一种用于粉末状食品原料的储存罐的制作方法

本发明属于物料储运技术领域，特别是涉及一种用于粉末状食品原料的储存罐。

背景技术：

人类的发展离不开各式各样的物资，其中食品类的物资更是必不可少的，对于食品原料的利用，生产或收集后都需要对其保存，进行后续的运输，再进行后续的加工使用，无论是运输还是如何利用，都需要对食品原料进行充分的储存，而对于粉末状食品原料储存时，所需要的要求更多，其中，粉末状食品原料不能受潮，否则容易变质，其次，粉末状原料不能够被外界的环境影响，外界的高温和火花容易接触粉末产生爆炸，对于粉末状食品的储运，其储存罐需要具有较高的结构强度，稳定性好，不能被轻易损坏，其次，对于一次运输的粉末状食品原料，由于储存罐的体积无法更改，导致内部装设储存的粉末状食品原料无法堆积满，在运输过程中产生晃动，无法将储存空间进行合理的利用，导致局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于粉末状食品原料的储存罐，通过设置保温隔热层、罐体、尾罐、拼接罐、首罐，解决了粉末状食品原料储存时缺少防潮保护功能、粉末状食品原料储运时缺少与外界隔离功能、储存罐的结构强度不高和储存粉末状原料时无法将空间合理利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于粉末状食品原料的储存罐，包括罐体、加固环、尾罐、拼接罐和首罐，所述罐体的外侧对称式焊接固定有加固环，所述加固环的两侧对称固定有支腿，采用加固环进行加固使用，配合支腿进行装载支撑，所述罐体的首端通过扣锁插接固定有罐盖，罐盖将罐体的前端进行封闭，所述罐体的内部滑动固定有尾罐，所述尾罐的外侧通过加强板与罐体的内壁焊接固定，尾罐为固定式连接，所述尾罐前侧的罐体内部滑动插接固定有拼接罐，所述拼接罐前侧的罐体内部滑动插接固定有首罐，首罐和尾罐之间设有若干拼接罐，便于调整储存容积，所述罐体的内壁上固定有保温隔热层，所述保温隔热层包括泡沫保温板和锡纸保温棉，所述泡沫保温板的内侧粘接固定有锡纸保温棉，所述泡沫保温板的外侧固定在罐体的内壁上，隔热保温层实现保温防潮保护。

进一步地，所述尾罐的外侧通过加强板焊接在罐体内壁上，所述罐体的内壁上呈环形阵列开设有滑槽，所述尾罐通过滑块和固定件滑动连接在滑槽内。

进一步地，所述尾罐、拼接罐和首罐的外侧皆呈环形阵列焊接有滑块，所述滑块的前侧皆固定有固定件，所述固定件和滑块皆滑动插接于滑槽中与罐体滑动连接。

进一步地，所述固定件的内部贯穿开设有第二螺纹槽，所述滑槽中的罐体内开设有第一螺纹槽，所述尾罐、拼接罐和首罐外侧固定的固定件皆通过紧固螺栓依次旋入第二螺纹槽和第一螺纹槽内与罐体固定连接。

进一步地，所述首罐的后侧和拼接罐的后侧皆固定有插环，所述插环的外径等于尾罐、拼接罐和首罐的内径，所述首罐的后侧、拼接罐的前后两侧和尾罐的前侧皆固定粘接有密封垫圈，插环的设计实现一层又一层的逐层插接设计，保证固定，密封垫圈提高密封效果。

进一步地，所述首罐的前侧贯穿开设有进料口，所述进料口的表面螺纹连接有封盖，出料时打开封盖通过出料口出料。

进一步地，所述尾罐、拼接罐和首罐外侧的前后边缘处皆呈环形阵列固定有连接件，所述连接件的内部贯穿开设有螺纹孔，且相邻的尾罐、拼接罐和首罐之间的连接件通过连接螺栓和螺母固定锁紧连接，实现相邻的尾罐、拼接罐和首罐之间的拼接固定。

进一步地，所述罐盖的内侧固定有插条，所述插条外侧的罐盖内侧固定粘接有橡胶垫圈，所述罐盖通过插条插接进入罐体内侧的滑槽中，实现初步的插接和密封使用。

进一步地，所述扣锁包括固定扣和基板，所述固定扣固定在罐盖上呈环形阵列分布，所述基板与固定扣对应的固定在罐体前端的外侧边缘，所述基板的上方固定有套管，所述套管的内部滑动插接有y形扣件，所述y形扣件的前端扣接在固定扣内，所述y形扣件的尾部上端固定有活动柱，所述套管的上端固定有固定柱，所述固定柱和活动柱之间通过安全锁限位锁紧，保证罐盖和罐体的全面完善固定连接使用。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置保温隔热层、罐体、尾罐、拼接罐、首罐，解决了粉末状食品原料储存时缺少防潮保护功能的问题，本发明采用双层罐的设计，配合保温隔热层，实现全面的隔热保温防护，防潮防湿，保证粉末状食品原料的质量良好，不会再储运的过程中发生变质，在罐体的内部设置首罐、尾罐和拼接罐，首罐和尾罐之间拼接若干拼接罐，固定在罐体内侧，实现双层保护，隔绝了外界环境影响，其次，在罐体内设置保温隔热层，保温隔热层采用泡沫保温板和锡纸保温棉制成，具备良好的隔热保温效果，且能够防止外界的潮气进入。

2、本发明通过设置罐体、尾罐、拼接罐、首罐，解决了粉末状食品原料储运时缺少与外界隔离功能的问题，使本发明储存的粉末状食品原料能够与外界隔离，并具备良好的密封性，在首罐、拼接罐和尾罐拼接固定形成的内罐结构，固定于罐体内部，实现双重保护与隔离效果，罐体外通过橡胶垫圈密封，首罐、拼接罐和尾罐之间采用密封垫圈密封，实现与外界的隔离效果。

3、本发明通过设置罐体、首罐、拼接罐和尾罐，解决了储存罐的结构强度不高的问题，罐体与市面上常见的储存罐结构类似，材质也适用，但本发明并未采用罐体直接储存粉末状食品原料，而是在罐体内设置首罐、拼接罐和尾罐拼接的内罐储存原料，且首罐、拼接罐和尾罐的外侧通过滑块与固定块与罐体固定，实现全面的结构支撑与固定，且首罐、拼接罐和尾罐皆采用高强度钢材使用，即使罐体碰撞损坏，冲击力也不会传递到首罐、拼接罐和尾罐上，保证结构强度的高度稳定。

4、本发明通过设置首罐、拼接罐和尾罐，解决了储存粉末状原料时无法将空间合理利用的问题，本发明将储存的空间进行更加合理的利用，在储存原料不多的情况下，无需大容量的全额使用，根据所需储存容量的多少，选择拼接相应数量的拼接罐使用，与所需要储存的粉末状原料容量相匹配使用。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的爆炸分解结构示意图；

图2为本发明中拼接罐的立体图；

图3为本发明中尾罐与罐体的正视安装图；

图4为本发明中首罐的立体图；

图5为本发明中罐体的侧剖图；

图6为本发明中保温隔热层的结构组成图；

图7为本发明中罐盖与罐体的俯视连接图；

图8为本发明中扣锁的正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、罐体；11、罐盖；12、插条；13、滑槽；131、第一螺纹槽；14、扣锁；141、固定扣；142、y形扣件；143、基板；144、固定柱；145、活动柱；146、套管；15、安全锁；16、保温隔热层；161、泡沫保温板；162、锡纸保温棉；17、橡胶垫圈；2、加固环；21、支腿；3、尾罐；31、加强板；4、拼接罐；41、密封垫圈；5、插环；6、连接件；61、螺纹孔；7、首罐；71、进料口；72、封盖；8、滑块；81、固定件；82、第二螺纹槽；9、连接螺栓；91、螺母；10、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于粉末状食品原料的储存罐，包括罐体1、加固环2、尾罐3、拼接罐4和首罐7，罐体1的外侧对称式焊接固定有加固环2，加固环2的两侧对称固定有支腿21，罐体1采用市面上常见的储存罐结构，在其外侧焊接加固环2进行加固，配合支腿21进行支撑放置，亦或者配合支腿21固定在运输车上进行运输，罐体1的首端通过扣锁14插接固定有罐盖11，罐体1的前端通过罐盖11进行封闭，闭合罐体1，保证后续的正常储运作业，罐体1的内部滑动固定有尾罐3，尾罐3的外侧通过加强板31与罐体1的内壁焊接固定，尾罐3前侧的罐体1内部滑动插接固定有拼接罐4，拼接罐4前侧的罐体1内部滑动插接固定有首罐7，先将尾罐3滑动插接在罐体1内部，再焊接固定，其次根据所需在尾罐3前侧插接相应数量的拼接罐4，随后在最前侧的拼接罐4前侧插接首罐7，将首罐7与拼接罐4插接并固定，在首罐7、若干拼接罐4和尾罐3形成的空间内储存粉末状食品原料，根据所需储存的容量选择拼接相应数量的拼接罐4，罐体1的内壁上固定有保温隔热层16，保温隔热层16包括泡沫保温板161和锡纸保温棉162，泡沫保温板161的内侧粘接固定有锡纸保温棉162，泡沫保温板161的外侧固定在罐体1的内壁上，在罐体1的内部设置保温隔热层16，实现全面的隔热保温防护，并具备高效的防潮防湿效果，防止外界潮气的进入。

其中如图1-5所示，尾罐3的外侧通过加强板31焊接在罐体1内壁上，罐体1的内壁上呈环形阵列开设有滑槽13，尾罐3通过滑块8和固定件81滑动连接在滑槽13内；在罐体1内部的结构组装时，先将尾罐3滑动插接在罐体1内壁上，利用固定件81与相关的紧固件实现固定，随后将加强板31的两端分别焊接在罐体1内壁和尾罐3的外壁上，实现加强固定；

尾罐3、拼接罐4和首罐7的外侧皆呈环形阵列焊接有滑块8，滑块8的前侧皆固定有固定件81，固定件81和滑块8皆滑动插接于滑槽13中与罐体1滑动连接；固定件81的内部贯穿开设有第二螺纹槽82，滑槽13中的罐体1内开设有第一螺纹槽131，尾罐3、拼接罐4和首罐7外侧固定的固定件81皆通过紧固螺栓10依次旋入第二螺纹槽82和第一螺纹槽131内与罐体1固定连接。

首罐7的后侧和拼接罐4的后侧皆固定有插环5，插环5的外径等于尾罐3、拼接罐4和首罐7的内径，首罐7的后侧、拼接罐4的前后两侧和尾罐3的前侧皆固定粘接有密封垫圈41；在尾罐3、拼接罐4和首罐7的拼接组装时，先将尾罐3固定，再将若干数量的拼接罐4通过滑块8和固定件81滑动插接在滑槽13内，且位于尾罐3相邻的拼接罐4后侧通过插环5与尾罐3前侧插接固定，配合密封垫圈41实现密封，若干的拼接罐4之间相互插接固定，同样配合密封垫圈41密封，在最前侧的拼接罐4前通过首罐7的滑动插接，首罐7的后侧通过插环5插接在相邻拼接罐4的前侧，而所有的尾罐3、拼接罐4和首罐7外侧通过滑块8与固定件81的插接，将紧固螺栓10旋入第二螺纹槽82和第一螺纹槽131内与罐体1固定连接，实现位置的限定；

其中如图1、7、8所示，首罐7的前侧贯穿开设有进料口71，进料口71的表面螺纹连接有封盖72；在需要导出和存放物料时，皆通过进料口71实现物料的输送进出，配合封盖72实现封闭，保证后续的正常储运；

尾罐3、拼接罐4和首罐7外侧的前后边缘处皆呈环形阵列固定有连接件6，连接件6的内部贯穿开设有螺纹孔61，且相邻的尾罐3、拼接罐4和首罐7之间的连接件6通过连接螺栓9和螺母91固定锁紧连接；在尾罐3、拼接罐4和首罐7组装完成后，将相邻的尾罐3、拼接罐4和首罐7之间通过连接件6的相互对应，配合相应的连接螺栓9和螺母91旋入连接件6内的螺纹孔61中实现进一步的锁紧固定，保证结构的稳定连接；

罐盖11的内侧固定有插条12，插条12外侧的罐盖11内侧固定粘接有橡胶垫圈17，罐盖11通过插条12插接进入罐体1内侧的滑槽13中；在封闭罐盖11时，将插条12插接进入罐体1内的滑槽13中，配合橡胶垫圈17进行开口处的密封；配合后续的固定提高密封性；

扣锁14包括固定扣141和基板143，固定扣141固定在罐盖11上呈环形阵列分布，基板143与固定扣141对应的固定在罐体1前端的外侧边缘，基板143的上方固定有套管146，套管146的内部滑动插接有y形扣件142，y形扣件142的前端扣接在固定扣141内，y形扣件142的尾部上端固定有活动柱145，套管146的上端固定有固定柱144，固定柱144和活动柱145之间通过安全锁15限位锁紧；在罐盖11和罐体1封闭后，将罐体1表面的基板143上套管146内的y形扣件142扣接在罐盖11表面的固定扣141上，随后后拉，使y形扣件142上的活动柱145和套管146上的固定柱144相互靠近，随后将安全锁15穿过活动柱145和固定柱144之间的通孔锁紧固定，四组扣锁14的相互配合实现罐体1和罐盖11之间的全面锁紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。