圆形角钢的储存装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及储存装置技术领域，特别是涉及一种圆形角钢的储存装置及其使用方法。


背景技术：

2.圆形角钢主要用于钢卷的端部外包装。圆形角钢在生产制作完成以后，需堆放入库，当有包装需求时送达指定地点供钢卷包装使用。
3.由于现有圆形角钢存储方式为铁铲板的堆垛方式，所以，圆形角钢只能单层存放，这就使得圆形角钢在入库及包装现场存放使用过程中占用了大量的空间，随着现场的需求增加，现场环境标准化要求，这种弊端越来越明显；在运输过程中，为了防止铁铲板晃动散落，在堆垛完成以后需要使用涤纶树脂捆带进行打捆处理，打捆作业及捆带会增加圆形角钢生产制作成本。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种圆形角钢的储存装置及其使用方法，用于解决现有技术中存在的上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种圆形角钢的储存装置，包括：
6.框架结构，所述框架结构的长方体结构，所述框架结构包括顶部框架、底部框架和四个侧部支撑框，所述顶部框架和所述底部框架均为矩形，所述顶部框架包括依次连接的第一顶部支撑框、第一顶部连接框和第二顶部支撑框和第二顶部连接框，所述第一顶部支撑框的长度大于所述第一顶部连接框的长度；所述底部框架包括依次连接的第一底部支撑框、第一底部连接框和第二底部支撑框和第二底部连接框，所述第一底部支撑框的长度大于所述第一底部连接框的长度；所述顶部框架的四个角分别与四个所述侧部支撑框的顶端连接，所述底部框架的四个角分别与四个所述侧部支撑框的底端连接；
7.两个底部支撑架，分别与所述第一底部连接框的底面和所述第二底部连接框的底面连接；
8.两个顶部支撑架，每个所述顶部支撑架的两端分别于所述第一顶部支撑框的顶面和所述第二顶部支撑框的顶面连接；
9.两个工字钢，两个所述工字钢的顶面分别于所述第一顶部支撑框的底面和所述第二顶部支撑框的底面连接；
10.四个定位装置，每个定位装置包括挡杆、顶部定位件、u形压紧板、顶部螺杆和底部螺杆；所述挡杆的顶部设有顶部传动螺母，所述挡杆的底部设有底部传动螺母，所述顶部传动螺母和所述底部传动螺母的螺纹旋向相反；所述u形压紧板设置于所述挡杆的下方，所述u形压紧板的开口朝下设置，所述u形压紧板的顶面上设有底部螺母，所述底部螺杆的两端分别连接所述底部螺母和所述底部传动螺母；所述顶部定位件包括u形定位板和两个轴承，所述u形定位板的开口朝上，所述u形定位板处于所述挡杆的上方，所述u形定位板包括依次
连接的第一竖板件、横板件和第二竖板件，两个所述轴承分别安装在所述第一竖板件和所述第二竖板件上，两个所述轴承相对设置；所述横板件上设有顶部螺母，所述顶部螺母通过顶部螺杆与所述顶部传动螺母连接；
11.四个所述定位装置的其中两个所述定位装置的u形定位板的轴承处于第一顶部支撑框所连接的工字钢的凹槽中，四个所述定位装置的另外两个所述定位装置的u形定位板的轴承处于第二顶部支撑框所连接的工字钢的凹槽中。
12.优选地，所述横板件的顶面上设有橡胶垫，所述u形压紧板的开口的内部设有橡胶垫。
13.优选地，每个所述挡杆的外侧面上设有转盘。
14.本发明还涉及一种所述的圆形角钢的储存装置的使用方法，包括以下步骤：
15.1)将处于第一顶部支撑框上的两个定位装置向着相反的方向移动，将处于第二顶部支撑框上的两个定位装置向着相反的方向移动；再将圆形角钢置入于框架结构的内部；
16.2)当一个框架结构的内部装满圆形角钢后，转动每个所述定位装置的挡杆，使得所述u形压紧板向上移动且使得所述u形定位板向下移动；当所述u形压紧板与所述底部框架分离且所述u形定位板上的轴承的底部与相应的所述工字钢的凹槽接触时，停止转动所述挡杆；之后，将处于第一顶部支撑框上的两个定位装置的所述挡杆沿着相应的工字钢的长度方向相向移动，将处于第二顶部支撑框上的两个定位装置的所述挡杆沿着相应的工字钢的长度方向相向移动，当挡杆贴合圆形角钢时，转动每个所述定位装置的挡杆，使得所述u形压紧板向下移动且使得所述u形定位板向上移动，则每个定位装置的u形定位板能够压紧相应的所述工字钢，其中两个定位装置的u形压紧板能够压紧相应的第一底部支撑框，另外两个定位装置的u形压紧板能够压紧相应的第二底部支撑框。
17.优选地，将一个所述框架结构置于另一个所述框架结构的顶部。
18.本发明的圆形角钢的储存装置在使用时，两个框架结构能够沿着竖直方向叠放，这就能够提高存储量；每个框架结构中，通过四个定位装置的挡杆压紧圆形角钢，这就能够提高运输过程中的稳定性且降低圆形角钢的包装费用。
附图说明
19.图1显示为本实施例的圆形角钢的储存装置的立体结构示意图。
20.图2显示为图1的a处的放大结构示意图。
21.图3显示为本实施例的圆形角钢的储存装置中的轴承插入工字钢的凹槽的结构示意图。
22.图4显示为图1的b处的放大结构示意图。
23.图5显示为本实施例的圆形角钢的储存装置中放入圆形角钢且挡杆顶住圆形角钢时的结构示意图。
24.附图标号说明
25.10
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圆形角钢
26.100
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框架结构
27.111
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第一顶部支撑框
28.112
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第一顶部连接框
29.113
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第二顶部支撑框
30.114
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第二顶部连接框
31.120
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侧部支撑框
32.131
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第一底部支撑框
33.132
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第一底部连接框
34.133
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第二底部支撑框
35.134
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第二底部连接框
36.200
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底部支撑架
37.300
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顶部支撑架
38.400
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工字钢
39.410
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凹槽
40.510
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挡杆
41.511
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顶部传动螺母
42.512
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底部传动螺母
43.520
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顶部定位件
44.521
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u形定位板
45.5211
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第一竖板件
46.5212
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横板件
47.5213
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第二竖板件
48.522
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轴承
49.530
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u形压紧板
50.541
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顶部螺杆
51.542
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底部螺杆
52.551
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底部螺母
53.552
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顶部螺母
54.560
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橡胶垫
55.570
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转盘
具体实施方式
56.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
57.请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
58.如图1至图5所示，本实施例的圆形角钢的储存装置，包括：
59.框架结构100，框架结构100的长方体结构，框架结构100包括顶部框架、底部框架和四个侧部支撑框120，顶部框架和底部框架均为矩形，顶部框架包括依次连接的第一顶部支撑框111、第一顶部连接框112、第二顶部支撑框113和第二顶部连接框114，第一顶部支撑框111的长度大于第一顶部连接框112的长度；底部框架包括依次连接的第一底部支撑框131、第一底部连接框132、第二底部支撑框133和第二底部连接框134，第一底部支撑框131的长度大于第一底部连接框132的长度；顶部框架的四个角分别与四个侧部支撑框120的顶端连接，底部框架的四个角分别与四个侧部支撑框120的底端连接；
60.两个底部支撑架200，分别与第一底部连接框132的底面和第二底部连接框134的底面连接；
61.两个顶部支撑架300，每个顶部支撑架300的两端分别于第一顶部支撑框111的顶面和第二顶部支撑框113的顶面连接；
62.两个工字钢400，两个工字钢400的顶面分别于第一顶部支撑框111的底面和第二顶部支撑框113的底面连接；
63.四个定位装置，每个定位装置包括挡杆510、顶部定位件520、u形压紧板530、顶部螺杆541和底部螺杆542；挡杆510的顶部设有顶部传动螺母511，挡杆510的底部设有底部传动螺母512，顶部传动螺母511和底部传动螺母512的螺纹旋向相反；u形压紧板530设置于挡杆510的下方，u形压紧板530的开口朝下设置，u形压紧板530的顶面上设有底部螺母551，底部螺杆542的两端分别底部螺母551和底部传动螺母512；顶部定位件520包括u形定位板521和两个轴承522，u形定位板521的开口朝上，u形定位板521处于挡杆510的上方，u形定位板521包括依次连接的第一竖板件5211、横板件5212和第二竖板件5213，两个轴承522分别安装在第一竖板件5211和第二竖板件5213上，两个轴承522相对设置；横板件5212上设有顶部螺母552，顶部螺母552通过顶部螺杆541与顶部传动螺母511连接；
64.四个定位装置的其中两个定位装置的u形定位板521的轴承522处于第一顶部支撑框111所连接的工字钢400的凹槽410中，四个定位装置的另外两个定位装置的u形定位板521的轴承522处于第二顶部支撑框113所连接的工字钢400的凹槽410中。每个工字钢400有两个相对的凹槽410，每个u形定位板521上的两个轴承522分别插入一个工字钢400的两个凹槽中。
65.本发明的圆形角钢的储存装置中，两个框架结构100能够沿着竖直方向叠放，相比于现有的存储方式无法竖直方向叠放的结构，本技术的两个框架结构100叠放就实现了在固定面积下圆形角钢10储存量成倍增加；
66.为了圆形角钢10在运输过程中不晃动散落，每个框架结构100中设有4个定位装置，本技术通过调整4根可移动挡杆510压紧圆形角钢10来替代现有的捆带打捆固定，这就能够提高运输过程中的稳定性且降低圆形角钢10的包装费用，即解决了提高运输过程中圆形角钢10固定的问题。
67.圆形角钢10能够水平放置于框架结构100的内部，为了方便叉车叉运，将框架结构100设置为长方体结构，框架结构100的宽度与叉车叉齿长度相匹配。
68.四个定位装置的其中两个定位装置的u形定位板521的两个轴承522分别处于第一顶部支撑框111所连接的工字钢400的凹槽410中，四个定位装置的另外两个定位装置的u形定位板521的两个轴承522分别处于第二顶部支撑框113所连接的工字钢400的凹槽410中，
则框架结构100的两个相对侧面上分别设置两个定位装置，转动每个定位装置的挡杆510，使得u形压紧板530向上移动且使得u形定位板521向下移动；当u形压紧板530与底部框架分离且u形定位板521上的轴承522的底部与相应的工字钢400的凹槽410接触时，每个定位装置的挡杆510可沿着相应的工字钢400的长度方向双向移动。
69.每个框架结构100中，圆形角钢10的数量为四十只，每四只套装为一个。圆形角钢10的规格1650mm-2050mm、叉车叉齿长度1500mm、叉车的叉运高度3500mm，及单个圆形护角的高度为110-120mm，设置框架结构100的长度为2100mm，框架结构100的宽度为1500mm，框架结构100的高度为1400mm，考虑两个框架结构100二层叠放时的稳定性，框架的底部设有底部支撑架200，框架的顶部设有顶部支撑架300，当两个框架结构100二层叠放时，即使两个底部支撑架200未放置到正中位置，顶部支撑架300同样可以起到支撑稳固的作用。
70.每个工字钢400的长度为2140mm，工字钢400的规格为50*50mm，两个工字钢400的顶面分别于第一顶部支撑框111的底面和第一顶部支撑框111的底面连接；
71.u形定位板521的尺寸：长度为75mm，宽度为70mm，高度为60mm，厚度为10mm；u形定位板521与内径为6mm、外径为14mm的轴承522通过固定轴连接。在u形定位板521的侧面上设有切槽，轴承522与将固定轴连接后，固定轴安装到切槽的槽口内；u形定位板521的顶部螺母552与顶部螺杆541焊接，顶部螺母552内径为10mm、外径为15mm，用于连接挡杆510。u形压紧板530的尺寸为：长度为124mm，宽度为70mm，高度为50mm，厚度为10mm；底部螺母551的内径为10mm、外径为15mm，用于连接挡杆510。
72.横板件5212的顶面上设有橡胶垫560，u形压紧板530的开口的内部设有橡胶垫560。横板件5212压住顶部框架时，橡胶垫560能够增大摩擦力；u形压紧板530压住底部框架时，橡胶垫560能够增大摩擦力。
73.挡杆510的主体是一根长度为1250mm，直径为50mm，厚度为3mm的圆管，顶部传动螺母511和底部传动螺母512均为圆螺母，圆螺母深度为15mm，内径为10mm，外径为50mm，经计算四十只圆形角钢10的堆叠高度为1000-1100mm。每个挡杆510的外侧面上设有转盘570。在距离圆管顶部50mm位置安装一个直径为150mm的转盘570，转盘570就是法兰盘，法兰盘壁厚为5mm的实心圆环。
74.挡杆510上，顶部传动螺母511和底部传动螺母512的螺纹旋向相反；挡杆510顺时针旋转时，护圈挡杆510上的顶部螺杆541和底部螺杆542收缩，即为顶部螺杆541和底部螺杆542相向移动，逆时针旋转时，挡杆510上的顶部螺杆541和底部螺杆542收缩张开，即为顶部螺杆541和底部螺杆542相背移动。
75.本发明还涉及一种圆形角钢的储存装置的使用方法，包括以下步骤：
76.1圆形角钢10的堆叠：将处于第一顶部支撑框111上的两个定位装置向着相反的方向移动，将处于第二顶部支撑框113上的两个定位装置向着相反的方向移动；再将圆形角钢10置入于框架结构100的内部；
77.2圆形角钢10定位于框架结构100中：当一个框架结构100的内部装满圆形角钢10后，顺时针转动每个定位装置的挡杆510，使得u形压紧板530向上移动且使得u形定位板521向下移动；当u形压紧板530与底部框架分离且u形定位板521上的轴承522的底部与相应的工字钢400的凹槽410接触时，停止转动挡杆510；之后，将处于第一顶部支撑框111上的两个定位装置的挡杆510沿着相应的工字钢400的长度方向相向移动，将处于第二顶部支撑框
113上的两个定位装置的挡杆510沿着相应的工字钢400的长度方向相向移动，当挡杆510贴合圆形角钢10时，逆时针转动每个定位装置的挡杆510，使得u形压紧板530向下移动且使得u形定位板521向上移动，则每个定位装置的u形定位板521能够压紧相应的工字钢400，其中两个定位装置的u形压紧板530能够压紧相应的第一底部支撑框131，另外两个定位装置的u形压紧板530能够压紧相应的第二底部支撑框133；
78.3圆形角钢10移出框架结构100：顺时针转动每个定位装置的挡杆510，使得u形压紧板530向上移动且使得u形定位板521向下移动；当u形压紧板530与底部框架分离且u形定位板521上的轴承522的底部与相应的工字钢400的凹槽410接触时，停止转动挡杆510；之后，将处于第一顶部支撑框111上的两个定位装置的挡杆510沿着相应的工字钢400的长度方向相背移动，则取出圆形角钢10；
79.4框架结构100堆叠：将两个处于框架结构100叉运至库区进行入库，处于二层的框架结构100的底部支撑架200置于处于一层的框架结构100的顶部，处于一层的框架结构100顶部支撑架300支撑处于二层处于的框架结构100。
80.本发明可实现圆形角钢10的二层叠放，增加了库位空间的利用价值，提高了相同库位成品存放量；
81.本发明采用挡杆510圈围的固定方式，消除了涤纶树脂捆带打捆国定的作业环节，减少产品包装的费用。
82.由于本发明取消了涤纶树脂捆带打捆，更利于环保。
83.综上，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
84.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。