外包膜供给装置及覆膜机的制作方法

本发明涉及包装设备的技术领域，具体而言，涉及一种外包膜供给装置及覆膜机。

背景技术：

现有技术中，在对产品进行包装时，根据产品的尺寸采用人工裁剪方式获取所需的外包膜并将其放置于包装工位，但是，人工裁剪方式效率低，产品质量不稳定，所以，有的生产厂商采用自动减膜机裁剪获取所需的外包膜，自动剪膜机滚动外包膜料卷并在送出目标长度时进行裁剪，效率高，产品质量稳定。

但是，现有技术中的自动剪膜机通常只适用于一种规格的外包膜料卷，适用范围小。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种外包膜供给装置，以解决现有技术中存在的装置只适用于一种规格的外包膜料卷，适用范围小的技术问题。

本发明提供的外包膜供给装置，包括基座、活动支架、拉膜机构以及裁剪刀，

所述活动支架能够承载多个横向放置且沿第一方向排布的外包膜料卷，其中至少两个外包膜料卷的宽度不同，所述活动支架能够带动外包膜料卷沿所述第一方向运动，以将所需外包膜料卷送至工位；

所述拉膜机构能够夹持外包膜的自由端并沿第二方向拉取外包膜，所述第二方向垂直于外包膜料卷的轴线；

所述裁剪刀用于在所述拉膜机构从外包膜料卷拉取所需长度的外包膜后，裁断外包膜。

进一步地，所述活动支架设置有多个夹膜机构，多个所述夹膜机构与多个外包膜料卷一一对应；

各所述夹膜机构均包括两个夹辊，两个所述夹辊均与对应的外包膜料卷平行设置，且两个所述夹辊能够夹持外包膜并允许外包膜从两者之间输送。

进一步地，所述活动支架为水平移动支架，所述第一方向为水平方向。

进一步地，所述活动支架为升降支架，所述第一方向为竖直方向。

进一步地，外包膜料卷沿其轴线方向的两端分别为第一端和第二端，所述拉膜机构包括第一拉膜支架和第二拉膜支架，所述第一拉膜支架和所述第二拉膜支架均设置有多个夹爪气缸；所述第一拉膜支架上的多个所述夹爪气缸与多个外包膜料卷的第一端一一对应，分别用于拉取对应的外包膜料卷的第一端的自由端；所述第二拉膜支架上的多个所述夹爪气缸与多个外包膜料卷的第二端一一对应，分别用于拉取对应的外包膜料卷的第二端的自由端；

所述外包膜供给装置还包括工作台，所述第一拉膜支架和所述第二拉膜支架均沿所述第二方向活动设置于所述工作台。

进一步地，外包膜料卷沿其轴线方向的两端分别为第一端和第二端，所述升降支架能够承载两个外包膜料卷，且两个外包膜料卷的第一端能够平齐放置；

所述拉膜机构包括第一拉膜支架，所述第一拉膜支架设置有第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸用于拉取两个外包膜料卷的第一端的自由端；

所述拉膜机构还包括第二拉膜支架，所述第二拉膜支架设置有第二夹爪气缸和第三夹爪气缸，所述第二夹爪气缸和所述第三夹爪气缸沿平行于外包膜料卷的轴线的方向排布，分别用于拉取两个外包膜料卷的第二端的自由端；

所述外包膜供给装置还包括工作台，所述第一拉膜支架和所述第二拉膜支架均沿所述第二方向活动设置于所述工作台。

进一步地，所述升降支架的数量为两个，两个所述升降支架分别为第一升降支架和第二升降支架，所述第一升降支架和所述第二升降支架分别设置于所述工作台的两侧，所述第一升降支架和所述第二升降支架均能够承载两个外包膜料卷，且所述第一升降支架能够承载的两个外包膜料卷的宽度不同，所述第二升降支架能够承载的两个外包膜料卷的宽度不同；

所述第一拉膜支架还设置有第四夹爪气缸，所述第四夹爪气缸用于拉取所述第二升降支架上的两个外包膜料卷的第一端的自由端；

所述第二拉膜支架还设置有第五夹爪气缸和第六夹爪气缸，所述第五夹爪气缸和所述第六夹爪气缸沿平行于外包膜料卷的轴线的方向排布，且分别用于拉取所述第二升降支架上的两个外包膜料卷的第二端的自由端。

进一步地，所述第一升降支架能够承载的两个外包膜料卷以及所述第二升降支架能够承载的两个外包膜料卷四者的宽度各不相同。

进一步地，所述外包膜供给装置还包括涂胶机构，所述涂胶机构用于在所述拉膜机构拉取外包膜的同时，在外包膜的边缘部位涂胶。

本发明提供的外包膜供给装置，能够产生以下有益效果：

本发明提供的外包膜供给装置，包括基座、活动支架、拉膜机构以及裁剪刀，活动支架能够承载多个横向放置且沿第一方向排布的外包膜料卷，其中至少两个外包膜料卷的宽度不同，活动支架能够带动外包膜料卷沿第一方向运动，以将所需外包膜料卷送至工位；拉膜机构能够夹持外包膜的自由端并沿第二方向拉取外包膜，第二方向垂直于外包膜料卷的轴线；裁剪刀用于在拉膜机构从外包膜料卷拉取所需长度的外包膜后，裁断外包膜。

本发明提供的外包膜供给装置，使用时，将外包膜料卷横向放置于活动支架，且使各外包膜料卷沿第一方向排布；当需要某一宽度的外包膜时，使活动支架沿第一方向运动，以将所需外包膜对应的外包膜料卷送至工位；然后拉膜机构夹持工位上外包膜的自由端并沿第二方向进行拉取；当拉膜机构从外包膜料卷拉取所需长度的外包膜后，使用裁剪刀裁断即可。该外包膜供给装置能够提供至少两种不同宽度的外包膜，即能够适用于至少两种不同宽度的外包膜料卷，所以适用范围广。

本发明的第二个目的在于提供一种覆膜机，以解决现有技术中存在的装置只适用于一种规格的外包膜料卷，适用范围小的技术问题。

本发明提供的覆膜机，包括覆膜机构以及所述的外包膜供给装置，所述覆膜机构用于将所述外包膜供给装置裁得的外包膜包覆粘贴于产品的外表面。

本发明提供的覆膜机，具有上述的外包膜供给装置的全部有益效果，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的覆膜机放置有外包膜料卷时的结构示意图；

图2为本发明提供的覆膜机的结构示意图。

图3为本发明提供的外包膜供给装置的局部结构示意图；

图4为图1中a处的局部结构放大图；

图5为图1中b处的局部结构放大图。

附图：

110-第一支撑柱；120-第二支撑柱；130-第三支撑柱；140-第四支撑柱；

200-工作台；

310-第一升降支架；311-传动块；312-支撑杆；320-第二升降支架；

410-第一拉膜支架；411-第一夹爪气缸；414-第四夹爪气缸；420-第二拉膜支架；422-第二夹爪气缸；423-第三夹爪气缸；425-第五夹爪气缸；426-第六夹爪气缸；

510-第一裁剪刀；520-第二裁剪刀；

600-夹膜机构；

710-第一涂胶枪；720-第二涂胶枪；730-第三涂胶枪；740-第四涂胶枪；750-第五涂胶枪；760-第六涂胶枪；

810-第一外包膜料卷；820-第二外包膜料卷；830-第三外包膜料卷；840-第四外包膜料卷；

910-丝杠；920-光杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例提供一种外包膜供给装置，如图1和图2所示，该外包膜供给装置包括基座、活动支架、拉膜机构以及裁剪刀；活动支架能够承载多个横向放置且沿第一方向排布的外包膜料卷，其中至少两个外包膜料卷的宽度不同，活动支架能够带动外包膜料卷沿第一方向运动，以将所需外包膜料卷送至工位；拉膜机构能够夹持外包膜的自由端并沿第二方向拉取外包膜，第二方向垂直于外包膜料卷的轴线；裁剪刀用于在拉膜机构从外包膜料卷拉取所需长度的外包膜后，裁断外包膜。

本实施例提供的外包膜供给装置，使用时，将外包膜料卷横向放置于活动支架，且使各外包膜料卷沿第一方向排布；当需要某一宽度的外包膜时，使活动支架沿第一方向运动，以将所需外包膜对应的外包膜料卷送至工位；然后拉膜机构夹持工位上外包膜的自由端并沿第二方向进行拉取；当拉膜机构从外包膜料卷拉取所需长度的外包膜后，使用裁剪刀裁断即可。该外包膜供给装置能够提供至少两种不同宽度的外包膜，即能够适用于至少两种不同宽度的外包膜料卷，所以适用范围广。

需要说明的是，本申请提供的外包膜供给装置也适用于宽度相同的外包膜料卷。使用时，可以一次性将宽度相同的多个外包膜料卷均安装于活动支架，当其中一个外包膜料卷的外包膜使用完时，可以通过活动支架带动其他未使用完的外包膜料卷至工位，从而能够大大地节省将使用完的外包膜料卷卸下、再安装新的外包膜料卷的时间，提高了生产效率，也能够有效避免频繁停机对生产造成的不良影响。

具体地，本实施例中，活动支架设置有多个夹膜机构600，多个夹膜机构600与多个外包膜料卷一一对应；各夹膜机构600均包括两个夹辊，两个夹辊均与对应的外包膜料卷平行设置，且两个夹辊能够夹持外包膜并允许外包膜从两者之间输送。将外包膜料卷安装至活动支架后，需要将外包膜的自由端穿过夹膜机构600的夹辊，以使拉膜机构能够夹持和拉取。

具体地，本实施例中，如图3所示，活动支架为升降支架，第一方向为竖直方向。此种设置形式下，整个外包膜供给装置的占用面积减小，且对竖直方向上空间的利用率增加。

具体地，本实施例中，继续如图3所示，基座包括第一支撑柱110和第二支撑柱120；活动支架包括相对设置的两个传动块311，两个传动块311之间连接有相互平行的多个支撑杆312，支撑杆312能够穿过外包膜料卷的中心孔，用于支撑外包膜料卷；两个传动块311均设置有螺纹孔，外包膜供给装置还包括分别竖直设置于第一支撑柱110和第二支撑柱120的两个丝杠910，两个丝杠910分别穿过两个传动块311的螺纹孔与两个传动块311传动连接。即，本实施例中，升降支架通过丝杠910活动设置于基座，此种设置形式结构简单，成本低。

具体地，本实施例中，外包膜供给装置还包括分别竖直设置于第一支撑柱110和第二支撑柱120的两个光杆920，两个传动块311均设置有光孔，两个光杆920分别穿过两个传动块311的光孔。两个光杆920对两个传动块311以及整个升价支架均起到导向作用；且由于设置有光杆920，传动块311的宽度较大，对支撑杆312上的外包膜料卷的支撑能力增加。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，活动支架也可以为水平移动支架，而第一方向为水平方向，即外包膜料卷沿第一方向排布于活动支架，活动支架带动其上的外包膜料卷移动，以将所需外包膜料卷送至工位。

具体地，本实施例中，如图4和图5所示，外包膜料卷沿其轴线方向的两端分别为第一端和第二端，升降支架能够承载两个外包膜料卷，且两个外包膜料卷的第一端能够平齐放置；拉膜机构包括第一拉膜支架410，第一拉膜支架410设置有第一夹爪气缸411，第一夹爪气缸411用于拉取两个外包膜料卷的第一端的自由端；拉膜机构还包括第二拉膜支架420，第二拉膜支架420设置有第二夹爪气缸422和第三夹爪气缸423，第二夹爪气缸422和第三夹爪气缸423沿平行于外包膜料卷的轴线的方向排布，分别用于拉取两个外包膜料卷的第二端的自由端；外包膜供给装置还包括工作台200，第一拉膜支架410和第二拉膜支架420均沿第二方向活动设置于工作台200。

具体地，本实施例中，第一拉膜支架410和第二拉膜支架420也通过丝杠活动设置于工作台200。而丝杠的驱动为成熟的现有技术，故本申请对此不作赘述。

需要说明的是，虽然，本实施例中，第一拉膜支架410和第二拉膜支架420上的夹爪气缸的数量不同，但是，在本申请的其他实施例中，第一拉膜支架410和第二拉膜支架420上的夹爪气缸的数量也可以相同，即，第一拉膜支架410和第二拉膜支架420均设置有多个夹爪气缸；第一拉膜支架410上的多个夹爪气缸与多个外包膜料卷的第一端一一对应，分别用于拉取对应的外包膜料卷的第一端的自由端；第二拉膜支架420上的多个夹爪气缸与多个外包膜料卷的第二端一一对应，分别用于拉取对应的外包膜料卷的第二端的自由端。

具体地，本实施例中，升降支架的数量为两个，两个升降支架分别为第一升降支架310和第二升降支架320，第一升降支架310和第二升降支架320分别设置于工作台200的两侧，第一升降支架310和第二升降支架320均能够承载两个外包膜料卷，且第一升降支架310能够承载的两个外包膜料卷的宽度不同，第二升降支架320能够承载的两个外包膜料卷的宽度不同；第一拉膜支架410还设置有第四夹爪气缸414，第四夹爪气缸414用于拉取第二升降支架320上的两个外包膜料卷的第一端的自由端；第二拉膜支架420还设置有第五夹爪气缸425和第六夹爪气缸426，第五夹爪气缸425和第六夹爪气缸426沿平行于外包膜料卷的轴线的方向排布，且分别用于拉取第二升降支架320上的两个外包膜料卷的第二端的自由端。

更具体地，本实施例中，第一升降支架310能够承载第一外包膜料卷810和第二外包膜料卷820，第一夹爪气缸411和第二夹爪气缸422用于共同拉取第一外包膜料卷810的自由端，第一夹爪气缸411和第三夹爪气缸423用于共同拉取第二外包膜料卷820的自由端。

更具体地，本实施例中，第二升降支架320能够承载第三外包膜料卷830和第四外包膜料卷840，第四夹爪气缸414和第五夹爪气缸425用于共同拉取第三外包膜料卷830的自由端，第四夹爪气缸414和第六夹爪气缸426用于共同拉取第四外包膜料卷840的自由端。

优选地，本实施例中，第一升降支架310能够承载的两个外包膜料卷以及第二升降支架320能够承载的两个外包膜料卷四者的宽度各不相同，即，第一外包膜料卷810、第二外包膜料卷820、第三外包膜料卷830和第四外包膜料卷840的宽度各不相同。此种设置形式下，该外包膜供给装置能够提供四种不同规格的外包膜，即能够适用于四种不同宽度的外包膜料卷，适用范围进一步扩大。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，第一升降支架310和第二升降支架320所能够承载的外包膜料卷的数量不限于上述描述，使用者可以根据需要进行具体设置。

具体地，本实施例中，外包膜供给装置还包括涂胶机构，涂胶机构用于在拉膜机构拉取外包膜的同时，在外包膜的边缘部位涂胶。

具体地，如图1和图2所示，涂胶机构设置于工作台200，包括第一涂胶枪710、第二涂胶枪720、第三涂胶枪730、第四涂胶枪740、第五涂胶枪750和第六涂胶枪760；当拉取第一外包膜料卷810上的外包膜时，第一涂胶枪710和第二涂胶枪720分别向外包膜的第一端和第二端的边缘部位涂胶；当拉取第二外包膜料卷820上的外包膜时，第一涂胶枪710和第三涂胶枪730分别向外包膜的第一端和第二端的边缘部位涂胶；当拉取第三外包膜料卷830上的外包膜时，第四涂胶枪740和第五涂胶枪750分别向外包膜的第一端和第二端的边缘部位涂胶；当拉取第四外包膜料卷840上的外包膜时，第四涂胶枪740和第六涂胶枪760分别向外包膜的第一端和第二端的边缘部位涂胶。

具体地，本实施例中，裁剪刀包括上、下两个刀片，将所需外包膜料卷送至工位后，再将外包膜的自由端从裁剪刀的两个刀片穿过，以使夹爪气缸能够顺利地夹持并拉取所需的外包膜。

更具体地，本实施例中，裁剪刀的数量为两个，两个裁剪刀分别为第一裁剪刀510和第二裁剪刀520，第一裁剪刀510用于裁剪第一外包膜料卷810和第二外包膜料卷820上的外包膜；第二裁剪刀520用于裁剪第三外包膜料卷830和第四外包膜料卷840上的外包膜。

综上，本实施例提供的外包膜供给装置，在使用时，可以首先将四个不同宽度的外包膜料卷安装至活动支架，并使四个外包膜料卷的第一端对齐；然后将各外包膜料卷上外包膜的自由端从对应的夹膜机构600的两个夹辊之间穿过；当确定所需外包膜的宽度后，使对应的升降支架运动，以将所需的外包膜料卷运至工位；待将所需外包膜的自由端从对应的裁剪刀的两个刀片之间穿过后，即可使第一拉膜支架410和第二拉膜支架420同时运动并夹持和拉取所需长度的外包膜。该外包膜供给装置能够提供多种不同宽度的外包膜，从而适用范围广。

本实施例还提供一种覆膜机，包括覆膜机构以及上述的外包膜供给装置，覆膜机构用于将外包膜供给装置裁得的外包膜包覆粘贴于产品的外表面。

本实施例提供的覆膜机，具有上述的外包膜供给装置的全部有益效果，故在此不再赘述。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或者操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。