一种可适应物料大小的粒状物料定量供料装置的制作方法

本实用新型涉及供料装置领域，特别涉及一种可适应物料大小的粒状物料定量供料装置。

背景技术：

在对糖果类、药片类、干果类等粒状产品进行定量包装时，需要逐次送出特定数量的物料进行包装，才能使每个包装袋内的物料数量一致。如果采用人工进行计数供料，则效率低、容易数错且工作强度大。

目前有使用称重的方式进行计数的设备，采用震动盘送料进入称重料斗，在重量达标时打开称重料斗进行上料，但震动盘送料量难以准确控制，存在较误差，为了消除误差称重料斗多采用组合秤的形式，通过多个秤头的重量组合得到所需的重量的物料，但是组合秤的成本高昂、结构复杂且体积庞大。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可适应物料大小的粒状物料定量供料装置，可以准确掉落一定粒数的物料，并且不同大小的粒状物料均可适用。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种可适应物料大小的粒状物料定量供料装置，包括：

机架；

供料斗，所述供料斗倾斜设置于所述机架上，所述供料斗的底面具有供料通孔，所述供料通孔设置于所述供料斗的上部，即所述供料斗倾斜轴线的上侧、供料斗底面高度相对更高的一侧；

计数盘，所述计数盘转动设置于所述供料斗的内底面，所述计数盘上具有若干安装通孔，所述计数盘由供料驱动装置驱动转动时，所述安装通孔经过所述供料通孔的上方；

调节套，所述调节套安装于所述安装通孔内，所述调节套的中部具有计数通孔。

优选的，所述调节套包括直径依次递减的若干级调节套，所述若干级调节套中部分别具有若干级计数通孔，下一级调节套分别安装于上一级调节套的计数通孔中，第一级调节套安装于所述安装通孔中，第二级调节套安装于所述第一级调节套中部的第一级计数通孔中，依次类推，最末一级调节套安装于倒数第二级调节套中部的倒数第二级计数通孔中。

优选的，所述若干级调节套的外侧壁分别具有若干级凸台，所述若干级调节套的内侧壁分别具有若干级凹位，下一级调节套的凸台设置于上一级调节套的凹位中使下一级调节套分别安装于上一级调节套的计数通孔中，所述第一级调节套的内侧壁具有第一级凹位，所述第二级调节套的外侧壁具有第二级凸台，所述第二级凸台设置于所述第一级凹位中，依次类推，最末一级调节套的外侧壁具有最末一级凸台，倒数第二级调节套的内侧壁具有倒数第二级凹位，最末一级凸台设置于倒数第二级凹位中。

优选的，所述安装通孔内侧壁具有零级凹位，所述第一级调节套的外侧壁具有第一级凸台，所述第一级凸台设置于所述零级凹位内使所述第一级调节套安装于所述安装通孔中。

优选的，还包括震动装置，所述震动装置与所述供料斗传动连接用于驱动所述供料斗震动。

优选的，所述供料斗内设置有弹性挡条用于分隔所述供料斗内的高、低侧，所述弹性挡条设置于所述计数盘上方。

优选的，所述供料斗内设置有毛刷，所述毛刷设置于所述计数盘的上方、所述供料通孔的前侧，用于确保所述计数通孔内的物料不会堆叠。

优选的，所述供料斗内最低侧设置有筛料孔，用于排出所述供料斗内最低侧积聚的物料碎屑。

优选的，还包括加料装置，所述加料装置设置于所述供料斗上方用于向所述供料斗内高度最低的一侧添加物料。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置计数盘，并在计数盘上设置一定数量的计数孔，使粒状物料落入供料斗内后会逐个落入计数孔内，并随计数孔的移动而移动，当计数孔移动至供料通孔上方时，物料失去供料斗底部的承托从供料通孔中掉落，由于经过供料通孔上方的计数孔数量确定，因此掉落的物料的粒数确定，实现了准确定量供料；

供料斗采用倾斜设置，供料通孔设置于高度更高的一侧而加料位置设置于高度最低的一侧，使得物料堆积于供料斗内高度最低的一侧，供料通孔上方不会堆积物料，因此供料通孔内的物料从供料通孔中掉落后，不会有另外的物料继续掉落，确保了计数供料的准确性；

通过设置震动装置驱动供料斗整体振动，使物料更易落入计数孔内，确保每个计数孔都落一定数量的粒状物料；

通过设置弹性挡条，可以将堆积的物料限制在供料斗内高度较低的区域，不会随着计数盘的转动被带动至其它区域；

通过设置毛刷，当计数盘转动时毛刷刷过计数盘表面，确保物料完全落入计数孔内并且不会产生两个物料堆叠在计数孔内的情况，使得计数更准确；

通过设置调节套，通过更换计数孔直径不同的调节套，可以适应不同直径的粒状物料；

通过设置多个大小不同、相互匹配的调节套，设置的调节套更多时计数孔尺寸更小、设置的调节套更少时计数孔的尺寸更大，从而可以更方便地调节计数孔的大小，适应不同直径的物料。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构分解图；

图3为本图2中a处放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图3的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－图3所示，一种可适应物料大小的粒状物料定量供料装置，包括：机架4、供料斗1、加料装置、计数盘2、调节套3。

供料斗1倾斜设置于机架4上供料斗倾斜轴线的上侧、供料斗底面高度相对更高的一侧，供料斗1的底面具有供料通孔11，供料通孔11设置于供料斗1的上部，即底面高度较高的一侧，供料通孔11下方还设置有用于引导物料掉落的供料滑道12。

加料装置设置于供料斗1上方用于向供料斗1内高度最低的一侧添加物料，加料装置优选采用振动盘。

计数盘2转动设置于供料斗1的内底面，计数盘2上具有若干安装通孔21，计数盘2由供料驱动装置驱动转动时，安装通孔21经过供料通孔11的上方。

调节套3安装于安装通孔21内，调节套3的中部具有计数通孔。

调节套3包括直径依次递减的若干级调节套，下一级调节套分别安装于上一级调节套的计数通孔中；本实施例优选采用五级调节套，包括第一级调节套31、第二级调节套32、第三级调节套33、第四级调节套34、第五级调节套35，若干级调节套中部分别具有若干级计数通孔，第一、第二、第三、第四、第五级调节套31、32、33、34、35的中部分别具有第一、第二、第三、第四、第五级计数通孔，第一级调节套31安装于安装通孔21中，第二级调节套32安装于第一级调节套31中部的第一级计数通孔中，第三级调节套33安装于第二级调节套32中部的第二级计数通孔中，第四级调节套34安装于第三级调节套33中部的第三级计数通孔中，第五级调节套35安装于第四级调节套34中部的第四级计数通孔中。

若干级调节套的外侧壁分别具有若干级凸台，若干级调节套的内侧壁分别具有若干级凹位，下一级调节套的凸台设置于上一级调节套的凹位中使下一级调节套分别安装于上一级调节套的计数通孔中；第一级调节套31的内侧壁具有第一级凹位311，第二级调节套32的外侧壁具有第二级凸台322，第二级凸台322设置于第一级凹位311中，依次类推，最末一级调节套的外侧壁具有最末一级凸台，倒数第二级调节套的内侧壁具有倒数第二级凹位，最末一级凸台设置于倒数第二级凹位中。

安装通孔21内侧壁具有零级凹位211，第一级调节套31的外侧壁具有第一级凸台312，第一级凸台321设置于零级凹位211内使第一级调节套31安装于安装通孔21中。

还包括震动装置，震动装置与供料斗1传动连接用于驱动供料斗震动，使物料更易掉落入计数通孔中。

供料斗1内设置有弹性挡条13用于分隔供料斗1内的高、低侧，弹性挡条13设置于计数盘上方。本实施例弹性挡条优选采用弹簧。

供料斗1内固接有毛刷安装板14，所述毛刷安装板14的两端分别与所述供料斗1的内侧壁固接，毛刷通过安装螺钉15固接于毛刷安装板14上，毛刷设置于计数盘2的上方、供料通孔21的前侧，用于确保计数通孔内的物料不会堆叠。

供料斗1内最低侧设置有筛料孔16，用于排出供料斗1内最低侧积聚的物料碎屑。

参照图1－图3，本实用新型实现自动计数供料的过程为：

物料通过加料装置进入供料斗1的最低处，计数盘2由供料驱动装置驱动转动，联动调节套3转动，一定物料在供料斗1震动下掉落进入调节套3中部的计数通孔中，堆叠于计数通孔上方的物料被弹性挡条13和毛刷扫落，当计数盘2转动至供料通孔11内上方时，计数通孔中的一定数量的物料从供料通孔11中掉落实现定量供料。调节套3包括多级调节套，通过设置不同数量的调节套，可以获得不同直径的计数通孔，适应不同大小的粒状物料。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。