一种口罩打片机的制作方法

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩打片机。

背景技术：

口罩打片机是用于成型口罩片的设备，目前主要是通过辊来压花和裁切从而达到将纱布打制成口罩片。目前市场上主要是采用弹簧控制螺杆的伸缩长度来控制辊之间上下之间的间距，但是弹簧易疲劳、力气不大且受力不均匀，并不易于控制间距，当间距调节不好时尤其容易损坏了刀模并缩短使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在上述技术问题，本发明提供一种口罩打片机，其能精确且稳定地控制辊之间的间距，具有结构紧凑、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

提供一种口罩打片机，包括片料输送机构与片料模切机构，所述输送机构的片料出口端连接所述模切机构，所述模切机构将片料模压与裁切；所述模切机构包括工位架，所述工位架上设有水平放置的模压裁切辊组，所述模压裁切辊组正下方设有枕辊组和用于印花的超声波振子模具，所述模压裁切辊组与所述枕辊组二者的长度方向与所述片料的传送方向垂直，所述工位架上开设有对称的两个导槽，各个导槽沿竖直方向延伸，各个导槽内设有滑块，所述模压裁切辊组的轴芯的两端套有涨紧套，且带有涨紧套的轴芯的两端分别与两个滑块一一对应插接并自转，每个导槽的顶端设有调节气缸，所述调节缸的活塞杆扣住其对应的导槽内的滑块，所述模压裁切辊组通过所述调节气缸调节所述滑块的高度从而控制其与所述枕辊组之间的距离，所述调节气缸连有调节阀。

其中，所述片料输送机构包括上输送带和下输送带，所述上输送带和所述下输送带同时将片料输入所述片料模切机构以汇集成整片的片料。

其中，所述上输送带和所述下输送带均是由并排设置的若干个轴自转带动所述片料传输，所述若干个轴的长度方向垂直于所述片料的传输方向。

其中，还包括金属条输入机构，所述金属条输入机构位于所述片料模切机构的片料进口的前方的前方，并采用滚轮带动从而将金属条输入到所述上输送带输送的片料与所述下输送带输送的片料之间的位置。

其中，所述模压裁切辊组包括沿所述片料传输方向依次设置的压模辊、送料辊和刀模辊，所述枕辊组包括输送辊和刀枕，所述超声波振子设于所述压模辊正下方，所述输送辊设于所述送料辊正下方，所述刀枕设于所述刀模辊正下方。

其中，所述滑块的顶部端开设有凸字型的缺口，所述缺口的翼部卡有一t字型的螺杆，所述t字型螺杆的翼部与所述凸字型的翼部相抵扣，所述螺杆与所述调节气缸的活塞杆相配，且所述滑块通过所述螺杆连接到所述调节气缸的活塞杆上。

其中，设于所述压模辊上和设于所述输送辊上的调节气缸为液压气缸或电动气缸，设于所述刀模辊上的调节气缸为可调试气缸。

其中，所述调节阀为压力阀、电磁阀或减压阀。

其中，所述输送辊为硅胶辊。

其中，所述刀模辊的两端部各套有一个导电滑滑环，所述滑环的内壁面设有导电器，所述滑环的外壁面对应设有碳刷，所述碳刷定位在所述工位架上，所述刀模辊内设有加热管，所述加热管连接有温度控制器，工作时，所述碳刷与导电滑轮相对转动以所述导电器产生电，该电驱使所述加热管发热从而使刀模辊升温，所述温度控制器控制所述导电器的供电从而控制加热温度。

其中，所述碳刷架包括轴和转动连接在所述轴上的连杆，所述碳刷固定在所述连杆的外端部。

本发明的有益效果：

本发明采用调节气缸压力来调节辊轴之间的间距与压力，不但能精确地控制该间距，还能控制压力与切的压力，另外还给压刀模加热方法，从而提高了打片效率及切面平滑光整度及刀具与机器的使用寿命；且该口罩打片机结构紧凑，可高效地生产口罩。

附图说明

图1为本发明的一种口罩打片机的结构示意图；

图2为本发明的片料模切机构的结构示意图；

图3为本发明的碳刷、滑环与刀模辊的工作状态图。

附图标记：

料输送机构1；片料模切机构2；片料出口端3；工位架4；模压裁切辊组5；枕辊组6；超声波振子模具7；导槽8；滑块9；涨紧套10；调节气缸11、活塞杆111；上输送带12；下输送带13；轴14；金属条输入机构15；滚轮16；压模辊17；送料辊18；刀模辊19；缺口20；螺杆21；片料22；输送辊24；刀枕25；金属条26；轴芯27；碳刷架28；安装轴281；连杆282；拉簧283；碳刷30；滑环31；电热管33。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本发明进行详细说明。

实施例

本实施例的一种口罩打片机，图1-图2所示，包括片料22输送机构1与片料模切机构2，所述输送机构的片料入口端3连接所述模切机构，输送机构将用于制备口罩的纱布输入到模切机构中，所述模切机构将片料22模压与裁切；所述模切机构包括工位架4，所述工位架4上设有水平放置的模压裁切辊组5，所述模压裁切辊组5正下方设有枕辊组6和用于印花的超声波振子模具7，超声波振子模具7发出超声波且配合模压裁切辊，起到模压和裁切的作用，枕辊组6则与模压裁切辊相配合，所述枕辊组6二者的长度方向与所述片料22的传送方向垂直，所述工位架4上开设有对称的两个导槽8，各个导槽8沿竖直方向延伸，各个导槽8内设有滑块9，滑块9能沿导槽8上下移动，所述模压裁切辊组5的轴芯27的两端套有涨紧套10，且带有涨紧套10的轴芯27的两端分别与两个滑块9一一对应插接并自转，使得辊能转动，每个导槽8的顶端设有调节气缸11，所述调节缸的活塞杆111扣住其对应的导槽8内的滑块9，所述模压裁切辊组5通过所述调节气缸11调节所述滑块9的高度从而控制其与所述枕辊组6之间的距离，与现有技术相比，调节气缸11更准确更稳定地调节间距，所述调节气缸11连有调节阀，该调节阀调节调节气缸11的移动。

本实施例中，所述片料输送机构1包括上输送带12和下输送带13，所述上输送带12和所述下输送带13同时将片料22输入所述片料模切机构2以汇集成整片的片料22，具体地，所述上输送带12和所述下输送带13均是由并排设置的若干个轴14自转带动所述片料22传输，所述若干个轴14的长度方向垂直于所述片料22的传输方向。

本实施例中，还包括金属条26输入机构15，所述金属条26输入机构15位于所述片料模切机构2的片料22进口的前方的前方，并采用滚轮16带动从而将金属条26输入到所述上输送带12输送的片料22与所述下输送带13输送的片料22之间的位置，这样能同时将金属条26插入到口罩的片料22中。

本实施例中，所述模压裁切辊组5包括沿所述片料22传输方向依次设置的压模辊17、送料辊18和刀模辊19，所述枕辊组6包括输送辊24和刀枕25，所述超声波振子设于所述压模辊17正下方以便进行印花和压模，所述输送辊24设于所述送料辊18正下方从而起到送料的作用，所述刀枕25设于所述刀模辊19正下方。

本实施例中，所述滑块9的顶部端开设有凸字型的缺口20，所述缺口20的翼部卡有一t字型的螺杆21，所述t字型螺杆21的翼部与所述凸字型的翼部相抵扣，所述螺杆21与所述调节气缸11的活塞杆111相配，这样便于将滑块9连接到调节气缸11上，时滑块9与调节气缸11是相互独立的，且所述滑块9通过所述螺杆21连接到所述调节气缸11的活塞杆111上。

本实施例中，设于所述压模辊17上和设于所述输送辊24上的调节气缸11为液压缸或电动缸，设于所述刀模辊19上的调节气缸11为可调试气缸。

本实施例中，所述调节阀为压力阀、电磁阀或减压阀。

本实施例中，所述输送辊24为硅胶辊。

本实施例中，所述刀模辊的两端部各套有一个导电滑滑环31，所述滑环31的内壁面设有导电器，所述滑环31的外壁面对应设有碳刷30，所述碳刷30定位在所述工位架上，所述刀模辊内设有加热管，所述加热管连接有温度控制器，工作时，所述碳刷30与导电滑轮相对转动以所述导电器产生电，该电驱使所述加热管发热从而使刀模辊升温，所述温度控制器控制所述导电器的供电从而控制加热温度。为提高打片效率及裁切面光滑整齐，刀模辊19采用加热系统装置，即，利用安装在工作架上的碳刷30给安装在刀模辊的滑环31供电原理，给安装在刀模辊的加热管加热，并同样利用该原理输出信号给温度控制器来控制刀模辊温度。

本实施例中，所述碳刷架28包括安装轴281和转动连接在所述安装轴281上的连杆282，所述碳刷30固定在所述连杆282的外端部，然后利用拉簧283自动调节调节碳刷30与刀模辊之间的距离。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。