改良的栈板结构的制作方法

1.本发明是关于一种栈板结构，更特别为一种利用凸肋交错来固定强化的改良的栈板结构，尤其适合物品放置架体。


背景技术：

2.为了方便一次搬运大量货物，有发展出将货物放置于架体上，再由动力机械移动架体，而同时搬运所盛载的货物的概念，相应于此故栈板便因此而产生；栈板为扁平状的架体，其下方具有穿设空间，以使动力机械(如堆高机)的货叉能穿入穿设空间，而由下方将栈板托起来进行搬运。
3.现有的栈板多为木造，但木造材质的栈板容易受潮，或长时间放置于户外而受日晒雨淋等原因发生变形或腐朽，而变形或腐朽后的栈板结构强度减弱，无法再承受重物，使木造的栈板使用寿命不长，虽现有技术中虽有以塑胶或其他材质制成栈板，但由于其他材质的密度较木材高，因此栈板的重量较重，为了减轻重量，塑胶或其他材质制成的栈板都具有中空结构，而中空的栈板反而又造成了结构强度较弱的缺陷。
4.且目前的塑胶栈板常采用一体成型或是上下组合结构的制作方式，塑胶栈板在一体成型时，可取得较佳的承载力与结构强度，但会增加模具制作的困难度，以致塑胶栈板的制造成本提高，而一般的组合式塑胶栈板可降低模具制作成本，但是组合结构强度不够理想，并且造成承载力降低，除非大幅增加材料的量体来增加强度，但这样却大幅增加了材料成本和制造成本；因此要如何解决上述问题，让栈板结构重量轻巧且坚固的，同时成本低并易于生产，实为一值得探讨重要的技术课题。


技术实现要素：

5.有鉴于现有习知一般栈板结构制造成本高，而塑胶栈板结构强度不够理想的问题，所以本发明提出一种改良的栈板结构，其目在于使栈板重量轻且比强度坚固，且大幅降低制造与生产成本，此栈板结构包括至少一个以上的板体，此板体为一体成形生产的主板所构成，且主板上生产成型有多个的凸肋，借由主板与凸肋间形成板体上交错叠合的凹凸层，可增加板体刚性；栈板结构的第一板体下方可连接有第二板体，此第二板体的凸肋方向可与第一板体的凸肋相互交错的方式来组合，可大幅提升栈板结构的强度；在主板上避开凸肋的位置设置有穿孔，可有效减轻重量并降低生产成本，且可用于脚座的安装。
6.较佳地，其中该板体包括：第一板体，该第一板体为一体成形生产，并该主板上设置有多个该凸肋；及第二板体，该第二板体可紧固接合等于第一板体，第一板体及第二板体构成主板，主板的设置可以由一个以上的板体来构成，而所述板体设置有多个凸肋，且所述板体的凸肋可设置为相互交错叠合来来紧固接合。
7.较佳地，其中该板体更以吸塑、模压、注塑及冲压等方式的任一者以上方式生产。
8.较佳地，其中所述凸肋形状更为直横、斜纵、圆弧或是几何图形中任选其一以上组合，且所述凸肋可设置为没有应力弱点且不易折断，不因凹痕、高低及坑体等来影响该栈板
刚性。
9.较佳地，其中该板体四周更可设置框状，该框状用以连接该凸肋，提供该栈板四周具强度的保护结构，并构成该栈板更大的强度。
10.较佳地，其中该主板上更避开该凸肋位置来设置有多个穿孔，且该主板下部更设置有多个独立分开的脚座，该脚座与该主板下部紧固连接，或该脚座可与该主板连为一体。
11.较佳地，其中该脚座更与该板体成一体成形。
12.较佳地，其中于该主板上形成所述穿孔，并产生至少一个余料以减少材料使用成本及重量，栈板的所述脚座更可于该栈板间互相叠合时，将上层该栈的该板脚座穿入于下层该栈板的该穿孔中，以节省该栈板成品的叠放空间。
13.较佳地，其中该板体中更设置有至少一个强化体，该强化体用于加强该栈板结构的坚固性。
14.较佳地，其中该强化体更为至少一个以上的几何截面长条或为一体化结构，并该强化体内部更以实心结构或空心结构，且该脚座与该板体间更设置有该强化体，使该栈板及该脚座产生更大刚性。
15.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1是本发明栈板结构立体图。
17.图2是本发明栈板结构分解图。
18.图3是本发明栈板结构剖面图。
19.图4a是本发明栈板结构的凸肋剖面(1)图。
20.图4b是本发明栈板结构的凸肋剖面(2)图。
21.图5是本发明栈板结构俯视图。
22.图6是本发明栈板结构仰视图。
23.图7是本发明栈板结构的组合强化体立体图。
24.图8a是本发明栈板结构的强化体剖面(1)图。
25.图8b是本发明栈板结构的强化体剖面(2)图。
26.图9a是本发明栈板结构的脚座剖面(1)图。
27.图9b是本发明栈板结构的脚座剖面(2)图。
28.【主要元件符号说明】
29.1：板体
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1a：第一板体
30.1b：第二板体
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10：主板
31.20：凸肋
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21：框状
32.30：穿孔
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40：脚座
33.50：强化体
具体实施方式
34.根据本发明改良的栈板结构，请先参照图1，是本发明栈板结构立体图；本发明改良的栈板结构，其结构总成包括有至少一个以上的板体1，其中板体1为一体成形生产的主板10构成，而主板10上设置有多个凸肋20，借由主板10与凸肋20间形成多个凹凸层来增加板体1刚性。
35.请继续参照图2，是本发明栈板结构分解图；其中栈板结构包括第一板体1a及第二板体1b，第一板体1a为一体成形生产的主板10，并主板10上设置有多个凸肋20，而第二板体1b上方可连接有第一板体1a，第二板体1b同为一体成形生产的主板10，并主板10上设置有多个凸肋20，且第二板体1b的凸肋20方向与第一板体1a的凸肋20相互交错来组合，形成凸肋20交叠的承载面，且第一板体1a与第二板体1b可施用打孔、施加螺丝或是安设紧固件，或是焊接、超声波焊接、高周波焊接及胶粘等等方式来进行紧固接合，并因其紧固接合造成进一步更大的钢性。
36.请参照图3，是本发明栈板结构剖面图，图中板体更可以吸塑、模压、注塑及冲压等等方式的任一种或包含一种以上的方式生产，而上方的第一板体1a的主板10，其中多个凸肋20往斜右方，而下面的第二板体1b的主板10，其中多个凸肋20往斜左方，如此第一板体1a及第二板体1b的凸肋20可形成交叉网状，且交叉网状的凸肋20可增加栈板结构的厚度，使栈板结构耐用质轻且结构强度增高，板体四周更可设置为框状21来连接于凸肋20，框状21可以提供栈板四周具强度的保护作用，并且可连接与所述凸肋20来提高栈板的整体钢性，所述凸肋20部份，可设置为没有应力弱点且不易折断，不因凹痕、高低及坑体等来影响栈板刚性的方式来实施；板体除了选用空心以减少材料用量之外，亦可以选用实心或是不同厚度来改变栈板的强度。
37.接下来请参照图4a，是本发明栈板结构的凸肋剖面(1)图；其中主板10上设置有多个凸肋20，借由主板10与凸肋20间形成多个一体成形的凹凸层来增加板体1刚性，此凸肋20亦可以选用空心设计，以减少材料用量之外，凸肋20亦可以选用实心设计，来增加栈板的刚性强度，请参照图4b，是本发明栈板结构的凸肋剖面(2)图
38.而为了栈板结构能有较轻的重量，其中主板10上更避开凸肋20位置，来设置有多个穿孔30，主板10在形成穿孔30同时，不但使主板10重量变轻且同时可产生余料，此余料可以构成其他所需附件，或是利用于其它用途使用及回收再利用等；栈板板体安装有栈板结构的脚座40，此脚座40可设计高矮皆可，且脚座40可以与板体成一体成形，或是额外生产后另加安装，在厚度不受主板10厚度限制的同时，可进一步达到增强脚座40刚性，并减少主板10重量和材料成本，且并不影响结构的刚性，请参照图5，是本发明栈板结构俯视图。
39.请参照图6，是本发明栈板结构仰视图；本发明栈板结构其中包含有至少一个以上的板体，图中显示为第一板体1a及第二板体1b相组合，每个主板10上设置有多个凸肋20，但各主板10的凸肋20方向不同，使栈板结构呈献交叉网状的凸肋20承载面，来产生交错叠合的凹凸层，而避开凸肋20位置处更可形成多个穿孔30，使栈板结构能减轻重量减少材料使用成本的同时，在栈板成品互相叠合时，将上层栈板脚座穿入于下层栈板的该穿孔中，以节省栈板成品的叠放空间易于搬运及储存。
40.请参照图7，是本发明栈板结构组合强化体立体图；本发明栈板结构板体的凸肋20及框状21的内部可设置强化体50的空间，此强化体50可以为一个以上实心或空心的几何截
面长条，及连接为一体来安装置于板体与板体凸肋20及框状21的形状，强化体50并不以材质为限(可选塑胶、金属或合成材料等)，而强化体50直接安装置于板体与板体间凸肋20及框状21构成的内部空间，亦可施用打孔、施加螺丝或是安设紧固件，或是焊接、超声波焊接、高周波焊接及胶粘等等方式来进行强化体50与所述板体的紧固接合。
41.请参照图8a，是本发明栈板结构的强化体剖面(1)图；强化体50亦可用空心设计，以减少材料用量之外，而强化体50更可进一步可制成实心设计，来加强凸肋20及框状21结构刚性，来使栈板结构更加牢固；请参照图8b，是本发明栈板结构的强化体剖面(2)图。
42.最后请参照图9a，是本发明栈板结构的脚座剖面(1)图；脚座40为了增强刚性，故脚座40与主板10体间亦可以强化体50来实施，图中利用穿孔30来安装有栈板结构的脚座40，其中安装方式可用插销、螺丝、卯钉、塑胶钉等，或是增加各种卡合或是固定手段，仍应不脱离本发明的范畴，且于脚座40中可设置空心强化体50，可以减少材料用量并强化结构，当然强化体50更可进一步可制成实心设计，来进一步加强脚座40结构刚性，使栈板脚座产生更大的钢性来承受重量；请参照图9b，是本发明栈板结构的脚座剖面(2)图。
43.本发明栈板结构，生产简易并施做方便，同时结构刚性坚固且质轻，让此栈板也适合收藏及搬运；以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，如：本实施例中凸肋形成交叉状，并非用以限定本发明，此凸肋设计不论为直横、斜纵、圆弧或是几何图形等，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。