一种轴头更换吊具和方法与流程

本发明涉及吊具设备技术领域，特别涉及一种轴头更换吊具和方法。

背景技术：

扇形段是板坯连铸机的重要组成部分，其作用是引导并夹持从弯曲段拉出的铸坯，继续进行喷水冷却，直到铸坯完全凝固；同时还需对铸坯进行拉坯和矫直、引导并夹送引锭杆。

由于扇形段的万向轴长时间承受喷淋水的冲刷和冲击载荷，导致万向轴的轴头经常会出现磨损、变形或者断裂等现象，因此需要对万向轴的轴头进行定期更换，以保证扇形段的正常运转。目前，更换轴头一般需要先挂制倒链将旧轴头拆除后，再将旧轴头吊下，然后将待安装轴头吊起后，再将待安装轴头回装在扇形段，整个更换过程步骤较为繁琐，耗费时间较多，导致轴头更换效率较低，降低了板坯连铸机的日常维护效率。

因此，如何提高板坯连铸机的日常维护效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种轴头更换吊具，以提高板坯连铸机的日常维护效率。

为实现上述目的，本发明提供一种轴头更换吊具，用于将板坯连铸机的待更换轴头更换为待安装轴头，包括：

用于固定所述轴头更换吊具的固定部，所述固定部位于所述待更换轴头的上方；

与所述固定部连接的连接部，并且所述连接部呈圆柱形；

具有第一吊起件、第二吊起件和柔索的吊起部，所述柔索连接所述第一吊起件和所述第二吊起件，并且所述柔索绕在所述连接部的外圆周上，所述第一吊起件能够连接所述待更换轴头，所述第二吊起件能够连接所述待安装轴头。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述第一吊起件和所述第二吊起件均为起重钩。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述柔索为链条。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述连接部上设有用于使所述柔索绕接的沟槽。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述固定部包括吊耳和固定钩，所述吊耳设置于所述板坯连铸机上且位于所述待更换轴头的上方，并且所述吊耳上设有用于安装所述固定钩的挂孔，所述固定钩与所述连接部连接。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述吊耳为钢板吊耳。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述吊耳焊接于所述板坯连铸机。

优选地，在上述轴头更换吊具中，还包括用于连接所述柔索和所述第一吊起件的第一连接件和用于连接所述柔索和所述第二吊起件的第二连接件。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述第一连接件转动连接于所述第一吊起件，所述第二连接件转动连接于所述第二吊起件。

优选地，在上述轴头更换吊具中，所述轴头更换吊具通过在双钩头手拉葫芦上增加一个与所述双钩头手拉葫芦的钩头相同型号的副钩制造而成。

一种轴头更换方法，采用如上任意一项所述的轴头更换吊具，包括：

步骤s1：连接待更换轴头和第一吊起件，连接待安装轴头和第二吊起件；

步骤s2：判断所述待更换轴头和所述第一吊起件，以及所述待安装轴头和所述第二吊起件是否连接牢固，如果是则执行步骤s3，如果不是则执行所述步骤s1；

步骤s3：拆除所述待更换轴头；

步骤s4：拉动柔索，使第一吊起件下降，同时第二吊起件升起；

步骤s5：判断所述待更换轴头是否放置平稳，以及所述待安装轴头是否升起到位，如果是则执行步骤s6，如果不是则执行所述步骤s4；

步骤s6：安装所述待安装轴头。

从上述的技术方案可以看出，使用本发明所提供的轴头更换吊具时，通过固定部将该轴头更换吊具固定于待更换轴头的上方，然后将待更换轴头与第一吊起件连接，待安装轴头与第二吊起件连接，由于柔索连接第一吊起件和第二吊起件，并且柔索绕在圆柱形的连接部的外圆周上，因此，拉动柔索能够使第一吊起件缓慢下降，同时第二吊起件缓慢升起，进而使得待更换轴头缓慢下降，待安装轴头同时升起到位。由此可见，本发明所提供的轴头更换吊具能够将待更换轴头的吊下步骤和待安装轴头的吊起步骤合并为一个步骤完成，进而简化了轴头更换过程，缩短了更换时间，提高了更换效率，提升了板坯连铸机的日常维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种轴头更换吊具的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种吊耳的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种轴头更换吊具吊下待更换轴头并吊起待安装轴头的工作过程示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种轴头更换方法的流程示意图。

其中，100为待更换轴头，200为待安装轴头，300为固定部，301为吊耳，3011为挂孔，302为固定钩，400为连接部，500为吊起部，501为第一吊起件，502为第二吊起件，503为柔索，600为第一连接件，700为第二连接件。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种轴头更换吊具，以提高板坯连铸机的日常维护效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明公开了一种轴头更换吊具，用于将板坯连铸机的待更换轴头100更换为待安装轴头200，包括固定部300、连接部400和吊起部500。

其中，固定部300用于将轴头更换吊具固定于板坯连铸机，并且固定部300位于待更换轴头100的上方，以便于通过固定部300将该轴头更换吊具固定于待更换轴头100的上方；连接部400与固定部300连接，并且连接部400呈圆柱形，以便于使柔索503可以绕连接部400的圆周方向滑动；吊起部500具有第一吊起件501、第二吊起件502和柔索503，柔索503连接第一吊起件501和第二吊起件502，并且柔索503绕在连接部400的外圆周上，第一吊起件501能够连接待更换轴头100，第二吊起件502能够连接待安装轴头200，以便于通过拉拽柔索503使第一吊起件501连接的待更换轴头100下降，使第二吊起件502连接的待安装轴头200升起。

使用本发明所提供的轴头更换吊具时，通过固定部300将该轴头更换吊具固定于待更换轴头100的上方，然后将待更换轴头100与第一吊起件501连接，待安装轴头200与第二吊起件502连接，由于柔索503连接第一吊起件501和第二吊起件502，并且柔索503绕在圆柱形的连接部400的外圆周上，因此，拉动柔索503能够使第一吊起件501缓慢下降，同时第二吊起件502缓慢升起，进而使得待更换轴头100缓慢下降，待安装轴头200同时升起到位。由此可见，本发明所提供的轴头更换吊具能够将待更换轴头100的吊下步骤和待安装轴头200的吊起步骤合并为一个步骤完成，进而简化了轴头更换过程，缩短了更换时间，提高了更换效率，提升了板坯连铸机的日常维护效率。

需要说明的是，上述柔索503可以是链条、钢丝绳或者合成纤维绳等类型，只要是能够承受拉力，使得第一吊起件501连接的待更换轴头100下降且第二吊起件502连接的待安装轴头200上升的类型均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用链条，能承受较高的载荷，具有较长的使用寿命。

另外，上述连接部400可以是定滑轮、轴承或者圆柱状的滚轮等结构，只要是能够使柔索503绕连接部400的圆周方向滑动的结构均属于本发明保护范围内。

此外，第一吊起件501和第二吊起件502均可以是钩状、圆筒状或者圆环状等形状，只要是能够将待更换轴头100吊起的第一吊起件501和能够将待安装轴头200吊起的第二吊起件502均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例所提供的第一吊起件501和第二吊起件502均为起重钩，以便于直接钩挂待更换轴头100和待安装轴头200上套着的安装绳，进一步提升轴头更换效率。

进一步地，连接部400上设有用于使柔索503绕接的沟槽，防止轴头更换过程中，柔索503由连接部400上脱落，砸伤工作人员。

需要说明的是，本发明所提供的固定部300可以是设置于板坯连铸机的连接杆、连接环或者挂钩等结构，只要是能够将该轴头更换吊具固定于待更换轴头100的上方的结构均属于本发明保护范围；优选地，本发明实施例提供了一种具体结构。

如图1所示，固定部300包括吊耳301和固定钩302，吊耳301设置于板坯连铸机上且位于待更换轴头100的上方，吊耳301上设有挂孔3011，以便于将固定钩302钩挂于挂孔3011内；并且固定钩302与连接部400连接，以便于通过固定钩302将连接部400和吊起部500设置于待更换轴头100的上方，进而使吊起部500对待更换轴头100进行吊下动作，对待安装轴头200进行吊起动作。

另外，上述吊耳301可以是钢板吊耳301、圆钢吊耳301或者轴式吊耳301等类型，只要是能够满足该轴头更换吊具的使用要求的类型均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用钢板吊耳301。

具体地，如图2所述，本发明所提供的吊耳301为u型件，并且u型件的两侧壁上均设有挂孔3011，以便于钩挂固定钩302，使吊起部500对待更换轴头100进行吊下动作，对待安装轴头200进行吊起动作。

并且，本发明对制造吊耳301的钢板参数不作具体限定，只要是能够满足吊耳301的力学性能要求的钢板均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用50毫米厚的钢板制造。

进一步地，吊耳301与板坯连铸机可以通过焊接、铆接或者螺接等方式连接，只要是能够使吊耳301连接于板坯连铸机的连接方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用焊接的方式，以便于具有较高的连接强度。

并且，焊接方式可以是点焊或者满焊等类型，只要是能够满足连接强度的焊接方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用满焊，具有较高的焊接强度。

本发明所提供的第一吊起件501和柔索503与第二吊起件502和柔索503可以直接连接，也可以通过另设零部件连接，只要是能够实现第一吊起件501和柔索503的连接与第二吊起件502和柔索503的连接即可；优选地，本发明实施例通过另设第一连接件600连接第一吊起件501和柔索503，通过另设第二连接件700连接第二吊起件502和柔索503。

另外，第一吊起件501和柔索503之间与第二吊起件502和柔索503之间可以是固定连接，也可以是转动连接，只要是能够满足使用要求的连接方式均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用转动连接，以便于增加第一吊起件501和第二吊起件502的灵活性，提高该轴头更换吊具的环境适应性。

此外，本发明所提供的轴头更换吊具可以通过在双钩头手拉葫芦上直接增加一个副钩制造而成；并且增加的副钩可以与双钩头手拉葫芦的钩头型号相同，也可以不相同，只要是能够满足使用要求的形状均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用与双钩头手拉葫芦的钩头型号相同的副钩，以便于减少非标件的开发和制造，降低成本。

本发明对上述双钩头手拉葫芦的具体型号和参数不作限定，实际应用中，可以根据轴头重量和工作空间大小等因素对双钩头手拉葫芦的具体型号和参数进行适应性调整，只要是能够满足使用要求的型号和参数均属于本发明保护范围内；优选地，本发明实施例采用起重量为2吨，起重高度为66米的双钩头手拉葫芦。

如图4所示，本发明还公开了一种轴头更换方法，采用如上任意一项所述的轴头更换吊具，包括：

步骤s1：连接待更换轴头100和第一吊起件501，连接待安装轴头200和第二吊起件502，以便于使待更换轴头100能够随第一吊起件501移动，待安装轴头200能够随第二吊起件502移动。

步骤s2：判断待更换轴头100和第一吊起件501，以及待安装轴头200和第二吊起件502是否连接牢固，如果是则执行步骤s3，如果不是则执行步骤s1。

步骤s3：拆除待更换轴头100，以便于使待更换轴头100与板坯连铸机脱离，进而能够随第一吊起件501移动。

步骤s4：拉动柔索503，以便于使第一吊起件501连接的待更换轴头100下降，同时第二吊起件502连接的待安装轴头200升起。

步骤s5：判断待更换轴头100是否放置平稳，以及待安装轴头200是否升起到位，如果是则执行步骤s6，如果不是则执行步骤s4。

步骤s6：安装待安装轴头200，以便于完成对待更换轴头100的更换。

由此可见，本发明所提供的轴头更换方法能够将将待更换轴头100的吊下步骤和待安装轴头200的吊起步骤合并为一个步骤完成，进而简化了轴头更换过程，缩短了更换时间，提高了更换效率，提升了板坯连铸机的日常维护效率。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。