一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置的制作方法

[0001]
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置。


背景技术：

[0002]
无纺布制造指以化学纤维为基本原料，经化学(或热熔)粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料。
[0003]
无纺布设备在生产加工过程中，经常会发生跑偏，而现有的无纺布生产加工设备缺少相应的复合层无纺布生产线的跑偏预警装置针对这一现象进行解决，仅仅是通过工作人员肉眼观察，可能会发生偏差，也增大了工作人员的工作负担，若是稍不留意容易导致生产材料的大量浪费。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中工作人员劳动负荷大、容易导致生产材料的浪费的缺陷，从而提出一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括加工台，所述加工台上侧壁一端对称设置有第一固定板，且加工台远离第一固定板的一端对称设置有第二固定板，两个所述第一固定板之间转动连接送料辊，其中一个所述第二固定板远离另一个第二固定板一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向内贯穿第二固定板固定连接有收料辊，且第二固定板与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述收料辊远离驱动电机输出轴的一端与第二固定板侧壁转动连接，所述送料辊和收料辊平行设置，所述送料辊和收料辊之间共同传动有无纺布，且送料辊和收料辊之间设置有前预警柱和后预警柱，所述前预警柱靠近收料辊设置，且后预警柱靠近收料辊设置，所述前预警柱和后预警柱均通过位置对称的第三固定板与加工台固定连接，所述前预警柱和后预警柱上均设置有对应的跑偏预警装置。
[0006]
优选地,所述跑偏预警装置包括凹槽、第一移动筒、第二移动筒，所述第一移动筒和第二移动筒均与凹槽滑动连接，且第一移动筒靠近无纺布设置，所述第一移动筒和第二移动筒内设置有压板，所述压板四周设置有多组均匀分布的滑套，所述第一移动筒内壁和第二移动筒内壁均设置有与滑套匹配的竖直滑条，所述压板上侧壁通过位置对称的支撑板转动连接有转球，所述转球与无纺布相抵，所述第一移动筒和第二移动筒下侧内壁固定设置有与压板匹配的弹性开关，所述前预警柱和后预警柱上均设置有与弹性开关电性连接的预警显示装置。
[0007]
优选地，所述预警显示装置包括第一预警灯和第二预警灯，所述第一预警灯与第一移动筒匹配设置，所述第二预警灯与第二移动筒匹配设置。
[0008]
优选地，所述第一移动筒和第二移动筒与凹槽均通过滑槽和滑块滑动连接。
[0009]
优选地，所述转球外表面光滑打磨处理。
[0010]
优选地，所述压板下侧壁固定设置有一层厚度均匀的绝缘橡胶垫。
[0011]
优选地，所述第一固定板、第二固定板和第三固定板外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。
[0012]
本发明的有益效果是：将第一移动筒和第二移动筒设置成与凹槽滑动连接，可以根据无纺布加工的实际宽度相应的调整第一移动筒和第二移动筒在凹槽内的位置，从而可以针对不同宽度的无纺布加工进行预警，根据无纺布的偏移程度可以不同颜色的预警灯会随之亮起，当黄色灯亮起，无纺布跑偏，提醒工作人员进行及时矫正，当红色灯亮起，则证明无纺布跑偏程度较为严重，需要工作人员大幅度的调整无纺布的输送角度。
附图说明
[0013]
图1为本发明提出的一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置的俯视结构示意图；图2为图1中a处的放大图；图3为本发明提出的一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置的正面结构示意图；图4为图3中b处的放大图；图5为本发明提出的一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置的第一移动筒内部俯视结构示意图；图6为图5中c处的放大图。
[0014]
图中：1加工台、2送料辊、3收料辊、4第一固定板、5第二固定板、6无纺布、7前预警柱、8后预警柱、9第三固定板、10驱动电机、11凹槽、12第一移动筒、13第二移动筒、14转球、15第一预警灯、16第二预警灯、17滑槽、18滑块、19支撑板、20压板、21竖直滑条、22滑套、23弹性开关。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
实施例一参照图1-6，一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括加工台1，加工台1上侧壁一端对称设置有第一固定板4，且加工台1远离第一固定板4的一端对称设置有第二固定板5，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板9外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板9长期暴露在外界容易发生锈蚀，通过在三者外表面镀设防锈蚀镀层提高了三者的抗锈蚀能力，两个第一固定板4之间转动连接送料辊2，其中一个第二固定板5远离另一个第二固定板5一侧固定设置有驱动电机10，驱动电机10输出轴向内贯穿第二固定板5固定连接有收料辊3，且第二固定板5与驱动电机10输出轴连接处设置有匹配的轴承，收料辊3远离驱动电机10输出轴的一端与第二固定板5侧壁转动连接，送料辊2和收料辊3平行设置，本发明中送料辊2如何上料、换料以及收料辊3如何卸料均属于十分成熟的现有技术，因此不做详细介绍，送料辊2和收料辊3之间共同传动有无纺布6，
且送料辊2和收料辊3之间设置有前预警柱7和后预警柱8，前预警柱7靠近收料辊3设置，且后预警柱8靠近收料辊3设置；前预警柱7和后预警柱8均通过位置对称的第三固定板9与加工台1固定连接，前预警柱7和后预警柱8上均设置有对应的跑偏预警装置，跑偏预警装置包括凹槽11、第一移动筒12、第二移动筒13，第一移动筒12和第二移动筒13均与凹槽11滑动连接，第一移动筒12和第二移动筒13侧壁上均设置有定位销钉，而凹槽11内壁设置有与销钉匹配的销孔，便于实现对第一移动筒12和第二移动筒13任意位置的固定，这属于实际生活中常见的技术手段，并不是本发明的创新点，因此本发明对此不作详细介绍，第一移动筒12和第二移动筒13与凹槽11均通过滑槽17和滑块18滑动连接，将第一移动筒12和第二移动筒13设置成与凹槽11滑动连接，可以根据无纺布6加工的实际宽度相应的调整第一移动筒12和第二移动筒13在凹槽11内的位置，从而可以针对不同宽度的无纺布6加工进行预警，且第一移动筒12靠近无纺布6设置，第一移动筒12和第二移动筒13内设置有压板20，压板20下侧壁固定设置有一层厚度均匀的绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫的设置降低了本发明潜在的安全隐患，压板20四周设置有多组均匀分布的滑套22，第一移动筒12内壁和第二移动筒13内壁均设置有与滑套22匹配的竖直滑条21，竖直滑条21和滑套22的个数为两个；压板20上侧壁通过位置对称的支撑板19转动连接有转球14，转球14外表面光滑打磨处理，对转球14表面光滑打磨处理，是为了确保无纺布6在经过转球14上方时本身不会发生较为严重的磨损，转球14与无纺布6相抵，第一移动筒12和第二移动筒13下侧内壁固定设置有与压板20匹配的弹性开关23，前预警柱7和后预警柱8上均设置有与弹性开关23电性连接的预警显示装置，预警显示装置包括第一预警灯15和第二预警灯16，第一预警灯15与第一移动筒12匹配设置，第二预警灯16与第二移动筒13匹配设置，在实际生产的时候，第一预警灯15的颜色可以是黄色，第二预警灯16的颜色可以是红色，区别开来，当黄色灯亮起，无纺布6跑偏，提醒工作人员进行及时矫正，当红色灯亮起，则证明无纺布6跑偏程度较为严重，需要工作人员大幅度的调整无纺布6的输送角度。
[0017]
本发明中，首先，根据无纺布6的宽度，相应的调整第一移动筒12和第二移动筒13的位置，然后用销钉实现对第一移动筒12和第二移动筒13位置的固定，当无纺布6发生轻微偏移时，此时无纺布6会挤压第一移动筒12内的转球14，转球14随之向下挤压压板20，压板20向下挤压弹性开关23，与该弹性开关23电性连接的第一预警灯15随之发出黄色灯光，对工作人员进行预警，当无纺布6发生大幅度偏移时，此时无纺布6会挤压第二移动筒13内的转球14，转球14随之向下挤压压板20，压板20向下挤压弹性开关23，与该弹性开关23电性连接的第二预警灯16随之发出红色灯光，提醒工作人员作出紧急应对，避免生产材料的大量浪费。
[0018]
实施例一参照图1-6，一种复合层无纺布生产线的跑偏预警装置，包括加工台1，加工台1上侧壁一端对称设置有第一固定板4，且加工台1远离第一固定板4的一端对称设置有第二固定板5，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板9外表面均镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，第一固定板4、第二固定板5和第三固定板9长期暴露在外界容易发生锈蚀，通过在三者外表面镀设防锈蚀镀层提高了三者的抗锈蚀能力，两个第一固定板4之间转动连接送料辊2，其中一个第二固定板5远离另一个第二固定板5一侧固定设置有驱动电机10，驱动电机10输出
轴向内贯穿第二固定板5固定连接有收料辊3，且第二固定板5与驱动电机10输出轴连接处设置有匹配的轴承，收料辊3远离驱动电机10输出轴的一端与第二固定板5侧壁转动连接，送料辊2和收料辊3平行设置，本发明中送料辊2如何上料、换料以及收料辊3如何卸料均属于十分成熟的现有技术，因此不做详细介绍，送料辊2和收料辊3之间共同传动有无纺布6，且送料辊2和收料辊3之间设置有前预警柱7和后预警柱8，前预警柱7靠近收料辊3设置，且后预警柱8靠近收料辊3设置；前预警柱7和后预警柱8均通过位置对称的第三固定板9与加工台1固定连接，前预警柱7和后预警柱8上均设置有对应的跑偏预警装置，跑偏预警装置包括凹槽11、第一移动筒12、第二移动筒13，第一移动筒12和第二移动筒13均与凹槽11滑动连接，第一移动筒12和第二移动筒13侧壁上均设置有定位销钉，而凹槽11内壁设置有与销钉匹配的销孔，便于实现对第一移动筒12和第二移动筒13任意位置的固定，这属于实际生活中常见的技术手段，并不是本发明的创新点，因此本发明对此不作详细介绍，第一移动筒12和第二移动筒13与凹槽11均通过滑槽17和滑块18滑动连接，将第一移动筒12和第二移动筒13设置成与凹槽11滑动连接，可以根据无纺布6加工的实际宽度相应的调整第一移动筒12和第二移动筒13在凹槽11内的位置，从而可以针对不同宽度的无纺布6加工进行预警，且第一移动筒12靠近无纺布6设置，第一移动筒12和第二移动筒13内设置有压板20，压板20下侧壁固定设置有一层厚度均匀的绝缘橡胶垫，绝缘橡胶垫的设置降低了本发明潜在的安全隐患，压板20四周设置有多组均匀分布的滑套22，第一移动筒12内壁和第二移动筒13内壁均设置有与滑套22匹配的竖直滑条21，竖直滑条21和滑套22的个数为四个，这样设置的地，使得压板20升降更为稳定；压板20上侧壁通过位置对称的支撑板19转动连接有转球14，转球14外表面光滑打磨处理，对转球14表面光滑打磨处理，是为了确保无纺布6在经过转球14上方时本身不会发生较为严重的磨损，转球14与无纺布6相抵，第一移动筒12和第二移动筒13下侧内壁固定设置有与压板20匹配的弹性开关23，前预警柱7和后预警柱8上均设置有与弹性开关23电性连接的预警显示装置，预警显示装置包括第一预警灯15和第二预警灯16，第一预警灯15与第一移动筒12匹配设置，第二预警灯16与第二移动筒13匹配设置，在实际生产的时候，第一预警灯15的颜色可以是黄色，第二预警灯16的颜色可以是红色，区别开来，当黄色灯亮起，无纺布6跑偏，提醒工作人员进行及时矫正，当红色灯亮起，则证明无纺布6跑偏程度较为严重，需要工作人员大幅度的调整无纺布6的输送角度。
[0019]
本发明中，首先，根据无纺布6的宽度，相应的调整第一移动筒12和第二移动筒13的位置，然后用销钉实现对第一移动筒12和第二移动筒13位置的固定，当无纺布6发生轻微偏移时，此时无纺布6会挤压第一移动筒12内的转球14，转球14随之向下挤压压板20，压板20向下挤压弹性开关23，与该弹性开关23电性连接的第一预警灯15随之发出黄色灯光，对工作人员进行预警，当无纺布6发生大幅度偏移时，此时无纺布6会挤压第二移动筒13内的转球14，转球14随之向下挤压压板20，压板20向下挤压弹性开关23，与该弹性开关23电性连接的第二预警灯16随之发出红色灯光，提醒工作人员作出紧急应对，避免生产材料的大量浪费。
[0020]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。