一种管中管灌装瓶封底加热机构的制作方法

1.本发明涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种管中管灌装瓶封底加热机构。


背景技术：

2.随着现代日用化妆品、护肤品、洗发露、沐浴露等产品的种类和需求量激增，传统的灌装产线效率还需要再进一步提升，瓶罐产品在进行灌装液体时普遍采用了自动化设备进行自动灌装。其中类似于洗面奶、护肤品等品类的灌装瓶需要对瓶尾进行加热微熔并自动粘接封装。
3.目前，市面上已经出现了“管中管”结构的灌装瓶，内层和外层中灌装有不同的乳液，并从瓶盖端出口共同挤出混合使用，然而现有市场上还很少有针对这种管中管结构的灌装瓶实施自动封底的设备，因此需要再特别设计一种针对管中管的内层管和外层管均加热热熔，并配合挤压装置粘接内层管和外层管、实现封底的自动化设备，尤其是外层管外部还不能热熔变形，仅能对外层管的内壁进行热熔，并与内层管外壁粘接，而内层管的内壁之间热熔粘接，故需要加热的灌装瓶尾部需要独立设计一种加热机构，帮助灌装瓶尾部夹持粘合封底。


技术实现要素：

4.本发明目的：为了解决现有市面出现的管中管灌装瓶尾部进行自动加热热熔，便于后一工位进行夹持粘接以实现封底的技术问题，并且满足在外层管外壁不留有热熔痕迹和热熔形变，保持完好的外观的需求，我们设计一种管中管灌装瓶封底加热机构，利用灌入热蒸汽和流通冷却液的方式，对灌装瓶尾部的外层管的内壁、内层管的外壁和内壁进行热熔，且对外层管的外壁进行流通冷却液冷却，使灌装瓶尾部外壁保持低温不发生形变，外层管的内壁与内层管外壁在后一工位的夹持机构夹持下粘接，而内层管的内壁之间热熔粘接，充分满足背景技术中的技术需求，实用便捷。
5.为解决上述问题采取的技术方案是：
6.一种管中管灌装瓶封底加热机构，包括固定架、通汽通液座、加热罐、可拆卸的管中管加热组件和冷却组件，所述管中管加热组件自下而上安装于通汽通液座内，由内向外依次套设有分汽盘、分流座、限位套筒、外层管加热套筒，所述分汽盘和分流座中心均设有中心孔，由锁紧螺柱套接底座后将分流座、分汽盘与加热罐螺接固连，所述管中管加热组件的分汽盘环形开设有多个透汽孔，热蒸汽进入所述分流座后进入热蒸汽进汽腔，并通过分流口也进入热蒸汽分流腔，并从分流座下端设有的内层管加热孔和外层管加热套筒下端设有的外层管加热孔吹出，对定位在分流座与限位套筒之间的内层管、定位在限位套筒与外层管加热套筒之间的外层管的尾部实施加热热熔。
7.所述固定架上设有螺栓固定座，上方螺接有锁紧螺栓，用于配合工作台高度调节高低，
8.所述通汽通液座通过螺栓水平固连在固定架一侧，内部开设有通汽孔，通汽孔另
一端出口为通汽口，通汽口与加热罐设有的热蒸汽进汽腔连通，上端面还设有冷却液的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔均与冷却组件的冷却座开设的进液管道和出液管道密闭连通，所述通汽通液座还开设有与加热罐配合的圆柱型安装槽，所述安装槽内壁还设有圆台端面，圆台端面上环形阵列开设有抽汽口，用于将管中管加热组件中多余的热蒸汽排泄出去，所述通汽通液座下端面还设有定位孔，定位孔与冷却组件的冷却座上端设有的定位销配合定位。
9.所述加热罐设有热蒸汽进汽腔、抽汽腔以及内腔，上端设有拨动环和安装温度传感器的顶盖，所述拨动环与加热罐内壁间隙配合，下端设有拨动板，拨动板与抽汽腔的内壁间隙配合，且与抽汽腔向外连通的抽汽管的管口配合，以形成控制抽汽流量的阀门，所述内腔套设有热蒸汽分流管，热蒸汽分流管上端设有固定销，并与顶盖固连，内部均匀设置有分流管路，将热蒸汽输送至下方的管中管加热组件。
10.所述冷却组件包括冷却座和冷却盘，所述冷却盘外周设有上下两条密封槽和两条环流槽，内部贯通，且与灌装瓶的外层管外壁间隙配合，所述密封槽内套设有密封圈，两条环流槽内流通有冷却液，在冷却座内壁上、两条环流槽之间还开设有汇流槽，用于冷却液的相互导通。
11.进一步地，所述分流座还开设有溢流口，所述溢流口与泄流口连通，所述泄流口与外层管加热套筒外侧的热蒸汽泄汽腔连通，并利用外接抽风机通过通汽管将多余的热蒸汽抽出。
12.进一步地，所述限位套筒螺接固定在分流座下端外侧，可根据不同直径大小的内层管内径进行更换不同限位规格的限位套筒，限位套筒下端两侧还设有便于内层管和外层管进入的倒角。
13.进一步地，所述限位套筒下端还设有导通孔，使得处于热蒸汽分流腔内的热蒸汽有一部分还向内层管的外壁吹出，对内层管的外壁实施加热热熔。
14.进一步地，所述通汽通液座两侧还开设有销钉螺接孔，配合销钉螺钉固定。
15.进一步地，所述销钉还与锁扣把手铰接，所述锁扣把手以销钉为轴可自由旋转。
16.进一步地，所述锁扣把手下端还设有锁勾，锁勾与冷却座相应位置设有的锁扣配合锁住冷却座。
17.本发明的有益效果是：
18.该管中管灌装瓶封底加热机构利用灌入热蒸汽和流通冷却液的方式，对灌装瓶尾部的外层管的内壁、内层管的外壁和内壁进行加热热熔，且对外层管的外壁进行流通冷却液冷却，使灌装瓶尾部外壁保持低温不发生形变，外层管的内壁与内层管外壁在后一工位的夹持机构夹持下粘接，而内层管的内壁之间热熔粘接，满足在外层管外壁不留有热熔痕迹和热熔形变，保持完好的外观的需求，实用性强。
附图说明
19.图1为本实施例管中管灌装瓶封底加热机构的结构示意图；
20.图2为本实施例管中管灌装瓶封底加热机构的侧视图；
21.图3为图2中a
‑
a截面的剖视图；
22.图4为图3中a处的局部放大图；
23.图5为图3中c处的局部放大图；
24.图6为本实施例管中管灌装瓶封底加热机构的爆炸图；
25.图7为本实施例所述热蒸汽分流管的立体图；
26.图8为本实施例所述热蒸汽分流管的侧仰视示意图；
27.图9为本实施例所述通汽通液座、管中管加热组件和冷却座展开状态示意图；
28.图10为本实施例所述通汽通液座的立体图；
29.图11为本实施例所述通汽通液座的底部示意图；
30.图12为本实施例所述冷却座的立体图；
31.图13为本实施例所述冷却座的侧俯视图；
32.图14为本实施例所述管中管加热组件展开后的侧俯视示意图；
33.图15为本实施例所述管中管加热组件展开后的侧仰视示意图；
34.图16为本实施例所述管中管加热组件的四分之三剖切视图；
35.其中，1
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灌装瓶，2
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冷却座，3
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销钉，4
‑
锁扣把手，5
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加热罐，6
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安装温度传感器的顶盖，7
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拨动环，8
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抽汽管，9
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锁紧螺栓，10
‑
螺栓固定座，11
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固定架，12
‑
通汽通液座，13
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瓶盖，14
‑
内层管，15
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外层管，16
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冷却盘，17
‑
螺栓锁紧孔，18
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通汽孔，19
‑
拨动板，20
‑
热蒸汽分流管，21
‑
分流管路，22
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锁紧螺柱，23
‑
底座，24
‑
分汽盘，25
‑
热蒸汽进汽腔，26
‑
分流座，27
‑
分流口，28
‑
泄流口，29
‑
密封槽，30
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限位套筒，31
‑
汇流槽，32
‑
外层管加热套筒，33
‑
导通孔，34
‑
热蒸汽分流腔，35
‑
溢流口，36
‑
热蒸汽通入腔，37
‑
抽汽腔，38
‑
隔热筒，39
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导流孔，40
‑
铰接孔，41
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锁勾，42
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固定销，43
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进液孔，44
‑
出液孔，45
‑
通汽口，46
‑
销钉螺接孔，47
‑
抽汽口，48
‑
定位孔，49
‑
锁扣，50
‑
出液管道，51
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进液管道，52
‑
定位销，53
‑
进液口，54
‑
出液口，55
‑
外层管加热孔，56
‑
泄汽孔，57
‑
内层管加热孔，58
‑
抽汽孔，59
‑
环流槽，60
‑
热蒸汽泄汽腔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参阅图1，本实施例提出管中管灌装瓶封底加热机构，包括固定架11、通汽通液座12、加热罐5、可拆卸的管中管加热组件和冷却组件。
38.具体地说，参阅图3、4、5、14、15、16，所述管中管加热组件自下而上安装于通汽通液座12内，由内向外依次套设有分汽盘24、分流座26、限位套筒30、外层管加热套筒32，所述分汽盘24和分流座26中心均设有中心孔，由锁紧螺柱22套接底座23后将分流座26、分汽盘24与加热罐5螺接固连，参阅附图14，所述管中管加热组件的分汽盘24环形开设有多个透汽孔，热蒸汽进入所述分流座26后进入热蒸汽进汽腔25，并通过分流口27也进入热蒸汽分流腔34，并从分流座26下端设有的内层管加热孔57和外层管加热套筒32下端设有的外层管加热孔55吹出，对定位在分流座26与限位套筒30之间的内层管14、定位在限位套筒30与外层管加热套筒32之间的外层管15的尾部实施加热热熔；参阅附图16，所述分流座26还开设有溢流口35，所述溢流口35与泄流口28连通，所述泄流口28与外层管加热套筒32外侧的热蒸汽泄汽腔60连通，并利用外接抽风机(图中未示出)通过通汽管将多余的热蒸汽抽出。
39.参阅附图1，所述固定架11上设有螺栓固定座10，上方螺接有锁紧螺栓9，用于配合
工作台高度调节高低，
40.如图2所述，所述通汽通液座12通过螺栓水平固连在固定架11一侧，内部开设有通汽孔18，通汽孔另一端出口为通汽口45，通汽口与加热罐5设有的热蒸汽进汽腔25连通，上端面还设有冷却液的进液孔43和出液孔44，参阅图9、10、11、12和13，进液孔43和出液孔44均与冷却组件的冷却座2开设的进液管道51和出液管道50密闭连通，所述通汽通液座12还开设有与加热罐5配合的圆柱型安装槽，所述安装槽内壁还设有圆台端面，圆台端面上环形阵列开设有抽汽口47，用于将管中管加热组件中多余的热蒸汽排泄出去，所述通汽通液座12下端面还设有定位孔48，定位孔48与冷却组件的冷却座2上端设有的定位销52配合定位。
41.所述加热罐5设有热蒸汽通入腔36、抽汽腔37以及内腔，上端设有拨动环7和安装温度传感器的顶盖6，所述拨动环7与加热罐5内壁间隙配合，下端设有拨动板19，拨动板19与抽汽腔37的内壁间隙配合，且与抽汽腔向外连通的抽汽管8的管口配合，以形成控制抽汽流量的阀门，所述内腔套设有热蒸汽分流管20，热蒸汽分流管20上端设有固定销42，并与顶盖固连，内部均匀设置有分流管路21，将热蒸汽输送至下方的管中管加热组件。
42.所述冷却组件包括冷却座2和冷却盘16，所述冷却盘16外周设有上下两条密封槽29和两条环流槽59，内部贯通，且与灌装瓶1的外层管15外壁间隙配合，所述密封槽29内套设有密封圈，两条环流槽59内流通有冷却液，在冷却座2内壁上、两条环流槽59之间还开设有汇流槽31，用于冷却液的相互导通。
43.进一步的实施方案是，所述限位套筒30螺接固定在分流座26下端外侧，可根据不同直径大小的内层管14内径进行更换不同限位规格的限位套筒30，限位套筒30下端两侧还设有便于内层管14和外层管15进入的倒角。
44.进一步的实施方案是，所述限位套筒30下端还设有导通孔33，使得处于热蒸汽分流腔34内的热蒸汽有一部分还向内层管14的外壁吹出，对内层管14的外壁实施加热热熔。
45.进一步的实施方案是，所述通汽通液座12两侧还开设有销钉3螺接孔，配合销钉3螺钉固定。
46.进一步的实施方案是，所述销钉3还与锁扣把手4铰接，所述锁扣把手4以销钉3为轴可自由旋转。
47.进一步的实施方案是，所述锁扣把手4下端还设有锁勾41，锁勾41与冷却座2相应位置设有的锁扣49配合锁住冷却座2。
48.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。