有紧定螺栓，所述紧定螺栓的底部安装有卡板，所述卡板通过螺纹与紧定螺栓相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电缆用绕线装置，使用时，先把绕线辊放置到支撑壳内，通过第二气缸将其顶升到设定高度，然后，通过第一气缸带动安装板移动，通过安装板移动带动安装壳进入到绕线辊内，将高压气体通入到安装壳内，通过压力使压力板带动连杆和夹紧片移动，通过夹紧片与绕线辊内壁相配合进行夹紧，有利于对绕线辊的固定；待绕线辊固定好后，将电缆的线头放置到卡板下方，通过拧动紧定螺栓带动卡板将电缆的线头固定，最后，由伺服电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动气动固定装置转动，通过气动固定装置转动带动绕线辊转动，有利于快速对电缆进行缠绕；电缆缠绕完成后，断开气动固定装置的高压气源，通过推拉机构将气动固定装置从绕线辊内拉出，绕线辊掉落到推送机构上，有利于下料方便。综上所述，本发明对绕线辊的固定方便，绕线速度快，下料方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明主视图中a处的局部视图。

图3为本发明中气动固定装置的立体结构示意图。

图4为本发明中气动固定装置的正面剖视图。

图中：1-底座，2-推拉机构，201-第一气缸，202-安装板，203-滚轮，3-旋转机构，301-伺服电机，302-第一齿轮，303-第二齿轮，4-气动固定装置，401-安装壳，402-空心轴，403-轴承，404-压力板，405-弹簧，406-连杆，407-夹紧片，408-进气口，5-绕线辊，6-线头夹紧装置，601-转接板，602-紧定螺栓，603-卡板，7-推送机构，701-第二气缸，702-支撑壳，8-高压气源，9-第一气管，10-第二气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种电缆用绕线装置，包括底座1，所述底座1上安装有两个推拉机构2，两个所述推拉机构2对称设置，所述推拉机构2包括：第一气缸201、安装板202和滚轮203，所述第一气缸201通过螺钉与底座1相连，所述第一气缸201的伸缩杆与安装板202相连，所述安装板202的底部通过多个滚轮203与底座1滚动连接，两个所述推拉机构2上分别安装有一个气动固定装置4，两个所述气动固定装置4之间安装有绕线辊5，所述气动固定装置4包括：安装壳401、空心轴402、轴承403、压力板404、弹簧405、连杆406、夹紧片407和进气口408，所述安装壳401的端面开设有进气口408，所述安装壳401的端部焊接有空心轴402，所述空心轴402与进气口408相连通，所述空心轴402通过轴承403与安装板202转动连接，所述安装壳401内安装有四个压力板404，四个所述压力板404呈圆形均布在安装壳401内，四个所述压力板404分别通过多个弹簧405与安装壳401的内壁弹性连接，四个所述压力板404上均焊接有多个连杆406，所述连杆406延伸至安装壳401的外部，所述连杆406的一端焊接有夹紧片407，所述推拉机构2上安装有用于带动气动固定装置4转动的旋转机构3，所述旋转机构3包括：伺服电机301、第一齿轮302和第二齿轮303，所述伺服电机301安装于安装板202上，所述伺服电机301的输出轴上安装有第一齿轮302，所述第一齿轮302的上侧安装有与之转动配合的第二齿轮303，所述第二齿轮303安装于空心轴402上，所述绕线辊5上安装有线头夹紧装置6，所述绕线辊5的下方于底座1上安装有推送机构7，所述推送机构7包括：第二气缸701和支撑壳702，所述第二气缸701通过螺钉与底座1相连，所述第二气缸701的伸缩杆与支撑壳702相连，所述底座1上安装有高压气源8，所述高压气源8通过第一气管9与空心轴402气动连接，所述高压气源8通过第二气管10分别与第一气缸201和第二气缸701气动连接。使用时，先把绕线辊5放置到支撑壳702内，通过第二气缸701将其顶升到设定高度，然后，通过第一气缸201带动安装板202移动，通过安装板202移动带动安装壳401进入到绕线辊5内，将高压气体通入到安装壳401内，通过气体压力使压力板404带动连杆406和夹紧片407移动，通过夹紧片407与绕线辊5内壁相配合进行夹紧，实现对绕线辊5的固定；待绕线辊5固定好后，通过，最后线头夹紧装置6将电缆的线头固定到绕线辊5上，由伺服电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303转动带动气动固定装置4转动，通过气动固定装置4转动带动绕线辊5转动，进而实现对电缆的缠绕；电缆缠绕完成后，断开气动固定装置4的高压气源，通过推拉机构2将气动固定装置4从绕线辊5内拉出，绕线辊5掉落到推送机构7上，便于取下绕线辊5。

实施例2

请参阅图1～2，本发明实施例中，所述线头夹紧装置6包括：转接板601、紧定螺栓602和卡板603，所述转接板601安装于绕线辊5上，所述转接板601上安装有紧定螺栓602，所述紧定螺栓602的底部安装有卡板603，所述卡板603通过螺纹与紧定螺栓602相连。

该电缆用绕线装置，使用时，先把绕线辊5放置到支撑壳702内，通过第二气缸701将其顶升到设定高度，然后，通过第一气缸201带动安装板202移动，通过安装板202移动带动安装壳401进入到绕线辊5内，将高压气体通入到安装壳401内，通过气体压力使压力板404带动连杆406和夹紧片407移动，通过夹紧片407与绕线辊5内壁相配合进行夹紧，有利于对绕线辊5的固定；待绕线辊5固定好后，将电缆的线头放置到卡板603下方，通过拧动紧定螺栓602带动卡板603将电缆的线头固定，最后，由伺服电机301带动第一齿轮302转动，通过第一齿轮302转动带动第二齿轮303转动，通过第二齿轮303转动带动气动固定装置4转动，通过气动固定装置4转动带动绕线辊5转动，有利于快速对电缆进行缠绕；电缆缠绕完成后，断开气动固定装置4的高压气源，通过推拉机构2将气动固定装置4从绕线辊5内拉出，绕线辊5掉落到推送机构7上，有利于下料方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。