一种电子元器件上料输送气轨的制作方法

本发明涉及高精密产品输送的上料设备，特别是半导体测试封装行业电子元器件的输送与上料。

背景技术：

半导体器件（即芯片）在进行编带之前需要进行一系列的测试操作，目前市面上还没有能够同时完成测试和编带操作的一体化设备，造成半导体器件测试编带的生产效率很低。另外，由于半导体器件的体积小，重量轻，不宜采用输送带输送，因此实现其稳定连续送料的难度较高。

目前一些高精密产品的轨输送轨道为单排吹气孔，吹气不均匀，会造成产品或者电子元器件在轨道中卡料，没有反吹机构，只能人工将产品取出，没有出口轨道将产品吸在轨道上，而是将产品压在轨道上，易造成产品的损坏。

例如中国专利cn201920705376.0一种用于芯片测试分选机的送料气轨机构；cn201521135797.2一种基于气轨道的送料装置。采用单吹气口，并且没有设置反向吹气设计，容易卡料不说，在卡料后还必须人工将产品取出，影响生产效率，十分的不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提出改进方案或者替换方案，尤其是一种防止卡料，提高输送效率的改进或者替换方案。

为解决上述问题，本发明采用的方案如下：一种电子元器件上料输送气轨，包括支撑底板、轨道主体、轨道上盖板，其特征在于，所述轨道主体设置在支撑底板上；所述轨道上盖板设置在轨道主体上；所述轨道主体上设有行料轨道；所述行料轨道上交错设有吹气口；所述吹气口倾斜朝向送料方向设置。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述轨道主体的上设有出口轨道；所述出口轨道上设有吹气和吸气接头。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述轨道上盖板内侧设有与行料轨道匹配的限位槽；所述限位槽内设有滑条；所述轨道主体上设有送料槽；所述行料轨道设置在送料槽内；所述行料轨道由左侧行料轨道和右侧行料轨道拼接设置；所述左侧行料轨道和右侧行料轨道上各设有一排吹气口，且左侧行料轨道和右侧行料轨道拼接后的吹气口交错设置；所述左侧行料轨道和右侧行料轨道上的吹气口共用一个供气通道。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述轨道上盖板的上方设有震动装置；所述震动装置通过连接件固定设置在支撑底板上；所述震动装置用于震动轨道主体辅助送料。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述出口轨道上设有反向吹气体导向块；所述反向吹气体导向块包括左侧反向吹气体导向块和右侧反向吹气体导向块。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述滑条沿行料方向设置；所述滑条至少设置两条；所述滑条相互平行设置。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述震动装置包括安装板、电磁器、调节安装支架；所述安装板通过连接件与支撑底板固定连接；所述调节安装支架均匀分布设置在安装板上；所述电磁器设置在调节安装支架上；所述调节安装支架用于调节电磁器与轨道上盖板之间的距离。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述安装板上设有安装滑槽；所述调节安装支架设置在安装滑槽内；所述调节安装支架能够在安装滑槽内自由滑动调节，并由螺栓固定；所述电磁器的震动头部设有胶头；所述胶头与轨道上盖板紧密接触。

进一步，根据上述设计方案所述电子元器件上料输送气轨，其特征在于，所述调节安装支架包括微调齿轮和固定螺栓；所述微调齿轮用于调节电磁器与轨道上盖板之间的距离；所述固定螺栓用于将电磁器固定在调节安装支架上。

本发明的技术效果如下：本发明研发了一种新式电子元器件输送气轨，轨道主体为双排错位气孔，能够均匀吹气，将产品运送至出口轨道，在底板通普通工厂用正压气体时反吹气体导向块将会把产品反吹至进料机构，防止卡产品，在出口轨道吹气和吸气接头提供动力的情况下，出口轨道能够将产品吸在轨道上，或者将产品吹出轨道，避免造成产品的损坏

本申请在交错双出气口设计的前提下，在轨道主体的前端和后端各设有一个吹气和吸气接头；用于对轨道主体上的输送产品进行暂时定位，有利于调节供料。当需要暂停供料时可以用吸气对产品进行固定；当需要恢复供料时，用吹气吹出产品恢复供料。

同时现有技术的输送气轨在入料的端部容易卡料和停料，这时只能由人工取出，不利于生产。为此，本申请在出口轨道上设有反向吹气体导向块，反向吹气体导向块包括左侧反向吹气体导向块和右侧反向吹气体导向块，能够在卡料后将产品吹回供料机构。

另本申请还增设了震动辅助送料，通过在轨道上盖板上设置震动装置，对整个轨道进行震动，辅助产品输送，防止产品卡料。

附图说明

图1为电子元器件上料输送气轨的立体结构示意图。

图2为电子元器件上料输送气轨去除上盖板后立体结构示意图。

图3为电子元器件上料输送气轨的轨道上盖板截面结构示意图。

图4为震动装置结构示意图。

图5为行料轨道局部放大结构示意图。

其中，1、吹气和吸气接头，2、出口轨道，3、轨道主体，4、反吹气体导向块，5、支撑底板，6、连接件，7、轨道上盖板；8、安装板，9、调节安装支架，10、电磁器，11、安装滑槽，12、微调齿轮，13、固定螺栓，14吹气口，15、行料轨道，16、送料槽，17、滑条。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明结构示意图包含图1和图2，其实施例如下：出口轨道吹气和吸气接头1和后端出口轨道吹气和吸气接头2与出口轨道8连接，出口轨道8与轨道主体3连接，轨道主体3与支撑底板5连接，左侧反吹气体导向块4和右侧反吹气体导向块6与轨道主体3连接，轨道上盖板垫片9垫在轨道上盖板7和轨道主体3之间，把轨道上盖板7和轨道主体3连接，支撑底板5下面通工厂通用气压即可。

实施:1：一种电子元器件上料输送气轨，包括支撑底板、轨道主体、轨道上盖板，所述轨道主体设置在支撑底板上；所述轨道上盖板设置在轨道主体上；所述轨道主体上设有行料轨道；所述行料轨道上交错设有吹气口；所述吹气口倾斜朝向送料方向设置；所述轨道主体上设有出口轨道；所述出口轨道上设有吹气和吸气接头；所述轨道上盖板内侧设有与行料轨道匹配的限位槽；所述限位槽内设有滑条；所述轨道主体上设有送料槽；所述行料轨道设置在送料槽内；所述行料轨道由左侧行料轨道和右侧行料轨道拼接设置；所述左侧行料轨道和右侧行料轨道上各设有一排吹气口，且左侧行料轨道和右侧行料轨道拼接后的吹气口交错设置；所述左侧行料轨道和右侧行料轨道上的吹气口共用一个供气通道；所述轨道上盖板的上方设有震动装置；所述震动装置通过连接件固定设置在支撑底板上；所述震动装置用于震动轨道主体辅助送料。

实施2：一种电子元器件上料输送气轨，包括支撑底板、轨道主体、轨道上盖板，所述轨道主体设置在支撑底板上；所述轨道上盖板设置在轨道主体上；所述轨道主体上设有行料轨道；所述行料轨道上交错设有吹气口；所述吹气口倾斜朝向送料方向设置；所述轨道主体上设有后端出口轨道；所述出口轨道上设有吹气和吸气接头；所述轨道上盖板内侧设有与行料轨道匹配的限位槽；所述限位槽内设有滑条；所述轨道主体上设有送料槽；所述行料轨道设置在送料槽内；所述行料轨道由左侧行料轨道和右侧行料轨道拼接设置；所述左侧行料轨道和右侧行料轨道上各设有一排吹气口，且左侧行料轨道和右侧行料轨道拼接后的吹气口交错设置；所述左侧行料轨道和右侧行料轨道上的吹气口共用一个供气通道；所述轨道上盖板的上方设有震动装置；所述震动装置通过连接件固定设置在支撑底板上；所述震动装置用于震动轨道主体辅助送料；所述出口轨道上设有反向吹气体导向块；所述反向吹气体导向块包括左侧反向吹气体导向块和右侧反向吹气体导向块；所述滑条沿行料方向设置；所述滑条至少设置两条；所述滑条相互平行设置；所述震动装置包括安装板、电磁器、调节安装支架；所述安装板通过连接件与支撑底板固定连接；所述调节安装支架均匀分布设置在安装板上；所述电磁器设置在调节安装支架上；所述调节安装支架用于调节电磁器与轨道上盖板之间的距离；所述安装板上设有安装滑槽；所述调节安装支架设置在安装滑槽内；所述调节安装支架能够在安装滑槽内自由滑动调节，并由螺栓固定；所述电磁器的震动头部设有胶头；所述胶头与轨道上盖板紧密接触；所述调节安装支架包括微调齿轮和固定螺栓；所述微调齿轮用于调节电磁器与轨道上盖板之间的距离；所述固定螺栓用于将电磁器固定在调节安装支架上。