1.一种玻璃瓶罐自动提升装置，其特征是：
整体以立架为支撑框架，出瓶输送机与进瓶输送机分设于所述立架的上下方，呈等速反向输送，之间通过提升机构形成对玻璃瓶罐的竖向转运；所述进瓶输送机以尾端部与所述提升机构的下端侧向相接，相接处作为第一转运位；所述提升机构的上端与所述出瓶输送机的首端部侧向相接，相接处作为第二转运位；于所述第一转运位与第二转运位处分别通过下分瓶机构与上分瓶机构对应实现玻璃瓶罐转运时的分瓶与导向；
所述提升机构的传送链条呈竖置的矩形环状结构，由驱动电机经链轮驱动，与进、出瓶输送机呈等速地运行，于上端运行方向平行于出瓶输送机的输送方向，于下端运行方向平行于进瓶输送机的输送方向，并是依靠环形导向组件形成运行时的导向，所述传送链条上以等间距呈间隔设置有多个水平载物板，所述水平载物板于中部位置处固装于传送链条的销轴上，外挂于传送链条的前侧，随传送链条运行至提升机构下端及上端的水平载物板分别对应与所述进瓶输送机及出瓶输送机的输送端面齐平；
所述下分瓶机构与上分瓶机构具有相同的结构形式，是以机架为支撑安装在所述立架上，包括动力轮、过渡轮、从动轮、圆带、导向杆、导向驱动轮、导向从动轮、导向皮带；所述动力轮轮面竖置、同轴装配于所述进瓶输送机的动力轴上，轮面与进瓶输送机动力轮轮面相平行，所述过渡轮、从动轮、导向驱动轮、导向从动轮轮面呈水平设置，圆带绕设于动力轮、过渡轮、从动轮的轮周，形成下分瓶机构的带传动动力组件；所述导向驱动轮通过导向杆同轴装配于所述从动轮轮轴下部，能够随所述从动轮同步回转，与所述导向从动轮之间绕设所述导向皮带，形成下分瓶机构的带传动执行组件；所述导向皮带外皮带面呈间隔设置垂直于皮带面的多个分瓶板，相邻分瓶板之间的间距按照相邻水平载物板之间的间距对应设置；
所述下分瓶机构是由与进瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着进瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着输送方向自进瓶输送机的尾端部朝向提升机构传送链条下端与进瓶输送机侧向相接的水平载物板倾斜布置，悬伸于进瓶输送机输送端面上方，依靠随导向皮带同步运转的多个分瓶板均匀隔开进瓶输送机上的多个玻璃瓶罐，形成分瓶，并形成对玻璃瓶罐于第一转运位转运时的导向；
所述上分瓶机构是由与出瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着出瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着输送方向自提升机构传送链条上端与出瓶输送机侧向相接的水平载物板朝向出瓶输送机的首端部倾斜布置，悬伸于出瓶输送机输送端面上方，依靠随导向皮带同步运转的分瓶板形成对玻璃瓶罐于第二转运位转运时的导向，并由多个分瓶板均匀隔开转运至出瓶输送机上的多个玻璃瓶罐，形成分瓶。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐自动提升装置，其特征是：所述下分瓶机构的动力轮圆周线速度与进瓶输送机的输送速度相等，下分瓶机构的导向驱动轮与导向从动轮中心连线与进瓶输送机的输送方向之间形成锐角a，所述动力轮直径与从动轮直径比为a，所述导向驱动轮与导向从动轮的直径比为b，a、a与b应满足关系式：cosa＝b/a；所述上分瓶机构与出瓶输送机之间按照相同的配合关系设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐自动提升装置，其特征是所述环形导向组件包括：
在所述立架上按照传送链条的位置与外形尺寸对应设置的环形导向轨道，所述环形导向轨道上设有分处于传送链条左右侧的内外圈环形导槽，所述内外圈环形导槽之间间距恒等；
在所述传送链条上对应于每个水平载物板所在位置对应设置有多对导向滚轮，每对导向滚轮通过滚轮支架安装于对应水平载物板所在的传送链条的销轴上，分别滚动配合于内外圈环形导槽中，且两导向滚轮中轴线与对应位置的销轴中轴线呈共面设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐自动提升装置，其特征是：所述分瓶板的长度是玻璃瓶罐瓶身直径的一半。