本实用新型涉及锅炉用给煤机的技术领域,尤其是涉及一种便于清理的锅炉用给煤机。
背景技术:
给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料,为转动连续给料方式。
现有技术中,如公告号为cn207230593u的中国专利中提出了一种锅炉用螺旋给煤机,包括进料口、出料口、第一支架、第二支架,所述第一支架和第二支架上安装有给煤筒,给煤筒壳体内部设置有一根螺旋轴,螺旋轴外围固定设置有螺旋叶片,螺旋轴贯穿给煤筒,螺旋轴前端与电动机传动连接,螺旋轴前端和后端设置有固定销,固定销设置在给煤筒外,电动机为变频电机;固定销长度大于旋转轴直径。启动电动机,将煤从进料口加入煤筒中,螺旋轴带动螺旋叶片转动,使得螺旋叶片带动煤向出料口位置移动,完成给煤机为锅炉的上料。
采用上述技术方案中的给煤机为锅炉输送煤时,当煤潮湿时,煤易粘接在螺旋叶片上,使得煤的输送量降低,从而使用者需增大螺旋输送机的功率,因而导致生产成本的增加。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于清理的锅炉用给煤机,通过第一刮板、第二刮板、连接块的设置,使得第一刮板、第二刮板将粘接在螺旋叶片上的煤刮下,从而实现减少生产成本的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种便于清理的锅炉用给煤机,包括连接块、第一刮板和第二刮板,机筒上开设有沿机筒长度方向的滑移孔,所述第一刮板、第二刮板均与连接块固定连接,且第一刮板与第二刮板分别位于螺旋叶片两侧,连接块沿滑移孔长度方向与滑移孔滑移连接,以使第一刮板、第二刮板对螺旋叶片进行清理。
通过采用上述技术方案,清理螺旋叶片时,启动电动机,使得电动机带动旋转轴使螺旋叶片转动时,连接块沿滑移孔长度方向滑移,使得第一刮板与螺旋叶片抵接,从而使得第一刮板将粘接在螺旋叶片上的煤刮下;启动电动机,使得电动机反转,使得旋转轴反转带动螺旋叶片转动,连接块沿滑移孔长度方向滑移,使得第二刮板与螺旋叶片抵接,从而使得第二刮板将粘接在螺旋叶片上的煤刮下,从而实现减少生产成本的目的;第一刮板与第二刮板同时固定在连接块上,使得第一刮板与第二刮板不易在机筒内发生晃动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接块包括定位段、连接段,所述定位段设置在机筒外侧,并与滑移孔侧壁抵接,所述连接段一端与定位段固定连接,另一端穿过滑移孔与第一刮板、第二刮板连接,所述定位段具有磁性。
通过采用上述技术方案,定位段的设置便于使用者拽动定位段将第一刮板、第二刮板取下,从而便于使用者对第一刮板、第二刮板进行清理;具有磁性的定位段的设置,使得连接块与机筒侧壁存在一个吸引力,从而使得第一刮板、第二刮板不易脱出滑移孔;连接段穿过滑移孔,使得滑移孔对连接段起到限位作用,从而实现提高第一刮板与第二刮板与机筒连接稳定性的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一刮板与螺旋叶片呈夹角设置。
通过采用上述技术方案,第一刮板与螺旋叶片倾斜设置,减小了第一刮板与螺旋叶片上粘接的煤的初步接触面积,从而减小了第一刮板跟随螺旋叶片移动时受到的阻力,从而减小了第一刮板对螺旋叶片的作用力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二刮板与螺旋叶片呈夹角设置。
通过采用上述技术方案,第二刮板与螺旋叶片倾斜设置,减小了第二刮板与螺旋叶片上粘接的煤的初步接触面积,从而减小了第二刮板跟随螺旋叶片移动时受到的阻力,从而减小了第二刮板对螺旋叶片的作用力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述连接块上转动连接有两个滚轮,两个滚轮位于滑移孔两侧,且均与机筒侧壁抵接,以使连接块与机筒间隙设置。
通过采用上述技术方案,连接块沿滑移孔滑移时,滚轮转动从而将连接块与机筒侧壁之间的滑动摩擦转变滚动摩擦,从而减小了第一刮板、第二刮板跟随螺旋叶片移动时受到的阻力,从而减小了第一刮板、第二刮板对螺旋叶片的作用力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:机筒靠近出料口的一端固定连接有两块启封块,两块所述启封块靠近入料口的侧面均倾斜设置,且两块所述启封块分别位于两个滚轮的移动轨迹上;机筒远离出料口的一端固定连接有两块脱离块,两块所述脱离块靠近出料口的侧面均倾斜设置,且两块所述脱离块分别位于两个滚轮的移动轨迹上。
通过采用上述技术方案,连接块在螺旋叶片的作用下,沿滑移孔向靠近出料口的方向移动,滚轮向靠近启封块的方向移动,直至滚轮滚动至与启封块贴合,由于启封块倾斜设置,从而使得第一刮板随滚轮的滚动慢慢与螺旋叶片脱离,实现第一刮板、第二刮板的自动取出,以便于使用者清理第一刮板、第二刮板;连接块在螺旋叶片的作用下,沿滑移孔向远离出料口的方向移动,滚轮向靠近启封块的方向移动,直至滚轮滚动至与脱离块贴合,由于脱离块倾斜设置,从而使得第二刮板随滚轮的滚动慢慢与螺旋叶片脱离,实现第一刮板、第二刮板的自动取出,以便于使用者清理第一刮板、第二刮板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述机筒上设置有用于封住滑移孔的盖体,所述盖体与机筒可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,盖体的设置,使得给煤机运行时,物料不易从滑移孔中撒出;盖体与机筒的可拆卸连接,便于使用者将盖体取下后,利用第一刮板、第二刮板对螺旋叶片进行清理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述滑移孔截面为t形,所述盖体与滑移孔形状配合,且与滑移孔卡接,所述机筒上设置有用于锁定盖体与滑移孔卡接状态的锁定组件。
通过采用上述技术方案,t形滑移孔的设置且盖体与滑移孔形状配合,使得盖体与滑移孔卡接时,盖体与机筒之间的缝隙较小,从而使得煤不易从盖体与机筒之间的渗出,从而减少了煤的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述锁定组件包括两个支撑板和两个定位螺栓,两个所述支撑板分别位于滑移孔两端,一个支撑板与一个定位螺栓对应,所述支撑板上开设有螺纹孔,定位螺栓与对应的支撑板的螺纹孔螺纹连接后与盖体抵接,以使盖体与机筒抵接。
通过采用上述技术方案,转动定位螺栓,使得定位螺栓与盖体抵接,从而实现盖体与机筒的卡接状态的锁定,从而提高了给煤机的运行稳定性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.清理螺旋叶片时,启动电动机,使得电动机带动旋转轴使螺旋叶片转动时,连接块沿滑移孔长度方向滑移,使得第一刮板与螺旋叶片抵接,从而使得第一刮板将粘接在螺旋叶片上的煤刮下;启动电动机,使得电动机反转,使得旋转轴反转带动螺旋叶片转动,连接块沿滑移孔长度方向滑移,使得第二刮板与螺旋叶片抵接,从而使得第二刮板将粘接在螺旋叶片上的煤刮下,从而实现减少生产成本的目的;第一刮板与第二刮板同时固定在连接块上,使得第一刮板与第二刮板不易在机筒内发生晃动;
2.滚轮的设置,使得连接块沿机筒长度方向滑移时滚轮转动,从而将连接块与机筒之间的滑移摩擦转变为滚动摩擦,从而减小了第一刮板、第二刮板对螺旋叶片的作用力,从而延长了螺旋叶片的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型清理螺旋叶片时的局部示意图;
图2是本实用新型的局部放大示意图;
图3是本实用新型输送物料时的整体结构示意图。
附图标记:100、连接块;110、定位段;120、连接段;130、滚轮;200、第一刮板;300、第二刮板;400、启封块;500、脱离块;600、机筒;610、滑移孔;620、螺旋叶片;630、螺旋轴;640、支撑板;700、盖体;710、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种便于清理的锅炉用给煤机,包括连接块100、与连接块100一体成型的第一刮板200、第二刮板300。机筒600上开设有沿机筒600长度方向的滑移孔610,滑移孔610为t形孔,连接块100带动第一刮板200、第二刮板300沿滑移孔610长度方向与滑移孔610滑移连接,从而使得螺旋叶片620转动时带动连接块100向靠近或远离出料口的方向移动时,第一刮板200、第二刮板300将螺旋叶片620上粘接的煤刮下。
连接块100包括一体成型的定位段110、连接段120,定位段110设置在机筒600外侧,并与滑移孔610侧壁抵接,连接段120一端与定位段110连接,另一端穿过滑移孔610与螺旋叶片620卡接配合,定位段110具有磁性,以使定位段110具有与机筒600侧壁相互吸引的力。
为了减小第一刮板200与粘接在螺旋叶片620的煤的初步接触面积,第一刮板200与螺旋叶片620呈夹角设置。同时为了减小第二刮板300与粘接在螺旋叶片620的煤的初步接触面积,第二刮板300与螺旋叶片620呈夹角设置。
另外,为了减小连接块100沿机筒600侧壁滑移时与机筒600侧壁之间的摩擦力,连接块100上转动连接有两个滚轮130,两个滚轮130平行设置在滑移孔610的两侧,且与机筒600侧壁抵接,以使定位段110与机筒600间隙设置,从而实现减小定位段110与机筒600之间摩擦力的目的。
机筒600靠近出料口的一端焊接有两块启封块400,两块启封块400分别位于两个滚轮130的移动轨迹上,且启封块400靠近入料口的侧面倾斜设置,以便于滚轮130对定位段110在螺旋叶片620的作用下向靠近出料口的方向移动时,滚轮130在启封块400作用下,带动连接块100使第一刮板200、第二刮板300向远离螺旋轴630的方向移动,从而实现第一刮板200、第二刮板300与螺旋叶片620的自动脱离。
参照图1和图3,机筒600上设置有用于封住滑移孔610的盖体700,盖体700与滑移孔610形状适配,且与滑移孔610卡接配合以实现机筒600与盖体700的可拆卸连接。机筒600上设置有用于锁定盖体700与滑移孔610卡接配合状态的锁定组件。锁定组件包括与机筒600焊接的两个支撑板640,两个支撑板640分别位于滑移孔610两端,且支撑板640一端与机筒600固定连接后,另一端向靠近滑移孔610的方向弯折,以使支撑板640部分位于滑移孔610正上方。位于滑移孔610正上方的支撑板640上开设有螺纹孔,锁定组件还包括与螺纹孔螺纹连接的定位螺栓710。且定位螺栓710与螺纹孔螺纹连接后与盖体700抵接,以使盖体700将滑移孔610封住,从而实现盖体700与滑移孔610卡接配合的锁定。
本实施例的实施原理为:转动定位螺栓710,将盖体700取下,将第一刮板200与第二刮板300卡在螺旋叶片620两侧。给煤机运行,螺旋叶片620转动,带动第一刮板200使连接块100沿滑移孔610向远离入料口的方向移动,从而使得第一刮板200将螺旋叶片620上粘接的煤刮下;连接块100随螺旋叶片620移动至滚轮130与启封块400抵接时,随着第一刮板200带动连接块100向靠近出料口的方向移动,滚轮130慢慢带动第一刮板200、第二刮板300向远离螺旋轴630的方向移动,从而实现第一刮板200、第二刮板300与螺旋叶片620的脱离,完成第一刮板200对螺旋叶片620的清理工作。
启动给煤机,使螺旋叶片620反向转动,带动第二刮板300使连接块100沿滑移孔610向靠近入料口的方向移动,从而使得第二刮板300将螺旋叶片620上粘接的煤刮下;连接块100随螺旋叶片620移动至滚轮130与脱离块500抵接时,随着第二刮板300带动连接块100向远离出料口的方向移动,滚轮130慢慢带动第二刮板300、第一刮板200向远离螺旋轴630的方向移动,从而实现第一刮板200、第二刮板300与螺旋叶片620的脱离,完成第二刮板300对螺旋叶片620的清理工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。