一种生产车间用智能上料设备的制作方法

[0001]
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种生产车间用智能上料设备。


背景技术：

[0002]
众所周知，在食品加工、医药、化工等领域中，其生产原料通常为颗粒状或粉末状，车间设备在进行正常生产时，需要将颗粒状或粉末状原料添加入设备内，从而完成上料工作，现有上料方式通常是工人称取规定重量的原料，然后将原料倒入设备内，人工上料方式较为繁琐，原料称取工作所花时间较长，工人体力消耗较大，工作效率较低，同时人工称取原料的精度较低，每次原料的上料量无法保持一致，产品质量一致性较差。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，提高实用性和可靠性的生产车间用智能上料设备。
[0004]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，包括安装架和固定台，固定台安装在安装架的右侧，固定台的顶部设置有第一环形导轨，第一环形导轨上均匀滑动设置有多组第一滑块，第一环形导轨的上方设置有第一固定环，第一固定环的底部安装在多组第一滑块上，第一固定环的顶部设置有转动台，转动台的底端中部设置有动力盘，动力盘的侧壁上均匀连通设置有六组动力槽，第一环形导轨的内侧设置有第一电机和减速器，第一电机和减速器均安装在固定台上并相互传动连接，减速器的前侧和后侧均设置有第一转轴，两组第一转轴上均设置有第一锥齿轮，两组第一锥齿轮的外侧均设置有第一固定架，两组第一固定架的底部均安装在固定台上，两组第一转轴的外端分别转动安装在两组第一固定架上，两组第一固定架的上侧均转动设置有第二转轴，两组第二转轴的底部均设置有第二锥齿轮，两组第二锥齿轮分别与两组第一锥齿轮啮合，两组第二转轴的顶部均设置有转动柱，两组转动柱上均设置有推动板，两组推动板的位置对应，两组推动板上均转动设置有推动柱，两组推动柱的位置与动力盘上的六组动力槽的位置对应，转动台的侧壁上均匀连通设置有六组固定槽，六组固定槽的位置分别与六组动力槽的位置对应，六组固定槽内均设置有导料仓，六组导料仓呈环形均匀分布在转动台上，每组导料仓的下侧均设置为锥形，每组导料仓的后侧壁上均竖向设置有两组直线导轨，每组直线导轨的后侧均滑动设置有第二滑块，每组第二滑块的后侧均安装在对应位置的每组固定槽内壁后侧，每组导料仓的外壁左下侧和右下侧均设置有第二固定架，每组第二固定架上均设置有拉力计，每组拉力计上均设置有弹簧，每组弹簧的顶部均设置有第三固定架，每组第三固定架的外侧均安装在转动台的顶部，每组导料仓的顶部均连通设置有进料斗，每组导料仓的底部均连通设置有第一排料管，每组第一排料管上均设置有第一电磁阀，安装架的左侧壁上设置有储料仓，储料仓的顶部连通设置有负压吸料装置，负压吸料装置的顶部安装在安装架的顶部，储料仓的下侧设
置为锥形，储料仓的底部连通设置有第二排料管，第二排料管的底部位置与左侧导料仓上的进料斗顶部位置对应，第二排料管上设置有第二电磁阀，安装架的左前侧壁上设置有中控箱，中控箱与第一电机、每组拉力计、每组第一电磁阀和第二电磁阀电连接；负压吸料装置将外界料车内的颗粒状或粉末状原料吸入储料仓内进行储存，中控箱控制第二电磁阀打开，储料仓内储存的原料通过第二排料管和左侧进料斗流入左侧导料仓内，原料在左侧导料仓内逐步增加，左侧导料仓的重量逐渐增大，左侧导料仓通过其上的两组第二固定架和两组拉力计拉动两组弹簧向下移动，两组弹簧产生弹性变形，两组拉力计分别对两组弹簧拉力值进行实时检测并将检测值传递至中控箱内，中控箱根据两组检测值实时监测左侧导料仓内原料导入量，同时移动状态的左侧导料仓带动其上的两组直线导轨分别在两组第二滑块上滑动，当中控箱检测到左侧导料仓内原料重量达到规定值时，中控箱控制关闭第二电磁阀，第二排料管停止排料，中控箱控制打开第一电机，第一电机通过减速器带动两组第一转轴和两组第一锥齿轮进行转动，两组第一锥齿轮分别于两组第二锥齿轮啮合，两组第一锥齿轮分别通过两组第二锥齿轮带动两组第二转轴转动，两组第一固定架分别对两组第二转轴进行支撑，两组第二转轴分别通过两组转动柱带动两组推动板转动，两组推动板的转动方向相同，两组推动板分别带动两组推动柱进行环形偏心转动，两组推动柱分别同时进入对应位置的两组动力槽内，由于两组推动柱进行同步环形偏心转动，进入两组动力槽内的两组推动柱通过两组动力槽的侧壁对动力盘进行推动，从而使动力盘进行转动，动力盘带动转动台进行转动，转动台通过第一固定环带动多组第一滑块在第一环形导轨上滑动，同时转动状态的转动台通过每组导料仓上的两组直线导轨和两组第二滑块带动导料仓进行转动，从而使六组导料仓进行同步转动，左侧装料完成的导料仓进行转动，下一组导料仓转动至第二排料管的底部并与第二排料管位置对应，此时两组推动柱偏心转动至对应位置的两组动力槽的外侧并与两组动力槽分离，动力盘所接受到的动力消失，动力盘停止转动，中控箱控制打开第二电磁阀，储料仓内的原料重新通过第二排料管添加入第二排料管下方的导料仓内，第一电机持续转动，当两组推动柱重新转动至初始位置并分别进入下一组对应位置的动力槽内时，左侧导料仓内的原料添加至规定量，中控箱控制第二电磁阀关闭，两组推动柱通过两组动力槽带动动力盘和转动台进行转动，左侧导料仓跟随转动台进行转动，从而对六组导料仓进行间断式循环添料处理，当装有原料的导料仓移动至转动台的右侧时，两组推动柱与动力盘上的两组动力槽分离，动力盘停止转动，右侧导料仓停止移动，中控箱控制右侧导料仓底部的第一电磁阀打开，右侧导料仓内的原料通过其上的第一排料管排出至外界加工设备内，当导料仓内的原料排出完成后，中控箱控制第一电磁阀关闭，两组推动柱重新回转至动力盘内并带动动力盘进行转动，下一组装有原料的导料仓移动至转动台的右侧并重复对外界加工设备进行上料，从而对外界加工设备进行自动循环上料处理，当每组导料仓内的原料排出完成后，每组导料仓上的弹簧恢复至初始状态，通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，方便使产品质量保持一致，提高实用性和可靠性。
[0005]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，负压吸料装置包括分离桶、吸料管、筛板、导气仓和第二电机，分离桶的底部安装在储料仓的顶部并与储料仓内部连通，分离桶的
顶部穿过安装架的上侧并伸出至安装架的上方，吸料管的右侧输出端穿过安装架并安装在分离桶的左侧，吸料管的左侧输入端伸入至外界料车内的原料内，筛板安装在分离桶的内壁上，筛板的位置高于吸料管的右侧输出端，分离桶的外壁上侧均匀连通设置有多组气孔，多组气孔均位于安装架上方，导气仓套装在分离桶上部外侧，导气仓的底部安装在安装架顶部，第二电机安装在导气仓的顶部左侧，第二电机的右侧输出端设置有第三锥齿轮，导气仓的顶部穿插转动设置有转动套，转动套的内部套装转动设置有第三转轴，第三转轴的顶部伸出至转动套的上方，第三转轴的底部穿过转动套的底部并转动安装在分离桶的顶部，转动套的外壁上侧和第三转轴的顶部分别设置有第四锥齿轮和第五锥齿轮，第四锥齿轮和第五锥齿轮的方向相反，第四锥齿轮的左侧和第五锥齿轮的左侧分别与第三锥齿轮的底部和顶部啮合，导气仓内部的转动套外壁上和第三转轴的外壁上均匀倾斜设置有多组扇叶，转动套上多组扇叶的倾斜方向和第三转轴上多组扇叶的倾斜方向相反，导气仓的顶部右侧连通设置有集气斗，集气斗的顶部连通设置有排气管，储料仓的内壁底部左侧设置有压力计，压力计的顶部倾斜设置有压板，压板的倾斜方向与储料仓底部左侧壁的倾斜方向相同，第二电机和压力计均与中控箱电连接；储料仓内的原料通过压板对压力计进行压制，压力计实时检测储料仓内原料对压力计的压力，从而检测储料仓内原料的储存量并将信号传递至中控箱内，当储料仓内原料储存量减少至规定值时，中控箱控制关闭设备，中控箱控制打开第二电机，第二电机通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮和第五锥齿轮转动，由于第四锥齿轮和第五锥齿轮的方向相反，第四锥齿轮与第五锥齿轮的转动方向相反，第四锥齿轮和第五锥齿轮分别通过转动套和第三转轴带动多组扇叶转动，转动状态的多组扇叶将导气仓内部下侧的空气向上推动并通过集气斗和排气管排出至外界，导气仓内部下侧形成负压，导气仓通过多组气孔和分离桶使吸料管产生强吸力，吸料管将外界料车内的原料吸入至分离桶内，分离桶内的空气穿过筛板进入分离桶内部并通过多组气孔进入导气仓内，筛板对分离桶内的原料进行拦截，原料自然下落入储料仓内，从而对储料仓内原料进行补充，通过设置负压吸料装置，可方便对储料仓内原料进行补充，节省人工向储料仓内添加原料的体力和时间，简化操作方式，提高自动化程度，提高实用性和可靠性。
[0006]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，还包括第一直齿轮、第二直齿轮、第四转轴、第三直齿轮、第四直齿轮、第五转轴和螺旋推料板，第一直齿轮安装在第三转轴的下侧，第二直齿轮位于第一直齿轮的右侧并与第一直齿轮啮合，第四转轴的顶部安装在第二直齿轮的底部，第四转轴的顶部穿过分离桶的顶部并转动安装在筛板上，第四转轴与分离桶转动连接，第三直齿轮安装在第四转轴的下侧，第四直齿轮位于第三直齿轮的左侧并与第三直齿轮啮合，第四直齿轮位于筛板的中部上方，第五转轴的顶部安装在第四直齿轮的底部，第五转轴的底部穿过筛板并伸入至分离桶的内部下侧，第五转轴与筛板转动连接，螺旋推料板位于筛板的下侧，螺旋推料板安装在第五转轴的外壁上，螺旋推料板的顶部和侧壁分别与筛板的底部和分离桶的内壁接触并相对滑动，第一直齿轮的齿数和第三直齿轮的齿数均少于第二直齿轮的齿数，第四直齿轮的齿数多于第三直齿轮的齿数；当第三转轴转动时，第三转轴通过第一直齿轮、第二直齿轮、第四转轴、第三直齿轮和第四直齿轮带动第五转轴和螺旋推料板进行转动，螺旋推料板可对分离桶内的原料进行向下推动，从而方便使分离桶内的原料进入储料仓内，同时螺旋推料板可对吸附在筛板底部和分离桶内壁上的原料进行刮除，从而防止原料对筛板造成堵塞，提高实用性和可靠性。
[0007]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，还包括内齿环、第五直齿轮、第六转轴和第三电机，内齿环安装在第一固定环的内壁下侧，第五直齿轮位于内齿环的内侧，第五直齿轮的左侧与内齿环的内壁左侧啮合，第六转轴安装在第五直齿轮的底部，第三电机的上侧输出端与第六转轴的底部连接，第三电机的底部安装在固定台上，第三电机与中控箱电连接；第一固定环转动时，第一固定环带动内齿环转动，内齿环与第五直齿轮啮合，内齿环带动第五直齿轮转动，第五直齿轮通过第六转轴带动第三电机转动，中控箱可对第三电机的状态进行检测，当第三电机运行时，转动台处于转动状态，六组导料仓上的第一电磁阀和第二电磁阀处于关闭状态，当第三电机处于静置状态时，转动台处于静置状态，通过设置内齿环、第五直齿轮、第六转轴和第三电机，可方便对转动台的状态进行实时监测，从方便对六组第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，提高实用性和可靠性。
[0008]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，还包括第二环形导轨、第二固定环和护套，第二环形导轨安装在第一固定环的外壁下侧，第二环形导轨的外侧均匀滑动设置有多组第三滑块，第二固定环位于第二环形导轨的外侧，多组第三滑块的外壁均匀安装在第二固定环的内壁上，护套扣装在第二固定环的上部外侧，护套的内壁上侧固定在第一固定环上；第一固定环转动时，第一固定环带动第二环形导轨在多组第三滑块上滑动，同时第一固定环带动护套转动，通过设置第二环形导轨、多组第三滑块、第二固定环和护套，可方便对转动台进行二次支撑，提高第一固定环的牢固性，从而提高转动台的稳定性，同时可对转动台与固定台之间的设备进行隔离防护处理，防止外界杂质和物体进入设备内并对其造成破坏，提高实用性和安全性。
[0009]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，还包括第四固定架和橡胶阻尼块，第四固定架安装在第二固定环的右侧，橡胶阻尼块安装在第四固定架的顶部，橡胶阻尼块的顶部与转动台的底部接触；转动台转动时，转动台的底部在橡胶阻尼块上摩擦并产生相对滑动，通过设置第四固定架和橡胶阻尼块，可方便对转动台进行阻尼处理，防止转动台由于惯性力随意转动，提高六组导料仓移动位置的准确性，提高实用性。
[0010]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，还包括支撑架，支撑架的上侧固定在排气管的左侧，支撑架的下侧安装在第二电机的左侧；通过设置支撑架，可方便对排气管进行支撑，防止设备运行时，排气管随意震动，提高实用性。
[0011]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，每组直线导轨的顶部和底部均设置有限位板；直线导轨移动时，直线导轨可带动其上的两组限位板分别与第二滑块的顶部和底部接触，通过设置限位板，可方便对直线导轨的上下移动位置进行限位，防止直线导轨与第二滑块发生推力，同时可对导料仓移动位置进行限位，提高实用性和可靠性。
[0012]
与现有技术相比本发明的有益效果为：负压吸料装置将外界料车内的颗粒状或粉末状原料吸入储料仓内进行储存，中控箱控制第二电磁阀打开，储料仓内储存的原料通过第二排料管和左侧进料斗流入左侧导料仓内，原料在左侧导料仓内逐步增加，左侧导料仓的重量逐渐增大，左侧导料仓通过其上的两组第二固定架和两组拉力计拉动两组弹簧向下移动，两组弹簧产生弹性变形，两组拉力计分别对两组弹簧拉力值进行实时检测并将检测值传递至中控箱内，中控箱根据两组检测值实时监测左侧导料仓内原料导入量，同时移动状态的左侧导料仓带动其上的两组直线导轨分别在两组第二滑块上滑动，当中控箱检测到左侧导料仓内原料重量达到规定值时，中控箱控制关闭第二电磁阀，第二排料管停止排料，
中控箱控制打开第一电机，第一电机通过减速器带动两组第一转轴和两组第一锥齿轮进行转动，两组第一锥齿轮分别于两组第二锥齿轮啮合，两组第一锥齿轮分别通过两组第二锥齿轮带动两组第二转轴转动，两组第一固定架分别对两组第二转轴进行支撑，两组第二转轴分别通过两组转动柱带动两组推动板转动，两组推动板的转动方向相同，两组推动板分别带动两组推动柱进行环形偏心转动，两组推动柱分别同时进入对应位置的两组动力槽内，由于两组推动柱进行同步环形偏心转动，进入两组动力槽内的两组推动柱通过两组动力槽的侧壁对动力盘进行推动，从而使动力盘进行转动，动力盘带动转动台进行转动，转动台通过第一固定环带动多组第一滑块在第一环形导轨上滑动，同时转动状态的转动台通过每组导料仓上的两组直线导轨和两组第二滑块带动导料仓进行转动，从而使六组导料仓进行同步转动，左侧装料完成的导料仓进行转动，下一组导料仓转动至第二排料管的底部并与第二排料管位置对应，此时两组推动柱偏心转动至对应位置的两组动力槽的外侧并与两组动力槽分离，动力盘所接受到的动力消失，动力盘停止转动，中控箱控制打开第二电磁阀，储料仓内的原料重新通过第二排料管添加入第二排料管下方的导料仓内，第一电机持续转动，当两组推动柱重新转动至初始位置并分别进入下一组对应位置的动力槽内时，左侧导料仓内的原料添加至规定量，中控箱控制第二电磁阀关闭，两组推动柱通过两组动力槽带动动力盘和转动台进行转动，左侧导料仓跟随转动台进行转动，从而对六组导料仓进行间断式循环添料处理，当装有原料的导料仓移动至转动台的右侧时，两组推动柱与动力盘上的两组动力槽分离，动力盘停止转动，右侧导料仓停止移动，中控箱控制右侧导料仓底部的第一电磁阀打开，右侧导料仓内的原料通过其上的第一排料管排出至外界加工设备内，当导料仓内的原料排出完成后，中控箱控制第一电磁阀关闭，两组推动柱重新回转至动力盘内并带动动力盘进行转动，下一组装有原料的导料仓移动至转动台的右侧并重复对外界加工设备进行上料，从而对外界加工设备进行自动循环上料处理，当每组导料仓内的原料排出完成后，每组导料仓上的弹簧恢复至初始状态，通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，方便使产品质量保持一致，提高实用性和可靠性。
附图说明
[0013]
图1是本发明的结构示意图；
[0014]
图2是图1中安装架右上斜视结构示意图；
[0015]
图3是图1中第二固定环内部右上斜视结构示意图；
[0016]
图4是图1中第二固定环内部右视结构示意图；
[0017]
图5是图3中第一电机放大结构示意图；
[0018]
图6是图3中导气仓放大结构示意图；
[0019]
图7是图6中第二直齿轮放大结构示意图；
[0020]
图8是图3中压板放大结构示意图；
[0021]
图9是图4中第一电机放大结构示意图；
[0022]
图10是图2中导料仓放大结构示意图；
[0023]
图11是图9中动力盘仰视放大结构示意图；
[0024]
附图中标记：1、安装架；2、固定台；3、第一环形导轨；4、第一滑块；5、第一固定环；6、转动台；7、动力盘；8、第一电机；9、减速器；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第一固定架；13、第二转轴；14、第二锥齿轮；15、转动柱；16、推动板；17、推动柱；18、固定槽；19、导料仓；20、直线导轨；21、第二滑块；22、第二固定架；23、拉力计；24、弹簧；25、第三固定架；26、进料斗；27、第一排料管；28、第一电磁阀；29、储料仓；30、第二排料管；31、第二电磁阀；32、分离桶；33、吸料管；34、筛板；35、气孔；36、导气仓；37、第二电机；38、第三锥齿轮；39、转动套；40、第三转轴；41、第四锥齿轮；42、第五锥齿轮；43、扇叶；44、集气斗；45、排气管；46、压力计；47、压板；48、第一直齿轮；49、第二直齿轮；50、第四转轴；51、第三直齿轮；52、第四直齿轮；53、第五转轴；54、螺旋推料板；55、内齿环；56、第五直齿轮；57、第六转轴；58、第三电机；59、第二环形导轨；60、第三滑块；61、第二固定环；62、护套；63、第四固定架；64、橡胶阻尼块；65、支撑架；66、限位板；67、中控箱。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026]
如图1至11所示，本发明的一种生产车间用智能上料设备，其在工作时，负压吸料装置将外界料车内的颗粒状或粉末状原料吸入储料仓29内进行储存，中控箱67控制第二电磁阀31打开，储料仓29内储存的原料通过第二排料管30和左侧进料斗26流入左侧导料仓19内，原料在左侧导料仓19内逐步增加，左侧导料仓19的重量逐渐增大，左侧导料仓19通过其上的两组第二固定架22和两组拉力计23拉动两组弹簧24向下移动，两组弹簧24产生弹性变形，两组拉力计23分别对两组弹簧24拉力值进行实时检测并将检测值传递至中控箱67内，中控箱67根据两组检测值实时监测左侧导料仓19内原料导入量，同时移动状态的左侧导料仓19带动其上的两组直线导轨20分别在两组第二滑块21上滑动，当中控箱67检测到左侧导料仓19内原料重量达到规定值时，中控箱67控制关闭第二电磁阀31，第二排料管30停止排料，中控箱67控制打开第一电机8，第一电机8通过减速器9带动两组第一转轴10和两组第一锥齿轮11进行转动，两组第一锥齿轮11分别于两组第二锥齿轮14啮合，两组第一锥齿轮11分别通过两组第二锥齿轮14带动两组第二转轴13转动，两组第一固定架12分别对两组第二转轴13进行支撑，两组第二转轴13分别通过两组转动柱15带动两组推动板16转动，两组推动板16的转动方向相同，两组推动板16分别带动两组推动柱17进行环形偏心转动，两组推动柱17分别同时进入对应位置的两组动力槽内，由于两组推动柱17进行同步环形偏心转动，进入两组动力槽内的两组推动柱17通过两组动力槽的侧壁对动力盘7进行推动，从而使动力盘7进行转动，动力盘7带动转动台6进行转动，转动台6通过第一固定环5带动多组第一滑块4在第一环形导轨3上滑动，同时转动状态的转动台6通过每组导料仓19上的两组直线导轨20和两组第二滑块21带动导料仓19进行转动，从而使六组导料仓19进行同步转动，左侧装料完成的导料仓19进行转动，下一组导料仓19转动至第二排料管30的底部并与第二排料管30位置对应，此时两组推动柱17偏心转动至对应位置的两组动力槽的外侧并与两组动力槽分离，动力盘7所接受到的动力消失，动力盘7停止转动，中控箱67控制打开第二电磁阀31，储料仓29内的原料重新通过第二排料管30添加入第二排料管30下方的导料仓19内，第一电机8持续转动，当两组推动柱17重新转动至初始位置并分别进入下一组对应位置的动
力槽内时，左侧导料仓19内的原料添加至规定量，中控箱67控制第二电磁阀31关闭，两组推动柱17通过两组动力槽带动动力盘7和转动台6进行转动，左侧导料仓19跟随转动台6进行转动，从而对六组导料仓19进行间断式循环添料处理，当装有原料的导料仓19移动至转动台6的右侧时，两组推动柱17与动力盘7上的两组动力槽分离，动力盘7停止转动，右侧导料仓19停止移动，中控箱67控制右侧导料仓19底部的第一电磁阀28打开，右侧导料仓19内的原料通过其上的第一排料管27排出至外界加工设备内，当导料仓19内的原料排出完成后，中控箱67控制第一电磁阀28关闭，两组推动柱17重新回转至动力盘7内并带动动力盘7进行转动，下一组装有原料的导料仓19移动至转动台6的右侧并重复对外界加工设备进行上料，从而对外界加工设备进行自动循环上料处理，当每组导料仓19内的原料排出完成后，每组导料仓19上的弹簧24恢复至初始状态。
[0027]
本发明所实现的主要功能为：通过将生产原料进行自动循环上料处理，可有效简化原料上料方式，缩短上料时间，节省工人体力，提高工作效率，同时原料自动称取，有效提高称取精度，节省人工称取的体力，方便使每次原料的上料量保持一致，提高产品加工质量，方便使产品质量保持一致；负压吸料装置的工作方式为，储料仓29内的原料通过压板47对压力计46进行压制，压力计46实时检测储料仓29内原料对压力计46的压力，从而检测储料仓29内原料的储存量并将信号传递至中控箱67内，当储料仓29内原料储存量减少至规定值时，中控箱67控制关闭设备，中控箱67控制打开第二电机37，第二电机37通过第三锥齿轮38带动第四锥齿轮41和第五锥齿轮42转动，由于第四锥齿轮41和第五锥齿轮42的方向相反，第四锥齿轮41与第五锥齿轮42的转动方向相反，第四锥齿轮41和第五锥齿轮42分别通过转动套39和第三转轴40带动多组扇叶43转动，转动状态的多组扇叶43将导气仓36内部下侧的空气向上推动并通过集气斗44和排气管45排出至外界，导气仓36内部下侧形成负压，导气仓36通过多组气孔35和分离桶32使吸料管33产生强吸力，吸料管33将外界料车内的原料吸入至分离桶32内，分离桶32内的空气穿过筛板34进入分离桶32内部并通过多组气孔35进入导气仓36内，筛板34对分离桶32内的原料进行拦截，原料自然下落入储料仓29内，从而对储料仓29内原料进行补充，通过设置负压吸料装置，可方便对储料仓29内原料进行补充，节省人工向储料仓29内添加原料的体力和时间，简化操作方式，提高自动化程度；当第三转轴40转动时，第三转轴40通过第一直齿轮48、第二直齿轮49、第四转轴50、第三直齿轮51和第四直齿轮52带动第五转轴53和螺旋推料板54进行转动，螺旋推料板54可对分离桶32内的原料进行向下推动，从而方便使分离桶32内的原料进入储料仓29内，同时螺旋推料板54可对吸附在筛板34底部和分离桶32内壁上的原料进行刮除，从而防止原料对筛板34造成堵塞；第一固定环5转动时，第一固定环5带动内齿环55转动，内齿环55与第五直齿轮56啮合，内齿环55带动第五直齿轮56转动，第五直齿轮56通过第六转轴57带动第三电机58转动，中控箱67可对第三电机58的状态进行检测，当第三电机58运行时，转动台6处于转动状态，六组导料仓19上的第一电磁阀28和第二电磁阀31处于关闭状态，当第三电机58处于静置状态时，转动台6处于静置状态，通过设置内齿环55、第五直齿轮56、第六转轴57和第三电机58，可方便对转动台6的状态进行实时监测，从方便对六组第一电磁阀28和第二电磁阀31进行控制；第一固定环5转动时，第一固定环5带动第二环形导轨59在多组第三滑块60上滑动，同时第一固定环5带动护套62转动，通过设置第二环形导轨59、多组第三滑块60、第二固定环61和护套62，可方便对转动台6进行二次支撑，提高第一固定环5的牢固性，从而提高转动台
6的稳定性，同时可对转动台6与固定台2之间的设备进行隔离防护处理，防止外界杂质和物体进入设备内并对其造成破坏；转动台6转动时，转动台6的底部在橡胶阻尼块64上摩擦并产生相对滑动，通过设置第四固定架和橡胶阻尼块64，可方便对转动台6进行阻尼处理，防止转动台6由于惯性力随意转动，提高六组导料仓19移动位置的准确性；通过设置支撑架65，可方便对排气管45进行支撑，防止设备运行时，排气管45随意震动；直线导轨20移动时，直线导轨20可带动其上的两组限位板66分别与第二滑块21的顶部和底部接触，通过设置限位板66，可方便对直线导轨20的上下移动位置进行限位，防止直线导轨20与第二滑块21发生推力，同时可对导料仓19移动位置进行限位，提高实用性和可靠性。
[0028]
本发明的一种生产车间用智能上料设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；拉力计23、第一电磁阀28、第二电磁阀31、压力计46和中控箱67可在市场采购。
[0029]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。