用于包装和放出盘绕焊丝的具有防丝缠结装置的容器的制作方法

本发明涉及一种用于包装和放出焊丝以供给到焊机的容器和防丝缠结装置。更具体地，本发明包括一种焊丝容器，其具有这样的防缠结装置：该装置防止丝卷缠结，并通过改进盘绕形状的牢固性，而在丝卷的储运期间以及在使用中从容器中放出(焊)丝期间提供进一步的帮助。
背景技术：
：用于连续焊机的焊丝是按照大量被叠置在容器中的竖直放置的丝环卷的形式，而被包装、运输和处理的，该容器典型地为圆柱形筒，但也可以具有多边形横截面，例如正方形、八边形或六边形。来自卷绕机的丝作为叠置的偏离中心的丝环的竖直堆叠体被放置在容器中，上述这些丝环形成丝卷，丝卷一般呈圆柱形，具有中心敞开的空空腔。自动焊接过程要求焊丝被连续地供给到焊机。因此，最重要的质量特征之一是，焊丝必须以非常平滑和流畅的方式，容易地且可靠地从容器(包装它的地方)被放出到一点(消耗它的地方)，而没有中断，中断会打断焊接工作，从而不利地影响所述焊接过程的生产率(典型地是因为必须停止焊接过程以固定缠结的丝，或者甚至可能不得不使用新的丝容器来过早地替换未完全空的丝容器以消除缠结问题)。而且，即使在运输和处理焊丝容器的过程中，丝卷的单环螺旋也可能受到推挤，并且失去形成丝卷的那些丝环的原始堆叠顺序，结果是丝可能因此而缠结(特别是随后从容器中被放出时)。因此，对于焊丝消耗者和制造商而言，盘绕的焊丝的不缠结或最小缠结就是竞争优势和高价值的质量参数。来自丝卷绕机的丝趋于呈圆形的环；然而，使丝环和容器采取其他形式，诸如椭圆形，也在本发明的范围内。丝卷绕机也可以被调节以形成这样的丝环堆叠体：使得所述环被叠置，以形成具有期望直径的中心空腔。通常，除非丝以特定形式被缠绕在芯上，或在容器内，否则这些环总是一般呈圆形。为了防止丝缠结问题，焊丝制造商经常提供一种被定位在(焊丝)卷的上表面处的防缠结装置，该装置在抵靠容器的底部的所述卷上方施加一个向下的压力；因此将卷中的丝环保就位，同时允许所述丝从卷的顶表面被抽出。向下的压力例如可以通过防缠结装置的重量来施加，或者通过向这样的防缠结装置增加重量来施加，或者通过将磁体附接到防缠结装置以在丝上施加磁力来施加。在丝容器的运输过程中，例如可以借助于弹性条带和/或通过防缠结装置的重量施加额外的向下压力，该弹性条带的一端被锚定在容器的底部，而另一端被绑在所述防缠结装置上。在现有技术中，可以找到许多不同种类的容器和防缠结装置，每一种都在寻找避免在运输和使用过程中发生丝缠结的有效方式，目的是通过控制丝的放出来提供符合期望的焊接过程的生产率。这些已取得了不同程度的成功。美国专利no.6,857,521给出了现有技术的容器和防缠结装置的说明性示例。该专利公开了一种用于包装和退绕被盘绕焊丝的焊丝的容器和防缠结装置(被标识为保留装置26)，其中，该保留装置借助于穿过所述保留装置中的外缘的开口30的柔性条32，而相对于容器的内壁被固接。柔性条沿着焊丝卷的高度，在两个竖直地间隔开的点处被固定到壁上。柔性条不触碰丝卷的顶部部分，并且因此不与保留装置配合以在所述丝的解卷过程中调整丝的移动。相反，这些条仅用于在卷的顶部上将保留装置定向，以防止被盘绕的丝沿边缘向上穿过保留装置，并随着保留装置在从减小的丝卷中放出丝的过程中下降，为保留装置提供一条引导路径。与该专利申请相关的其他参考文献是us5,105,943；us5,277,314；us5,758,834；us5,819,934，us8,985,495和us2006/0021893。然而，这些参考文献均未描述一种防缠结装置，该防缠结装置唯一地允许有效地使用带以将防缠结摩擦力(anti-entanglingfrictionalforce)提供给位于丝卷的上表面处的丝环，如同结合本发明所提供的装置与丝容器那样。引用的参考文献据此通过参考合并到本申请中。仍然需要提供成本有效的焊丝容器和改进的防缠结装置结合，以克服目前工业上使用的容器和防缠结装置的缺点和相对局限性。发明目的因此，本发明的一个目的是提供一种用于焊丝卷的容器，该容器包括防止所述丝缠结的防缠结装置。本发明的另一个目的是提供一种用于焊丝卷的容器，其中，所述防缠结装置与至少一个柔性带状元件配合，所述柔性带状元件沿着所述卷的高度延伸，柔性带状元件被定向以至少部分地接触有效量的焊丝卷的上表面，并且具有足够的连续的力作用在焊丝卷的上表面上，以当焊丝通过形成在所述防缠结装置中的第一开口被抽出时，更可靠地防止焊丝的缠结。通过本发明的描述，本发明的其他目的将显而易见。技术实现要素：通常，本发明的目的是通过提供一种用于焊丝的卷的容器来实现的，其中，所述容器包括丝卷、防缠结装置，防缠结装置被定位在丝卷的顶部并具有第一开口(焊丝通过第一开口来解绕)，并且还具有至少一个第二开口，每个第二开口与至少一个柔性带状元件中相应的一个柔性带状元件配合，使得相应的至少一个柔性带状元件在沿着丝卷的高度延伸之后，在延伸通过所述防缠结装置中的相应的第二开口之前，被定向在装置的下方以接触和压靠在焊丝卷的上表面的至少一部分上。优选地，至少一个第二开口中的每个被定位成靠近防缠结装置的第一中心开口。优选地，有多个柔性带状元件和防缠结装置中相同数量的相应的第二开口；并且第二开口围绕装置的第一中心开口被等间隔的间隔开或被相对地放置(以使得柔性带状元件可以通过第二开口被定位，以至少帮助将装置保持在丝卷上的适合的位置)。本发明的特征在于，至少一个柔性带状元件中的每个都被迫与丝卷的顶部上的丝环接触，并且通过这样的方式，柔性带状元件与防缠结装置配合从而防止丝环的缠结。在现有技术中，附接到壁的柔性条仅用作将防缠结装置定位在丝卷上的导轨或引导装置，并且不与丝卷的顶表面接触(因为在现有技术中，防缠结装置的供柔性条穿过的开口的位置仅处在防缠结装置的外缘)。申请人所知的现有技术中没有一个包括申请人的概念：借助于被定位成直接作用于丝卷的顶表面的柔性带(或其功能等同物)施加向下的力；特别是在形成丝卷的顶表面的单个环上，这些带是柔性的并且摩擦粗糙到足以抓紧并且更好地防止尾环随着先离开绕丝匝(turn)的环一起被拖出、甚或尾环在离开绕丝匝的环的上方被拖出，由此，即使在放出焊丝时，这些带也继续帮助避免不均匀的抽丝和随之而来的缠结。更具体地，本发明的目的可以通过一种包围由焊丝构成的丝卷的容器来实现，该焊丝的丝卷由多层被竖直地堆叠的丝环形成且具有一中心敞开空腔，该容器包括：支撑所述丝卷的基座；包围所述丝卷的壁，该壁附接到所述基座，并且具有比所述丝卷的高度更高的高度；至少一个柔性带，每个柔性带具有附接到所述基座或在所述壁的下部处附接到所述壁的第一端，以及附接到所述壁的上部的第二端；处在丝卷的顶部上的防缠结装置，具有第一中心开口，该第一中心开口被定位成与丝卷的所述中心敞开空腔配合，以当所述焊丝从容器被抽出时，来自丝卷的焊丝能够容易地穿过所述第一中心开口，并且具有至少一个第二开口，通过每个这样的第二开口，相应的柔性带在所述容器中从附接的第一端向上在所述丝卷和所述壁之间绷紧地延伸通过相应的第二开口，且到达附接的第二端，其中，当来自所述丝卷的焊丝从所述容器中被放出时，防缠结装置因重力而维持自由下降；包围丝卷的容器还具有：所述防缠结装置中的每个第二开口被定位成至少比防缠结装置的外缘的部分更靠近防缠结装置中的第一中心开口，防缠结装置的外缘与第一中心开口对准并且与相应的第二开口对准，由此每个柔性带在延伸通过所述的相应的第二开口之前，首先额外地在所述防缠结装置的下方延伸，并且在形成所述丝卷的顶表面的所述丝环的至少一部分上方延伸，从而定位成使得柔性带可以施加连续的摩擦力在丝环的所述部分上，该力足以有效地抵抗环的缠结，并且在经由第一中心开口从丝卷的顶部放出丝的过程中还容纳丝卷。在更广泛的方面本发明的目的可以通过一种容器套件来实现，该容器套件具有能够被结合到保持丝卷的容器中的组装部件，该丝卷由多层被竖直地堆叠的焊丝环形成且具有一中心敞开空腔，用于存储、航运以及可靠地从保持在容器中的丝卷中放出焊丝，所述容器包括基座；壁，能够附接到所述基座，壁具有比所述丝卷的高度更高的高度；至少一个柔性带，每个柔性带具有能够在所述壁的下部处附接到所述基座(或所述壁)的第一端，以及能够在所述壁的上部处附接到所述壁的第二端；防缠结装置，当防缠结装置定位在所述容器中并且具有第一中心开口时，该防缠结装置适于位于防缠结装置中的丝卷的顶部，并且能与丝卷的所述中心敞开空腔配合，由此当防缠结装置被定位在容器中的丝卷上时，当从所述容器中抽出焊丝时，来自丝卷的焊丝可以容易地穿过第一中心开口；并且还具有至少一个第二开口，当在将所述丝卷定位在所述容器中之后这样的柔性带已经附接到所述壁时，使所述至少一个柔性带中的每个都能够延伸通过这样的相应的第二开口，以便从附接的第一端向上在所述丝卷和所述壁之间延伸通过相应的第二开口，并到达附接的第二端，同时随着从所述容器中放出来自所述丝卷的焊丝，维持因重力而自由下降；所述容器套件还具有：所述防缠结装置中的每个第二开口被定位成至少比防缠结装置的外缘的部分更靠近防缠结装置中的第一中心开口，防缠结装置的外缘与第一中心开口对准并且与相应的第二开口对准，使得，当柔性带在防缠结装置定位在所述容器中的丝卷的顶部之后附接到所述壁时，每个柔性带另外地将在所述防缠结装置的下方延伸并且在形成所述丝卷的顶部的所述丝环的至少一部分的上方延伸，从而能够更有效地抵抗环的缠结，并且在经由第一中心开口从丝卷的顶部放出丝的过程中更完整地保留丝卷。本发明的目的还可以通过替代地限定的包围焊丝的丝卷的容器来实现，丝卷由多层竖直地堆叠的焊丝环形成，具有中心敞开空腔，容器包括支撑所述丝卷的基座；包围所述丝卷的壁，该壁附接到所述基座，并且具有比所述丝卷的高度更高的高度；至少一个柔性带，每个柔性带具有在所述壁的下部附接到所述基座(或在所述壁)的第一端，以及附接到所述壁的上部的第二端；在丝卷的顶部上的防缠结装置，具有第一中心开口，该第一中心开口定位成与丝卷的所述中心敞开空腔搭配，以使，当从容器抽出所述丝时，来自丝卷的焊丝能够容易地穿过所述第一中心开口，并且具有至少一个第二开口，通过每个这样的第二开口，相应的柔性带在所述容器中从附接的第一端向上在所述丝卷和所述壁之间绷紧地延伸通过相应的第二开口，并到达附接的第二端；其中，随着从所述容器中放出来自所述丝卷的焊丝，防缠结装置维持因重力而自由下降；包围丝卷的容器还具有：从防缠结装置中的所述第一开口的中心到防缠结装置的任何特定的第二开口的径向距离比从所述第一开口的中心延伸到容器的所述壁的径向距离更短，以与所述特定的第二开口对准；从而在延伸通过相应的第二开口之前，每个柔性带首先额外地在所述防缠结装置下方延伸，并且在形成所述丝卷的顶部的所述丝环的至少一部分上方延伸，每个柔性带足够地绷紧以连续地压靠在所述部分丝环上以有效地抵抗环的缠结，并且在经由第一中心开口从丝卷的顶部放出丝的过程中还容纳丝卷。附图说明图1是本发明的一个实施例的示意性立体剖视图(其中，圆柱形容器壁以局部剖开的方式被示出，以揭示保留有具有柔性带的防缠结装置的丝卷相对于所容纳的焊丝卷的定位和相互作用)。图2是保留有防缠结装置(由丝条形成)的丝卷的优选实施例的示意性平面图。图3是圆柱形容器的示意性侧剖视图(沿两个被竖直地定向的柔性带截取，以包括容器轴线)，更详细地示出了当带在防缠结装置下方延伸并且在丝卷的顶部上方延伸时，附接到所述容器的柔性带的配合的构造。图4是与图3基本相同的视图，其被修改以示出随着丝卷尺寸减小同时焊丝被放出并且消耗时重新定位防缠结装置的过程中，柔性带的连续有效的配合。图5是与图3基本相同的视图，其被修改以示出可选地增加的杆状元件和锚定在容器底部的弹性条带(或弹簧)，以施加一个向下的压力在防缠结装置上，以及因此的丝卷上，以在运输过程中将卷更牢固地保持到位。图6是图5所示实施例的平面性平面图(除非修改，所以仅出于说明的目的，三个柔性带从竖直方向被有点歪斜地示出，以便在该图中更好地观察每个柔性带的上部如何在防缠结装置上方向上延伸，并且下部在同一装置下方延伸)。图7是与图1基本相同的视图，其被修改为剖除容器的外部的上部，以明确地示出，在被保留的下部，有三个窗形开口，这些窗形开口用于视觉上确定维持在容器中的丝的水平。图8是保留有具有圆形形状的(可选地由环状盘形成的)防缠结装置的丝卷的另一实施例的示意性平面图。图9是保留有具有三角形形状的防缠结装置的丝卷的另一实施例的示意性平面图。图10是保留有具有矩形形状的防缠结装置的丝卷的另一实施例的示意性平面图。具体实施方式参考图1，将在理解本发明可以适于适配其它特定应用而不背离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，描述本发明的实施例。为了便于阅读本发明的实施例的描述，在所有图1到图10中，相同的数字旨在表示相同的元件。数字10概括地表示用于焊丝的容器，在此容器被示出为呈圆柱形。但是应当理解，容器10可以具有适用于容纳特定形状的丝卷12的多种横截面形状中的任何一种，例如，多边形(诸如正方形、六边形或八边形)、矩形、椭圆形或其他类似的规则形状。容器10具有侧壁11(其被部分地示出以便于示出内部结构)、以及基座13，侧壁与基座两者形成容器10的本体。壁11的高度高于丝卷12的高度。容器10设置有合适的闭合盖(为简化附图未示出)，该闭合盖旨在包围焊丝卷的顶部并保护它。丝卷12被紧密地包围在所述容器内，形成多个丝环14的堆叠体，而留下圆柱形的中心敞开空腔16。防缠结装置18被放置在丝卷12的顶部上，该装置向下压该卷的上表面，并且随着丝从所述容器10中被抽出并被焊机(未示出)消耗，该防缠结装置因重力而下降。在本发明的一个优选的示例性实施例中，三个被均匀地分隔开的柔性带状元件(柔性带)20、22和24与防缠结装置18配合，以在所述带和位于丝卷12的顶部的焊丝环14之间创造摩擦接触。通过适当选择带20、22和24的材料，可以将这种摩擦接触提高到所需要的程度。参考两个可见的柔性带20和22，每个带的第一端28和29在靠近所述基座13的间隔点处各自附接到壁11，并且所述带相应的第二端30和31在上部处、且在高度处于丝卷12的高度之上处附接到所述壁11。第三带24附接到壁11，类似于带20和22被定向(参见特别在图3和图4中可见的带24的上端33)。可以通过任何合适的附接方式，例如胶合、钉合或钩环来将带贴附到壁11上。例如，在图1中，带20、22延伸通过相应的孔41、43，以使得下部的钉47、49方便地将每个带的相应的下部第一端28、29固定到邻近基座13处或固定到基座13处的壁11的外侧。带20、22在容器10内沿相反方向在卷12之上和上方延伸，通过防缠结装置18的相应的第二开口32、34，并通过相应的孔35、37从容器10中退出，其中上部钉53、55将带20、22的上部第二端30、31固定到壁11的方便触及的外侧。带24(仅其上半部及其上部第二端33以及其上部孔39是可见的)将被理解为通过钉(在图中不可见)而类似地被固定在适合的位置。虽然上部孔35、37、39(以及相应的下部孔，如41、43)是可选的，但由于带是被紧固就位的，所以这些孔有助于更容易地张紧带20、22、24，从而改进带将丝卷12固定就位的效果，并且额外地，经由防缠结装置18直接地压靠在丝卷的顶部上，同时仍然允许装置18随着焊丝60被放出而下降。依据丝卷的几何形状和本发明对特定应用的适应性，带的数量可以改变，并且可以适应于本发明的特定应用。柔性带状元件20、22、24可以由任何柔性材料制成，例如，布、棉、尼龙、橡胶、塑料、聚合物等(优选地具有摩擦表面，以便更好地抓紧顶部环，足以较好地抵抗这些丝环之间的纠缠，而又不会过度以致适得其反)。在一些实施例中，柔性带由弹性材料制成，该弹性材料在丝环上方施加一些额外的摩擦力，并且确保带在丝卷的上部紧密地接触丝环。根据本发明，如图2所示，使柔性带20、22和24分别穿过防缠结装置18的开口32、34和36，从而迫使所述柔性带20、22和24接触位于丝卷12的上部的丝环14的至少一部分。在本发明的示例性实施例中，防缠结装置18的开口由附接到中心丝环形元件40的几个丝元件形成。防缠结装置18和柔性带20、22、24配合以约束丝60，迫使丝60以有序和平滑的方式从丝卷12的上部退绕，并使丝60能够通过所述防缠结装置18中的第一中心开口38以高速被抽出。优选地，防缠结装置18的圆形的第一中心开口38的直径也优选地紧密匹配或略大于丝卷的圆柱形中心敞开空腔16的直径；第一中心开口38和中心敞开空腔16基本上是同心的，但是可以失去同心的对准而不会影响防缠结效果的有效性。而且，有利地，不需要为了带将有效的防缠结摩擦力施加到丝堆叠体上而要求丝环的堆叠体具有严格的规则性。在所示的本发明的示例性实施例中，如图2所示，由丝条制成的防缠结装置18包括环形的第一元件40，该第一元件限定了供所述丝60从中穿过的圆形的第一中心开口38。多个径向延伸的第三元件42、44和46例如通过在点48、50和52处焊接而附接到所述第一元件40，以径向延伸到距所述环形的第一元件40的中心点一定距离，以优选地覆盖丝卷12的顶表面的主要部分(并且可以几乎延伸到壁11的内表面，以帮助将第一中心开口38在敞开空腔16的上方居中，但是不与壁11结合)。这些径向延伸部42、44和46在此处被示出为呈圆角三角形的形状，但是应当理解，所述延伸部可以具有多种替代形状。而且，在点48、50和52处被焊接到丝环40的是三个呈弧形丝形式的第二元件54、56和58。这些弧形(元件)与丝环40一起用于形成防缠结装置的第二开口32、34、36(带20、22和24分别穿过这些开口)。有利地，通过形成一丝环(稍大于丝环40)，并且该丝环被变形到足以在三个等距焊接点48、50和52处触碰环40(从而形成弧形54、56和58)，能够并不昂贵地形成上述弧形(元件)。不论防缠结装置18是具有三个第二开口32、34、36(如图所示)，或者具有四个(或更多个)第二开口，第二开口优选地围绕第一中心开口等间距，且距离第一中心开口等间距。为了更好地理解本发明的原理，图3示出了当丝卷12被包装而丝60还没有开始被消耗时，容器10、防缠结装置18和柔性带状元件20、22和24的示意性侧剖视图。图4是类似于图3的视图，但是被修改以借助虚线示出防缠结装置18的几个位置，随着焊丝60从所述容器10中被抽出，该防缠结装置因重力而下降，与位于丝卷12的顶部处的丝环14接触，并且也示出了柔性带状元件20、22和24的及时逐步变化的构造。这是由于防缠结装置18中的第二开口32、34和36的位置，其迫使柔性带状元件20、22和24总是与横跨丝卷12的顶部的丝环14的有效部分接触。更具体地，根据本发明，所述防缠结装置18中的每个第二开口32、34和36被定位成与所述防缠结装置18的外侧相应边缘21、23和25(该边缘21、23、25与第一中心开口和每个相应的第二开口32、34和36对准)相比，至少更靠近防缠结装置18中的第一中心开口38的边缘26。换句话说，例如，外缘部分21首先与其相应的第二开口32对准，然后与第一中心开口38对准。在防缠结装置18被定位在容器10中的丝卷的顶部的情况下，第二开口的这种定位使得每个第二开口迫使其相应的柔性带在所述防缠结装置的下方延伸、并在形成所述丝卷的顶部的所述丝环的至少一部分的上方延伸，从而被定位成使得柔性带能够在丝环的所述部分上施加连续向下的力，该力足以有效地抵抗环的缠结，并且甚至在丝经由第一中心开口从所述丝卷的顶部被放出的过程中还容纳丝卷。本发明的组合的容器/丝卷实施例还可以通过从所述防缠结装置18的圆形的第一开口38的中心到第二开口32、34和36的径向距离每个都比相应的从防缠结装置18的圆形的第一开口38的中心到容器壁11的较长的径向距离更短来区分，从而使柔性带状元件20和22被迫与位于丝卷12的顶部的丝环14的有效部分接触。请注意，到不同的第二开口的径向距离可能不同。因此应当清楚的是，对于每个第二开口，每个较长的径向距离与对应的较短的径向距离对准(并因此与用于测量第一径向距离的特定的第二开口相交)。图5示出了容器12的示意性侧剖视图(示出本发明的示例性实施例)，其中，在运输过程中，借助于条带62，防缠结装置18被更牢固地维持在丝卷12的顶部上、且向下压向容器的基座，条带优选地但不是必须地具有一定程度的弹性，以使得防缠结装置在所述丝卷12上施加另外的力。该条带62例如可用橡胶、弹性聚合物或纺织材料制成。条带62的一端以任何合适的方式被锚定在容器10的基座13上，这种方式在该示例性实施例中例如被示为附接到基座13上的环形或u形螺栓64。条带62的另一端被附接到杆66，该杆的长度至少在防缠结装置的一个维度上与防缠结装置18重叠，因此其向下压所述防缠结装置18，这会在处理、运输和/或存储容器10时，将焊丝12的卷，特别是位于卷12的顶部处的丝环保持在适合的位置。在设定容器10用于焊丝消耗之前，条带62和杆66从容器中被移除。图6示出了容器12的示意性平面图(示出图5的相同实施例)，以更好地示出杆66、条带62和防缠结装置18的相互作用。图7示出了容器10如何能够在壁11上具有一个或几个小观察孔68、70和72，观察孔由诸如透明聚合物之类的透明材料覆盖，这些观察孔有助于操作者确定焊丝的消耗水平，且以此方式使操作者能够采取必要的措施，以将空容器及时替换为具有新的焊丝的卷的新容器。根据本发明，防缠结装置的重量被可选地选择，以使得重量随着所述焊丝的厚度的增加而增加，而随着焊丝的厚度(粗度)的减少而减少。在本发明的示例性实施例中，所述防缠结装置的重量选自以下数值：丝条厚度(密耳)防缠结装置的重量(克)0.35–0.453250.52–0.618910.62-0.781,406应当理解，为了说明的目的已参考用于盘绕焊丝的容器进行了以上描述，但是本发明可以有利地用于包装和处理其他材料制成的丝或丝卷，并且为了说明的目的，已经参考一些优选实施例描述了本发明，但是这样的描述并不旨在限制本发明的范围，本发明的范围在所附权利要求中限定。在这方面，防缠结装置18可以采取许多不同的形式。例如，可以使用加重环状盘18′(见图8)来代替图1-图7所示的弯曲丝条式防缠结装置18。环状盘19′例如可以由任何合适的金属、塑料或聚合物材料制成。环状盘的中心的孔用作第一中心开口38。因此，将看到并理解，一个或多个第二开口32、34和36中的每个被定位成与防缠结装置18'的外缘的相应的部分相比，更靠近防缠结装置18'中的第一中心开口38，防缠结装置的外缘与第一中心开口38对准且与相应的第二开口对准。类似地，也可以可替代地使用分别如图9和图10所示的三角形形状或矩形形状的防缠结装置。在图9中，防缠结装置18”示出了比图1-图7中的弯曲丝实施例更普通的实心三角形形式。关于图10，被示出的第一中心开口38优选地关于矩形形状的对称的长轴丝74和短轴丝76的交点处居中，并且示出的两个第二开口32和34定位在矩形的第一中心开口38的相对侧，优选地沿着对称的长轴丝74，每个第二开口比矩形形状的防缠结装置18”'的相应的外短侧边缘78或80的部分更靠近第一中心开口38，边缘部分与第一中心开口38和相应的第二开口32或34对准。矩形实施例不限于两个第二开口32和34。例如，两个另外的或可替代的第二开口可以相对地位于对称的短轴丝76上或成对的在对称的平行轴丝上，或者第二开口的任何其他有效数量和部署均符合本应用的教导。当然应当理解，在本说明书中，仅出于说明的目的描述了本发明的一些优选实施例，并且本发明的范围不限于所描述的实施例，而仅由所附权利要求的范围来限制。当前第1页12