一种用于锂电池生产转运用封装箱的制作方法

本发明属于锂电池生产技术领域，特别是涉及一种用于锂电池生产转运用封装箱。

背景技术：

锂离子电池性能优异，已经成为了主流电池，在工厂锂电池生产中，锂电池经过流水线的快速产出，源源不断的输送到准备好的储存箱中，需要经过人工分拣放置到装箱并运输到仓库，现有的锂电池收纳箱能够做到收纳和叠放，但仍存在着较大的问题，锂电池在装箱内放置不稳定，搬运过程中，锂电池易于与装箱内壁碰撞，或者装箱倾倒时锂电池易滑出装箱。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产转运用封装箱，通过承装箱箱体、锁止结构和稳固机构的设置，从六个方位对锂电池进行夹持，使装箱内的锂电池处于一个稳定的状态，解决了现有锂电池在装箱内放置不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于锂电池生产转运用封装箱，包括承装箱箱体和盖板，所述承装箱箱体上表面固定有边框，所述边框一相对侧面均开设有放置槽，两所述放置槽一相对内壁均开设有锁槽，两所述放置槽上分别有一锁槽内转动连接有锁板，所述边框一相对侧面均设有锁止结构，所述承装箱箱体内底面固定有若干稳固机构；所述稳固机构包括容纳箱、下压块、圆筒和旋转轴，所述容纳箱与承装箱箱体内底面固定，所述容纳箱的四个侧面均开设有槽孔、第一让位槽和第二让位槽，所述容纳箱内部固定有承重块，所述容纳箱的四个外侧面均固定有一组第三固定块，每组所述第三固定块之间通过旋转轴转动连接有弧形杆，所述弧形杆一端转动连接有夹板，每个所述弧形杆均与下压块滑动连接，所述下压块下表面固定有圆柱，所述圆筒与承装箱箱体内底面固定，所述圆筒上表面固定有密封盖且两者之间形成一个密封腔，所述圆柱贯穿密封盖且与圆筒滑动连接。

进一步地，所述盖板位于边框内，所述盖板下表面固定有第二橡胶垫，所述夹板一表面固定有第一橡胶垫。

进一步地，所述下压块下表面固定有四组第一固定块，每个所述第一固定块上均开设有滑槽，每个所述弧形杆另一端固定有滑块，所述滑块位于滑槽的内部且与滑槽滑动配合。

进一步地，所述圆柱周侧面固定有第二固定块，所述圆柱周侧面套有第一弹簧，所述第二固定块和第一弹簧位于密封腔内。

进一步地，所述承装箱箱体的形态大小与边框内侧面形成的形态大小相同，所述弧形杆一端穿过第二让位槽，所述夹板位于第一让位槽内且夹板一表面与第一让位槽一表面贴合。

进一步地，所述锁止结构包括u形块，所述u形块内滑动配合有限位柱，所述限位柱依次贯穿u形块和边框，所述限位柱周侧面固定有方形固定块，所述限位柱周侧面上套有第二弹簧，所述方形固定块和第二弹簧位于u形块内部。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过承装箱箱体、稳固机构、锁止结构、第一橡胶垫和第二橡胶垫的设置，使得锂电池利用自身的重力完成四周和底部五个方位的夹持，同时锁死的上盖也起到了对锂电池固定的作用，稳固机构内的第一弹簧，缓解了锂电池离手后与下压块的撞击，也避免了锂电池与装箱四个内壁的直接接触，两橡胶垫缓解了装箱对锂电池的冲击力，提高了锂电池在装箱内的安全性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于锂电池生产转运用封装箱的结构示意图；

图2为a放大时的结构示意图；

图3为承装箱箱体和稳固机构连接时的结构示意图；

图4为图1的剖视图；

图5为容纳箱和弧形杆连接时的结构示意图；

图6为容纳箱的结构示意图；

图7为承装箱箱体、弧形杆和下压块连接时的结构示意图；

图8为图7的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-承装箱箱体，2-边框，3-锁板，4-锁槽，5-盖板，6-稳固机构，601-容纳箱，602-弧形杆，603-下压块，604-第一固定块，605-滑槽，606-圆柱，607-第二固定块，608-第一弹簧，609-密封盖，610-圆筒，611-旋转轴，612-夹板，613-第一橡胶垫，614-承重块，615-槽孔，616-第一让位槽，617-第二让位槽，618-第三固定块，7-u形块，8-方形固定块，9-限位柱，10-第二弹簧，11-第二橡胶垫，12-放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明为一种用于锂电池生产转运用封装箱，包括承装箱箱体1和盖板5，承装箱箱体1上表面固定有边框2，边框2一相对侧面均开设有放置槽12，两放置槽12一相对内壁均开设有锁槽4，两放置槽12上分别有一锁槽4内转动连接有锁板3，边框2一相对侧面均设有锁止结构，承装箱箱体1内底面固定有若干稳固机构6；

稳固机构6包括容纳箱601、下压块603、圆筒610和旋转轴611，容纳箱601与承装箱箱体1内底面固定，容纳箱601的四个侧面均开设有槽孔615、第一让位槽616和第二让位槽617，容纳箱601内部固定有承重块614，容纳箱601的四个外侧面均固定有一组第三固定块618，每组第三固定块618之间通过旋转轴611转动连接有弧形杆602，弧形杆602一端通过固定块转动连接有夹板612，每个弧形杆602均与下压块603滑动连接，下压块603下表面固定有圆柱606，圆筒610与承装箱箱体1内底面固定，圆筒610上表面固定有密封盖609且两者之间形成一个密封腔，圆柱606贯穿密封盖609且与圆筒610滑动连接。

其中如图1、图4和图8所示，盖板5位于边框2内，盖板5下表面固定有第二橡胶垫11，夹板612一表面固定有第一橡胶垫613，两橡胶垫避免了锂电池与容纳箱601的直接接触，起到减震的作用。

其中如图8所示，下压块603下表面固定有四组第一固定块604，每个第一固定块604上均开设有滑槽605，每个弧形杆602另一端固定有滑块，滑块位于滑槽605的内部且与滑槽605滑动配合，圆柱606周侧面固定有第二固定块607，第二固定块607与密封盖609对圆柱606起到限位作用，圆柱606周侧面套有第一弹簧608，第二固定块607和第一弹簧608位于密封腔内。

其中如图1、图4、图5和图6所示，承装箱箱体1的形态大小与边框2内侧面形成的形态大小相同，便于装箱之间的叠放，弧形杆602一端穿过第二让位槽617，夹板612位于第一让位槽616内且夹板612一表面与第一让位槽616一表面贴合，保证了弧形杆602旋转时不会与容纳箱601碰撞，同时也可以引导夹板612复位。

其中如图1和图2所示，盖板5两侧均固定有把手，两锁止结构与两锁板3将两把手锁死在两放置槽12内，同时盖板5下表面与边框3一表面紧密贴合，从而将盖板5固定在边框2内部，锁止结构包括u形块7，u形块7内滑动配合有限位柱9，限位柱9依次贯穿u形块7和边框2，限位柱9周侧面固定有方形固定块8，限位柱9周侧面上套有第二弹簧10，方形固定块8和第二弹簧10位于u形块7内部。

本实施例的一个具体应用为：先将一侧的限位柱9向外拉伸，此时第二弹簧10处于压缩状态，移出被限位柱9锁死的锁板3，松手后限位柱9在第二弹簧10的弹力作用下复位，此时锁板3不会再被限位柱9锁死，重复以上步骤，移出另一边被锁死的锁板3，旋转两边的锁板3，移出盖板5，然后向稳固机构6内放置锂电池，过程中锂电池与下压块603接触时，下压块603会在锂电池的重力作用下，向下移动，带动圆柱606向下挤压第一弹簧608，同时弧形杆602在下压块603的挤压下，以旋转轴611为轴顺时针旋转，使得弧形杆602一端在滑槽605内滑动，另一端带动夹板612向内挤压，首先与锂电池接触的是第一橡胶垫613，缓解了锂电池离手后与下压块603的撞击，同时完成了夹板612对锂电池的夹持，装箱放满锂电池时，向上旋转锁板3，用盖板5将装箱密封，盖板5下表面的第二橡胶垫11与锂电池接触，向外拉伸一侧的限位柱9，此时第二弹簧10处于压缩状态，将锁板3向下旋转后，松开限位柱9，限位柱9在第二弹簧10的弹力作用下复位将锁板3锁死，相同的步骤锁死另一个锁板3，当两个锁板3都被锁死时盖板5也将会被锁死，然后通过边框2提起装箱，将装箱底部放入另一个装箱的顶部叠加，最后将装箱送往仓库储存。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。