一种智能防断的纤维材料收卷装置的制作方法

文档序号:22630009发布日期:2020-10-23 19:46阅读:133来源:国知局
一种智能防断的纤维材料收卷装置的制作方法

本发明涉及纤维加工技术领域,具体为一种智能防断的纤维材料收卷装置。



背景技术:

纤维是由连续或不连续的细丝组成的材料,在纤维生产加工过程中,通常需要对纤维材料进行收卷操作,而现有的纤维收卷装置往往结构简单,收卷效果差,且对于不同直径的收卷辊往往需要配置不同的固定装置,从而导致使用范围有限,增加夹具成本,同时现有的纤维收卷装置在收卷时,往往不能对纤维材料提供良好的保护措施,从而导致现有的纤维材料收卷装置在收卷时容易造成纤维崩断,从而影响加工效率,影响纤维材料的质量。

为了解决上述问题,发明者提供了一种智能防断的纤维材料收卷装置,具备方便对不同直径收卷辊的固定,有效增加使用范围,提高使用效果,有效避免纤维材料在收卷时崩断,从而保护纤维材料,有效提高纤维材料质量的优点。



技术实现要素:

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种智能防断的纤维材料收卷装置,包括机壳、引导轮、压力弹簧、缓冲杆、电触块、调节杆、双向丝杆、丝杆滑块、导线杆、导线轮、主轴、限位块、限位环、制动环、控制器、固定辊、螺纹盘、蜗杆、夹紧杆。

上述各结构的位置及连接关系如下:

所述机壳的内部活动连接有引导轮,所述机壳的内部固定连接有压力弹簧,所述压力弹簧的底部固定连接有缓冲杆,所述缓冲杆的顶部固定连接有电触块,所述电触块的顶部固定连接有调节杆,所述机壳的内部活动连接有双向丝杆,所述双向丝杆的外部螺纹连接有丝杆滑块,所述丝杆滑块的外部铰接有导线杆,所述导线杆的内部活动连接有导线轮,所述机壳的内部活动连接有主轴,所述主轴的外部固定连接有限位块,所述限位块的外部活动连接有限位环,所述限位环的外部固定连接有制动环,所述制动环的外部活动连接有控制器,所述主轴的外部活动连接有固定辊,所述固定辊的内部活动连接有螺纹盘,所述螺纹盘的外部啮合连接有蜗杆,所述螺纹盘的外部螺纹连接有夹紧杆。

优选的,所述缓冲杆活动连接在机壳的内部,缓冲杆的底部设置有引导轮。

优选的,所述电触块设置有两个,两个电触块分别和缓冲杆、调节杆固定连接,且调节杆螺纹连接在机壳的顶部。

优选的,所述双向丝杆和主轴设置有连接齿轮,且主轴和外部动力机构活动连接。

优选的,所述限位块和主轴之间设置有限位弹簧。

优选的,所述控制器和机壳固定连接,控制器套接在制动环的外部,且控制器和制动环密封连接,控制器的内部设置有电流变体,电流变体的主要成分为石膏、石灰和炭粉加在橄榄油,且控制器的内部设置有通电电极,通电电极和两个电触块电性连接。

优选的,所述固定辊和制动环、限位环固定连接。

优选的,所述螺纹盘转动连接在固定辊的侧面,且螺纹盘的圆周侧面设置有齿牙,螺纹盘远离制动环的端面设置有螺旋进给侧螺纹。

优选的,所述蜗杆设置有三个,三个蜗杆均活动连接在固定辊的内部,且三个蜗杆均和螺纹盘啮合连接。

优选的,所述夹紧杆设置有六个,夹紧杆有纵向螺纹推块和横杆定位夹杆固定连接组成,纵向螺纹推块螺纹连接在螺纹盘的端面,并关于螺纹盘的轴心对称分布。

有益效果

与现有技术相比,本发明提供了一种智能防断的纤维材料收卷装置,具备以下有益效果:

1、该智能防断的纤维材料收卷装置,通过固定辊、螺纹盘、蜗杆和夹紧杆的配合使用,从而达到固定收卷辊的效果,且满足不同直径的收卷辊的固定操作,避免使用不同专用夹具固定,从而减少夹具成本,提高使用效果,且有效增加该设备的使用范围。

2、该智能防断的纤维材料收卷装置,通过双向丝杆、丝杆滑块、导线杆和导线轮的配合使用,从而达到利用导线轮使纤维材料在收卷辊表面进行紧密排列,有效保证纤维材料的收卷效果,保证纤维材料收卷子量,进而保证该设备的使用效果。

3、该智能防断的纤维材料收卷装置,通过压力弹簧、缓冲杆、电触块、主轴、限位块、限位环、制动环和控制器的配合使用,从而达到保护纤维材料质量的效果,且主轴带动限位块在限位环内部继续转动,并使限位块压缩限位弹簧,从而避免主轴发生损坏,从而有效达到及时制动收卷辊,保护纤维材料,且避免主轴因急停而损坏,有效提高该设备的使用效果。

附图说明

图1为本发明结构整体连接示意图;

图2为本发明结构图1的a部分示意图;

图3为本发明结构主轴、限位块、限位环、制动环、控制器、固定辊连接示意图;

图4为本发明结构主轴和固定辊连接侧视示意图;

图5为本发明结构图4的b-b部分截面连接示意图;

图6为本发明结构螺纹盘和夹紧杆连接示意图。

图中:1、机壳;2、引导轮;3、压力弹簧;4、缓冲杆;5、电触块;6、调节杆;7、双向丝杆;8、丝杆滑块;9、导线杆;10、导线轮;11、主轴;12、限位块;13、限位环;14、制动环;15、控制器;16、固定辊;17、螺纹盘;18、蜗杆;19、夹紧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,一种智能防断的纤维材料收卷装置,包括机壳1、引导轮2、压力弹簧3、缓冲杆4、电触块5、调节杆6、双向丝杆7、丝杆滑块8、导线杆9、导线轮10、主轴11、限位块12、限位环13、制动环14、控制器15、固定辊16、螺纹盘17、蜗杆18、夹紧杆19。

上述各结构的位置及连接关系如下:

机壳1的内部活动连接有引导轮2,机壳1的内部固定连接有压力弹簧3,压力弹簧3的底部固定连接有缓冲杆4,缓冲杆4的顶部固定连接有电触块5,电触块5的顶部固定连接有调节杆6,机壳1的内部活动连接有双向丝杆7,双向丝杆7的外部螺纹连接有丝杆滑块8,丝杆滑块8的外部铰接有导线杆9,导线杆9的内部活动连接有导线轮10,机壳1的内部活动连接有主轴11,主轴11的外部固定连接有限位块12,限位块12的外部活动连接有限位环13,限位环13的外部固定连接有制动环14,制动环14的外部活动连接有控制器15,主轴11的外部活动连接有固定辊16,固定辊16的内部活动连接有螺纹盘17,螺纹盘17的外部啮合连接有蜗杆18,螺纹盘17的外部螺纹连接有夹紧杆19。

其中:

a,缓冲杆4活动连接在机壳1的内部,缓冲杆4的底部设置有引导轮2。

b,电触块5设置有两个,两个电触块5分别和缓冲杆4、调节杆6固定连接,且调节杆6螺纹连接在机壳1的顶部。

c,双向丝杆7和主轴11设置有连接齿轮,且主轴11和外部动力机构活动连接。

d,限位块12和主轴11之间设置有限位弹簧。

e,控制器15和机壳1固定连接,控制器15套接在制动环14的外部,且控制器15和制动环14密封连接,控制器15的内部设置有电流变体,电流变体的主要成分为石膏、石灰和炭粉加在橄榄油,且控制器15的内部设置有通电电极,通电电极和两个电触块5电性连接。

f,固定辊16和制动环14、限位环13固定连接。

g,螺纹盘17转动连接在固定辊16的侧面,且螺纹盘17的圆周侧面设置有齿牙,螺纹盘17远离制动环14的端面设置有螺旋进给侧螺纹。

h,蜗杆18设置有三个,三个蜗杆18均活动连接在固定辊16的内部,且三个蜗杆18均和螺纹盘17啮合连接。

i,夹紧杆19设置有六个,夹紧杆19有纵向螺纹推块和横杆定位夹杆固定连接组成,纵向螺纹推块螺纹连接在螺纹盘17的端面,并关于螺纹盘17的轴心对称分布。

工作过程及原理:工作时,将收卷辊置于固定辊16和夹紧杆19的外部,通过转动蜗杆18,则蜗杆18带动螺纹盘17转动,从而使螺纹盘17带动夹紧杆19向外侧移动,从而达到固定收卷辊的效果,且满足不同直径的收卷辊的固定操作,避免使用不同专用夹具固定,从而减少夹具成本,提高使用效果,且有效增加该设备的使用范围。

同时将纤维材料通过引导轮2导入机壳1内部,并通过导线轮10导入收卷辊,因为双向丝杆7和主轴11设置有连接齿轮,且主轴11和外部动力机构活动连接,则外部动力机构带动主轴11转动,同时主轴11通过连接齿轮带动双向丝杆7转动,且主轴11通过限位块12和限位环13带动固定辊16转动,从而带动收卷辊转动,开始收卷纤维材料,且由于双向丝杆7同步转动,则双向丝杆7带动丝杆滑块8进行往复滑动,丝杆滑块8通过导线杆9带动导线轮10在进行往复滑动,从而导线轮10使纤维材料在收卷辊表面进行紧密排列,有效保证纤维材料的收卷效果,保证纤维材料收卷子量,进而保证该设备的使用效果。

且缓冲杆4在压力弹簧3作用下,有效起到缓冲作用,同时保证纤维材料收卷的紧密性,进一步提高收卷质量,且当纤维加工卡料时,收卷辊持续转动收卷,则带动纤维材料持续压缩压力弹簧3,从而使两个电触块5接触,由于控制器15和机壳1固定连接,控制器15套接在制动环14的外部,且控制器15和制动环14密封连接,控制器15的内部设置有电流变体,电流变体的主要成分为石膏、石灰和炭粉加在橄榄油,且控制器15的内部设置有通电电极,通电电极和两个电触块5电性连接,从而使两个通电电极通电,则电流变体内部产生电流,根据温斯洛现象,电流变体内部通电,则电流变体由液体变成固定,从而限制制动环14在控制器15内部转动,从而达到限位固定辊16转动的效果,有效避免纤维材料因收卷辊持续收卷而崩断,从而达到保护纤维材料质量的效果,且主轴11带动限位块12在限位环13内部继续转动,并使限位块12压缩限位弹簧,从而避免主轴11发生损坏,从而有效达到及时制动收卷辊,保护纤维材料,且避免主轴11因急停而损坏,有效提高该设备的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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