一种可升降的双方向大批量翻料架的制作方法

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种可升降的双方向大批量翻料架。

背景技术：

随着我国对电力需求的增长，电力事业得到高速发展，与之对应的是配套使用的电力管道的用量也与日剧增。电力管是采用pe（改性聚乙烯）进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。并且电力管的吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。

在电力管的生产制造过程中，翻料架是电力管生产线上一个重要的设备，其承担了堆放以及转运电力管的重要作用。在生产过程中，翻料架上需要堆放多根电力管，由于目前翻转架的结构的局限性，导致目前的翻料架上存放电力管的数量有限，降低了生产制造的工作效率。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可升降的双方向大批量翻料架，解决了目前现有技术中，单边固定结构的翻料架只具有存放功能，不能根据现场实际使用需求，进行位置调整以及存储量有限的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种可升降的双方向大批量翻料架，包括长方体支撑框架、第一升降组件、第二升降组件、第一电力管放置组件和第二电力管放置组件，所述第一升降组件和第二升降组件对称设置在长方体支撑框架沿长度方向相对的两面上，所述第一电力管放置组件和第一升降组件连接，所述第二电力管放置组件和第二升降组件连接，并且第一电力管放置组件和第二电力管放置组件对称设置；其中，所述第一升降组件和第二升降组件包括一组升降油缸、升降支撑板、一组滑块一、一组滑轨一和一组连接板，所述长方体支撑框架上设有一组竖直支撑板，所述一组竖直支撑板分别位于第一升降组件和第二升降组件所在长方体支撑框架的面上，所述一组升降油缸和一组竖直支撑板一对一对应设置，并且升降油缸固定设置在竖直支撑板上，所述升降支撑板和一组升降油缸的活塞杆连接，所述一组连接板的一端固定设置在升降支撑板的竖直面上，并且一组连接板均水平设置，所述一组滑块一和一组连接板一对一对应设置，并且滑块一固定设置在连接板上，所述一组滑轨一和一组竖直支撑板一对一对应设置，并且滑轨一固定设置在竖直支撑板的竖直侧壁上，所述滑块一和滑轨一滑动连接。本实用新型的可升降的双方向大批量翻料架，设置了稳定的升降结构，能够调节第一电力管放置组件和第二电力管放置组件的高度，适应性大大提高。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述第一电力管放置组件和第一升降组件的升降支撑板远离连接板的端面固定连接，所述第二电力管放置组件和第二升降组件的升降支撑板远离连接板的端面固定连接。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述第一电力管放置组件和第二电力管放置组件包括支撑架、一组电力管放置单元和绳索卷绕驱动组件，所述支撑架和升降支撑板固定连接，所述一组电力管放置单元呈一列依次固定设置在支撑架上，所述绳索卷绕驱动组件固定设置在支撑架上，并且绳索卷绕驱动组件和一组电力管放置单元中的绳索连接。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述电力管放置单元包括底板、固定支撑板一、固定支撑板二、电力管放置绳索、绳索支撑柱、绳索固定座和电力管接料板，所述底板固定设置在支撑架上，所述固定支撑板一和固定支撑板二均固定设置在底板上，并且固定支撑板一和固定支撑板二相对设置，所述绳索固定座固定设置在固定支撑板一上，所述电力管放置绳索的一端和绳索固定座连接，并且电力管放置绳索的另一端可绕过绳索支撑柱的外壁和绳索卷绕驱动组件固定连接，所述电力管放置绳索可放置电力管，所述电力管接料板固定设置在固定支撑板二的上端面上。将电力管放置在一组电力管放置绳索上，能够稳定的进行电力管的支撑。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述绳索卷绕驱动组件包括卷绕驱动电机、卷绕减速机、一组卷绕转轴支撑座、联轴器、卷绕转轴和一组绳索卷绕辊，所述卷绕驱动电机、卷绕减速机和一组卷绕转轴支撑座均固定设置在支撑架上，并且卷绕驱动电机和卷绕减速机连接，所述卷绕减速机通过联轴器和卷绕转轴连接，所述卷绕转轴设置在一组卷绕转轴支撑座上，所述一组绳索卷绕辊和卷绕转轴固定连接，并且一组绳索卷绕辊和一组电力管放置单元一对一对应设置，所述绳索卷绕辊与电力管放置绳索的一端连接。通过此结构的设置，能够采用卷绕驱动电机和一根卷绕转轴，同时带动一组绳索卷绕辊进行同步转动，从而使得电力管放置绳索同步进行缠绕，保证电力管进行水平的翻转。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述固定支撑板一设置在底板靠近长方体支撑框架的一侧，并且固定支撑板一倾斜设置，所述固定支撑板二设置在底板远离长方体支撑框架的一侧，所述支撑架的截面为直角结构。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述固定支撑板一上设有橡胶垫板一，所述底板上设有橡胶垫板二，所述固定支撑板二上设有橡胶垫板三，所述电力管接料板上设有橡胶垫板四。设置的橡胶垫板能够对电力管形成有效防护，避免电力管与架体结构碰撞，造成电力管的损伤。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述橡胶垫板四的上端面上设有倾斜面一和倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二呈v字型设置。倾斜面一和倾斜面二横截面为v形，以防止管件滚动，提高稳定性和安全性。

进一步的，上述的可升降的双方向大批量翻料架，所述固定支撑板二上设有电力管挡料组件，所述电力管挡料组件包括挡料油缸、挡料油缸安装板和挡料杆，所述挡料油缸安装板固定设置在固定支撑板二上，所述挡料油缸固定设置在挡料油缸安装板上，所述挡料杆和挡料油缸的活塞杆连接，并且挡料杆位于倾斜面一和倾斜面二连接处位置。通过设置的高度可调节的挡料杆，适用于不同直径的电力管，同时挡料杆能够将电力管稳定的限制在倾斜面一和倾斜面二之间的凹陷位置。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可升降的双方向大批量翻料架，采用液压缸作为升降的动力，使得翻料架升降过程更加稳定，且速率可控，成本低，安全性高；设置的两套独立驱动的升降组件，能够单独工作，从而提高了工作效率；采用将绳索一端缠绕起来的工作方式，配合设置的电力管挡料组件，能够将多根电力管单根向外分离出来，便于后期取料，升降组件调整翻转板组的高度，适应不同型号的电力管输送翻料，并且调节过程简单，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型所述可升降的双方向大批量翻料架的结构示意图；

图2为本实用新型所述第一升降组件或第二升降组件的主视图；

图3为本实用新型所述电力管放置单元的结构示意图；

图4为本实用新型所述绳索卷绕驱动组件的结构示意图。

图中：长方体支撑框架1、竖直支撑板11、第一升降组件2、升降油缸21、升降支撑板22、滑块一23、滑轨一24、连接板25、第二升降组件3、第一电力管放置组件4、支撑架41、电力管放置单元42、底板421、橡胶垫板二4211、固定支撑板一422、橡胶垫板一4221、固定支撑板二423、橡胶垫板三4231、电力管放置绳索424、绳索支撑柱425、绳索固定座426、电力管接料板427、橡胶垫板四4271、倾斜面一4272、倾斜面二4273、绳索卷绕驱动组件43、卷绕驱动电机431、卷绕减速机432、卷绕转轴支撑座433、联轴器434、卷绕转轴435、绳索卷绕辊436、电力管挡料组件44、挡料油缸441、挡料油缸安装板442、挡料杆443、第二电力管放置组件5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的可升降的双方向大批量翻料架，包括长方体支撑框架1、第一升降组件2、第二升降组件3、第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5，所述第一升降组件2和第二升降组件3对称设置在长方体支撑框架1沿长度方向相对的两面上，所述第一电力管放置组件4和第一升降组件2连接，所述第二电力管放置组件5和第二升降组件3连接，并且第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5对称设置。

其中，如图1和2所示的第一升降组件2和第二升降组件3包括一组升降油缸21、升降支撑板22、一组滑块一23、一组滑轨一24和一组连接板25，所述长方体支撑框架1上设有一组竖直支撑板11，所述一组竖直支撑板11分别位于第一升降组件2和第二升降组件3所在长方体支撑框架1的面上，所述一组升降油缸21和一组竖直支撑板11一对一对应设置，并且升降油缸21固定设置在竖直支撑板11上，所述升降支撑板22和一组升降油缸21的活塞杆连接，所述一组连接板25的一端固定设置在升降支撑板22的竖直面上，并且一组连接板25均水平设置，所述一组滑块一23和一组连接板25一对一对应设置，并且滑块一23固定设置在连接板25上，所述一组滑轨一24和一组竖直支撑板11一对一对应设置，并且滑轨一24固定设置在竖直支撑板11的竖直侧壁上，所述滑块一23和滑轨一24滑动连接。并且，所述第一电力管放置组件4和第一升降组件2的升降支撑板22远离连接板25的端面固定连接，所述第二电力管放置组件5和第二升降组件3的升降支撑板22远离连接板25的端面固定连接。

升降过程的工作原理为：第一升降组件2和第二升降组件3单独工作，当一组升降油缸21的活塞杆伸出时，带动升降支撑板22沿着一组滑轨一24在竖直方向进行升降，由于第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5分别和第一升降组件2和第二升降组件3连接，所以第一升降组件2和第二升降组件3可驱动第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5沿竖直方向移动，从而调节第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5和其他设备之间的高度，便于进行电流管的转运。

实施例二

如图3所示的第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5包括支撑架41、一组电力管放置单元42和绳索卷绕驱动组件43，所述支撑架41和升降支撑板22固定连接，所述一组电力管放置单元42呈一列依次固定设置在支撑架41上，所述绳索卷绕驱动组件43固定设置在支撑架41上，并且绳索卷绕驱动组件43和一组电力管放置单元42中的绳索连接。其中，所述电力管放置单元42包括底板421、固定支撑板一422、固定支撑板二423、电力管放置绳索424、绳索支撑柱425、绳索固定座426和电力管接料板427，所述底板421固定设置在支撑架41上，所述固定支撑板一422和固定支撑板二423均固定设置在底板421上，并且固定支撑板一422和固定支撑板二423相对设置，所述绳索固定座426固定设置在固定支撑板一422上，所述电力管放置绳索424的一端和绳索固定座426连接，并且电力管放置绳索424的另一端可绕过绳索支撑柱425的外壁和绳索卷绕驱动组件43固定连接，所述电力管放置绳索424可放置电力管，所述电力管接料板427固定设置在固定支撑板二423的上端面上。此外，所述固定支撑板一422上设有橡胶垫板一4221，所述底板421上设有橡胶垫板二4211，所述固定支撑板二423上设有橡胶垫板三4231，所述电力管接料板427上设有橡胶垫板四4271。并且所述橡胶垫板四4271的上端面上设有倾斜面一4272和倾斜面二4273，所述倾斜面一4272和倾斜面二4273呈v字型设置。

上述第一电力管放置组件4和第二电力管放置组件5的工作原理为：绳索卷绕驱动组件43转动带动一组电力管放置单元42上的电力管放置绳索424缠绕在绳索卷绕驱动组件43上，由于电力管放置绳索424越绕越短，因此使得放置在电力管放置绳索424上的电力管升高并倾斜，从而能够使得电力管放置绳索424上的电力管倾翻在电力管接料板427上，由于设置了倾斜面一4272和倾斜面二4273，能够使得电力管落在倾斜面一4272和倾斜面二4273之间的最低点位置。

实施例三

如图4所示的绳索卷绕驱动组件43包括卷绕驱动电机431、卷绕减速机432、一组卷绕转轴支撑座433、联轴器434、卷绕转轴435和一组绳索卷绕辊436，所述卷绕驱动电机431、卷绕减速机432和一组卷绕转轴支撑座433均固定设置在支撑架41上，并且卷绕驱动电机431和卷绕减速机432连接，所述卷绕减速机432通过联轴器434和卷绕转轴435连接，所述卷绕转轴435设置在一组卷绕转轴支撑座433上，所述一组绳索卷绕辊436和卷绕转轴435固定连接，并且一组绳索卷绕辊436和一组电力管放置单元42一对一对应设置，所述绳索卷绕辊436与电力管放置绳索424的一端连接。其中，所述固定支撑板一422设置在底板421靠近长方体支撑框架1的一侧，并且固定支撑板一422倾斜设置，所述固定支撑板二423设置在底板421远离长方体支撑框架1的一侧，所述支撑架41的截面为直角结构。卷绕驱动电机431带动卷绕转轴435转动，卷绕转轴435带动一组绳索卷绕辊436转动，从而将电力管放置绳索424的一端逐渐缠绕在对应的绳索卷绕辊436上。

实施例四

如图3所示的固定支撑板二423上设有电力管挡料组件44，所述电力管挡料组件44包括挡料油缸441、挡料油缸安装板442和挡料杆443，所述挡料油缸安装板442固定设置在固定支撑板二423上，所述挡料油缸441固定设置在挡料油缸安装板442上，所述挡料杆443和挡料油缸441的活塞杆连接，并且挡料杆443位于倾斜面一4272和倾斜面二4273连接处位置。设置的挡料油缸441的活塞杆伸出或者收回，能够调节挡料杆443的高度，不通高度的挡料杆443能够适用于不同直径的电力管的使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。