本发明涉及一种制冷设备的技术领域,特别涉及一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线。
背景技术:
制冷设备,是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。按工作原理可分为压缩制冷设备、吸收制冷设备、蒸汽喷射制冷设备、热泵制冷设备和电热制冷装置等。
目前船舶上应用最普遍的是压缩制冷设备。它在加工过程中一般是通过自动化生产线加工的,但是目前的制冷设备自动化加工过程中需要控制生产线的传输节拍,一旦传输节拍控制不好,容易导致动力传输过程中生产线堵塞,更严重容易导致加工错误的问题,故此需要改进。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,以解决上述背景技术中提出的生产线节拍控制不当而导致动力传输过程中生产线堵塞,更严重容易导致加工错误的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,包括一条总体输送轨道,设于总体输送轨道侧边的控制器,其特征在于:在总体输送轨道上依次设有以下设备:
一个以上用于输送中央制冷设备内各个部件的输送带;
一个用于将各个部件进行管路拼接的管路拼接设备;
一个用于对管路拼接位置进行焊接的在线焊接设备;
一个用于对管路内的氦气进行漏气检测的氦检漏设备;
一个用于对设备进行抽真空的抽真空设备;
一个用于对电控部分进行接线的电控接线设备;
一个用于对各个机组进行测试的测试设备;
一个用于对机组进行包装的包装设备;
其中所述的控制器分别与管路拼接设备、在线焊接设备、氦检漏设备、抽真空设备、电控接线设备、测试设备和包装设备进行电连接,在总体输送轨道的上方设置有两个以上并用于检测总体输送轨道上的产品间距的摄像头,在总体输送轨道上设有检测总体输送轨道的输送频率的输送频率检测器,所述的摄像头、输送频率检测器与控制器电连接,所述控制器是通过获取总体输送轨道的预设输送频率以及预设产品间距,并与实时检测的产品间距以及输送频率进行对比,一旦发现实时检测的产品间距小于预设产品间距或实时检测的输送频率大于预设输送频率时,说明产品的节拍出现问题,进行报警提醒,同时调整产品的对应输送频率或输送间距,直至符合要求为止。
作为优选,为了实现自动化包装作用,在总体输送轨道的侧边还设有用于传输说明书以及包装盒的说明书传输设备和包装盒传输设备。
作为优选,在包装盒传输设备上设有用于检测包装盒重量的包装盒重量检测器,在说明书传输设备上设有用于检测说明书重量的说明书重量检测器,在包装设备上设有用于夹取包装盒以及说明书的软性机械手,在包装设备上还设有用于放置产品的安放台,在安放台下方设有第三重量检测器,所述的第三重量检测器、说明书重量检测器、包装盒重量检测器与控制器电连接。
作为优选,在线焊接设备上设有用于检测产品是否到位的感应器,同时还设有用于检测焊液是否用完的焊液报警提醒设备,所述焊液报警提醒设备、感应器与控制器电连接。
作为优选,在控制器上还连接有用于显示产品数据信息的显示器。
作为优选,相邻两个摄像头之间的间距为30-40cm。
作为优选,所述的摄像头为针孔摄像头。
作为优选,所述的氦检漏设备可拆卸式连接在总体输送轨道的侧边。
作为优选,所述的控制器还通过网络连接有云平台和智能终端。
本发明得到的一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,通过预先设置总体输送轨道的预设输送频率以及预设产品间距,并与实时检测的产品间距以及输送频率进行对比,一旦发现实时检测的产品间距小于预设产品间距或实时检测的输送频率大于预设输送频率时,说明产品的节拍出现问题,进行报警提醒,同时调整产品的对应输送频率或输送间距,直至符合要求为止,因此通过本发明能够对生产线的节拍空进行实时控制,避免由于生产线节拍控制不当而导致动力传输过程中生产线堵塞,更严重容易导致加工错误的问题发生。
附图说明
图1是本实施例1中一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线的结构示意图。
图2是本实施例1中总体输送轨道、控制器、输送带部分的放大图。
图3是本实施例1中管路拼接设备、在线焊接设备部分的放大图。
图4是本实施例1中氦检漏设备、抽真空设备部分的放大图。
图5是本实施例1中电控接线设备、测试设备部分的放大图。
图6是本实施例2中一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线的结构示意图。
图7是本实施例3中一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线的结构示意图。
图8是本实施例4中一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线的结构示意图。
图9是本实施例5中一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线的结构示意图。
图中:总体输送轨道1、控制器2、输送带3、管路拼接设备4、在线焊接设备5、氦检漏设备6、抽真空设备7、电控接线设备8、测试设备9、包装设备10、摄像头11、说明书传输设备13、包装盒传输设备14、包装盒重量检测器15、说明书重量检测器16、软性机械手17、安放台18、第三重量检测器19、感应器20、焊液报警提醒设备22、显示器21、云平台23、智能终端24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
请参阅图1-图5,本实施例提供了一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,包括一条总体输送轨道1,设于总体输送轨道1侧边的控制器2,其特征在于:在总体输送轨道1上依次设有以下设备:
一个以上用于输送中央制冷设备内各个部件的输送带3;
一个用于将各个部件进行管路拼接的管路拼接设备4;
一个用于对管路拼接位置进行焊接的在线焊接设备5;
一个用于对管路内的氦气进行漏气检测的氦检漏设备6;
一个用于对设备进行抽真空的抽真空设备7;
一个用于对电控部分进行接线的电控接线设备8;
一个用于对各个机组进行测试的测试设备9;
一个用于对机组进行包装的包装设备10;
其中所述的控制器2分别与管路拼接设备4、在线焊接设备5、氦检漏设备6、抽真空设备7、电控接线设备8、测试设备9和包装设备10进行电连接,在总体输送轨道1的上方设置有两个以上并用于检测总体输送轨道1上的产品间距的摄像头11,在总体输送轨道1上设有检测总体输送轨道1的输送频率的输送频率检测器12,所述的摄像头11、输送频率检测器12与控制器2电连接,所述控制器2是通过获取总体输送轨道1的预设输送频率以及预设产品间距,并与实时检测的产品间距以及输送频率进行对比,一旦发现实时检测的产品间距小于预设产品间距或实时检测的输送频率大于预设输送频率时,说明产品的节拍出现问题,进行报警提醒,同时调整产品的对应输送频率或输送间距,直至符合要求为止。
工作时,通过各个输送带3输送各个部件到总体输送轨道1上,然后依次通过一个管路拼接设备4对各个部件进行管路拼接,然后通过在线焊接设备5将管路拼接后的位置进行焊接,然后通过氦检漏设备6对管路内的氦气进行漏气检测,然后通过抽真空设备7对设备进行抽真空处理,再通过电控接线设备8对电控部分进行接线,再通过测试设备9对各个机组进行测试,最后通过包装设备10对机组进行包装处理以完成整个产品的加工,同时在流水线生产过程中通过将预设输送频率以及预设产品间距与实时检测的产品间距以及输送频率进行对比,一旦发现实时检测的产品间距小于预设产品间距或实时检测的输送频率大于预设输送频率时,说明产品的节拍出现问题,进行报警提醒,同时调整产品的对应输送频率或输送间距,直至符合要求为止,因此通过本发明能够对生产线的节拍空进行实时控制,避免由于生产线节拍控制不当而导致动力传输过程中生产线堵塞,更严重容易导致加工错误的问题发生。
实施例2:
请参阅图6,本实施例提供了一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,作为优选,为了方便测量,在总体输送轨道1的侧边还设有用于传输说明书以及包装盒的说明书传输设备13和包装盒传输设备14。
作为优选,在包装盒传输设备14上设有用于检测包装盒重量的包装盒重量检测器15,在说明书传输设备13上设有用于检测说明书重量的说明书重量检测器16,在包装设备10上设有用于夹取包装盒以及说明书的软性机械手17,在包装设备10上还设有用于放置产品的安放台18,在安放台18下方设有第三重量检测器19,所述的第三重量检测器19、说明书重量检测器16、包装盒重量检测器15与控制器2电连接,通过上述结构设置,实现对包装过程中产品的重量、包装盒的重量以及说明书的重量进行实时检测,然后在安放台18内检测最终包装的总体重量,符合要求后才进行包装,不符合要求时判断是否漏装设备,然后进行补装,最终进行完整包装。
实施例3:
请参阅图7,本实施例提供了一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,作为优选,在线焊接设备5上设有用于检测产品是否到位的感应器20,同时还设有用于检测焊液是否用完的焊液报警提醒设备22,所述焊液报警提醒设备22、感应器20与控制器2电连接,通过设置焊液报警提醒设备22能够实时检测焊液是否用完的问题。
实施例4:
请参阅图8,本实施例提供了一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,作为优选,在控制器2上还连接有用于显示产品数据信息的显示器21,通过设置显示器21方便显示数据信息。
作为优选,相邻两个摄像头11之间的间距为30-40cm。
作为优选,所述的摄像头11为针孔摄像头。
作为优选,所述的氦检漏设备6可拆卸式连接在总体输送轨道1的侧边。
实施例5:
请参阅图9,本实施例提供了一种带有节拍控制功能的生产中央制冷设备的生产线,作为优选,所述的控制器2还通过网络连接有云平台23和智能终端24,通过设置云平台23和智能终端24实现对数据的云储存和及时发送给后台的作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。