1.一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：包括操作平台(1)、第一汇聚套(2)、第二汇聚套(4)以及吊装接头(3)，所述操作平台(1)包括两个相互以靠近端铰接的单元台(11)，两个所述单元台(11)的底部分别设置有当单元台(11)具备下翻趋势时与钢柱(10)抵接限制操作平台(1)上下移动的限位机构(6)，所述第一汇聚套(2)位于操作平台(1)上方且套设于钢柱(10)，所述第一汇聚套(2)设置有在上拉时促使单元台(11)上翻的第一绳缆(9)，所述吊装接头(3)固定于第一汇聚套(2)，所述第二汇聚套(4)设置有在上拉时使单元台(11)基于自重下翻的第二绳缆(41)以及将第二汇聚套(4)锁定于钢柱(10)侧壁的锁定机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述限位机构(6)包括脚架(61)和脚撑(62)，所述脚架(61)连于单元台(11)的底部；所述脚撑(62)包括上支撑部(621)、下支撑部(622)和骨架(623)，所述骨架(623)铰接于脚架(61)且具备供钢柱(10)穿过的通道，所述上支撑部(621)连接于通道远离脚架(61)的内侧壁且与钢柱(10)表面相适应，所述下支撑部(622)连接于通道靠近脚架(61)的内侧壁且与钢柱(10)表面相适应。
3.根据权利要求2所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述脚架(61)铰接于单元台(11)，所述脚架(61)为伸缩架，所述单元台(11)的底部铰接有电动推杆(63)，所述电动推杆(63)的推杆与脚架(61)的可伸缩部分铰接连接，所述单元台(11)上设置有为电动推杆(63)提供电的蓄电池。
4.根据权利要求2所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述单元台(11)的顶部固定有围绕单元台(11)外边缘的围栏(7)，两个单元台(11)的围栏(7)的端面相对且具有间隔，所述围栏(7)的每组端面之间连接有至少一根弹性连接件(8)，所述弹性连接件(8)包括弯管(81)和两根穿设于弯管(81)的弯杆(82)，弯杆(82)无法沿滑移方向脱离弯管(81)且两根所述弯杆(82)相对的一端通过弹簧(83)固定连接；另一端均穿出弯管(81)，并在端部固定有接杆(84)；所述接杆(84)的轴线垂向于弯杆(82)的相对于弯管(81)的滑移方向；所述围栏(7)上设置有供接杆(84)插接的接管(72)，所述接管(72)的轴线朝向两个单元台(11)的铰接中心。
5.根据权利要求4所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述接杆(84)的周侧壁设置有足以通过弹性形变挤入接管(72)的限位卡凸(85)，所述限位卡凸(85)包括相互垂直的导向棱(851)和限位棱(852)，其中导向棱(851)位于限位棱(852)靠近接杆(84)与接管(72)内腔安装时首次接触的一侧，且导向棱(851)和限位棱(852)相对限位卡凸(85)所在的表面的凸出高度均由两者相交的位置至各自的端部逐渐减小；所述导向棱(851)与限位棱(852)的相交的一端的顶部与限位棱(852)的顶部平齐，且限位棱(852)朝向导向棱(851)的一侧为导向面，另一侧以及导向棱(851)的两侧均垂向于限位卡凸(85)所在的表面；所述接管(72)的下部套接有与接管(72)转动连接的阶梯套(73)，所述阶梯套(73)的小直径内壁与接管(72)的内壁平齐，所述阶梯套(73)远离接杆(84)的一端开设有可供限位棱(852)平滑挤入阶梯套(73)内壁的导向槽(731)。
6.根据权利要求4所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述第一汇聚套(2)的第一绳缆(9)固定于两单元板相背离的端部，所述围栏(7)外侧设置有供为第一绳缆(9)穿过的穿管(71)。
7.根据权利要求1所述的一种基于钢柱施工的吊装装置，其特征在于：所述第一汇聚套(2)沿周向穿设有多根与第一汇聚套(2)螺纹连接的第一螺杆(21)，所述第一螺杆(21)位于第一汇聚套(2)内侧的端部交替固定有滑轮(22)和第一阻尼端头(23)，所述第一螺杆(21)位于第一汇聚套(2)外侧的端部固定有第一把手(24)。
8.根据权利要求4所述的一种钢柱施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、将第一节钢柱(10)固定至地基，在钢柱(10)对接处焊接有两个对称临时耳板；
s2、安装操作平台(1)：a、将第一汇聚套(2)吊起使操作平台(1)自钢柱(10)的顶端套入钢柱(10)；b、到达底部位置后，将弹性连接件(8)的接杆(84)接入围栏(7)的接管(72)；
s3、操作平台(1)到位：a、工作人员进入操作平台(1)，通过第一汇聚套(2)上的吊装接头(3)将安装平台吊起至合适的高度；b、将第二汇聚套(4)固定至钢柱(10)的合适位置；c、放开吊装，使单元台(11)自然下翻，此时限位机构(6)与钢柱(10)形成限位；d、旋转第一汇聚套(2)上的第一螺杆(21)，使第一阻尼端头(23)压紧钢柱(10)；
s4、吊装钢柱(10)：将钢柱(10)吊运至相邻钢柱(10)的顶端，使钢柱(10)连接离操作平台(1)的一端与相邻钢柱(10)的顶端抵接；
s5、校正钢柱(10)的垂直度：通过螺栓将钢柱(10)与相邻钢柱(10)的临时连接耳板连接，对钢柱(10)与相邻钢柱(10)进行临时的连接固定，再利用经纬仪测量钢柱(10)的垂直度，钢柱(10)对接处设置有校正装置，通过校正装置对钢柱(10)的垂直度进行调整，直至调整钢柱(10)垂直度的误差在允许误差范围内；
s7、钢柱(10)对接处的焊接：钢柱(10)垂直度调整完毕后，两人在对称位置同时对钢柱(10)对接处进行焊接。
9.根据权利要求8所述的一种基于钢柱施工方法的其监理方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、钢柱(10)质量的检验：通过检验钢柱(10)的出厂报告并备份，然后检验钢柱(10)的尺寸是否与图纸一致，并在检测时进行拍照留底；
s2、操作平台(1)安装的检验：操作平台(1)与钢柱(10)组装完毕后，检验操作平台(1)的承重能力是否满足施工要求，确保操作平台(1)与钢柱(10)连接稳定；
s3、钢柱(10)吊装时安全检查：对钢柱(10)吊装时的固定位置进行检查，确保钢柱(10)吊运时不会发生脱落现象；
s4、钢柱(10)垂直度校正的检验：钢柱(10)垂直度校正完毕后，对经纬仪数据进行记录，并记录垂直度的误差值；
s5、计算上节钢柱(10)安装时的误差范围：对钢柱(10)的上节钢柱(10)校正时，考虑反向偏移回归原位，逐节进行纠偏，避免累计误差过大。