一种多功能用支压板的制作方法

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种多功能用支压板。

背景技术：

升降机由行走机构，液压机构，电动控制机构，支撑机构组成的一种升降机设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。

升降机的种类有很多种，有专门提升货物的，也有用于消防救援的，其中一些升降机在运输货物时，由于其用于装载货物的支压板上的防护栏较矮或者直接没有，需要将货物紧紧绑在支压板上，操作较为麻烦，且具有安全隐患。

因此，有必要提供一种新的多功能用支压板解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种操作方便快捷且安全性高，可运载货物和人的多功能用支压板。

本实用新型提供的多功能用支压板包括：安装板；装载机构，所述装载机构固定安装于安装板的上端，所述装载机构包括固定板、转块、顶板、支压板、加长护栏、安装槽、气缸和活塞杆，所述固定板固定安装于安装板的上侧侧壁上，且顶板位于固定板的上端并通过转块与其转动连接，所述支压板位于顶板的上侧侧壁上，且支压板的一端与顶板转动连接，所述加长护栏固定安装于支压板的上侧侧壁上，所述安装槽开设于顶板的上侧侧壁上，且安装槽远离顶板与支压板的转动连接处，所述气缸转动连接于安装槽的内壁上，所述活塞杆的一端固定安装于气缸的输出端上，且活塞杆远离气缸的一端与支压板的下侧侧壁转动连接；驱动机构，所述驱动机构固定安装于固定板的上侧侧壁上；支撑机构，所述支撑机构固定安装于顶板的下侧侧壁上；滚动机构，所述滚动机构开设于支撑机构中。

优选的，所述驱动机构包括电机、转轴、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装于固定板的上侧侧壁上，所述转轴的一端与电机的输出端固定连接，且转轴的下端贯穿固定板并延伸至固定板下方与第一齿轮固定连接，所述转块的下端贯穿固定板并延伸至固定板下方与第二齿轮固定连接，且第一齿轮和第二齿轮啮合设置。

优选的，所述支撑机构包括环形固定板、支撑杆和环形滑板，所述环形固定板固定安装于顶板的下侧侧壁上，所述环形滑板滑动连接于固定板的上侧侧壁上并通过支撑杆与环形固定板固定连接。

优选的，所述滚动机构包括滚槽和滚珠，所述滚槽开设于环形滑板的下侧侧壁上，且滚珠滚动连接于滚槽中，所述滚珠与固定板的上侧侧壁滚动连接。

优选的，所述固定板的下侧侧壁上固定安装有保护罩，且第一齿轮和第二齿轮均位于保护罩中，所述保护罩的侧壁中开设有透气孔。

优选的，所述环形固定板与顶板之间焊接固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的多功能用支压板具有如下有益效果：

本装置中的安装板固定安装于升降设备上，其中加长护栏远离安装槽的一侧上会开设防护门，用于装载货物和下料，加长护栏的设置在运输货物的同时，能够对工作人员进行运输，便于工作人员的工作，其中在运输货物时，打开加长护栏的防护门，将货物放在支压板上，通过加长护栏对货物进行防护，防止其掉落而出现安全隐患，在将货物运输至指定位置时，通过驱动机构调节支压板的位置，使加长护栏中的防护门正对着下料位置，此时，打开防护门，气缸控制活塞杆伸长，从而将支压板的一端顶起，使物料从支压板上滑落，完成下料，本装置操作方便快捷且安全性高，下料方便，可运载货物和人。

附图说明

图1为本实用新型提供的多功能用支压板的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的结构示意图。

图中标号：1、安装板，2、装载机构，21、固定板，22、转块，23、顶板，24、支压板，25、加长护栏，26、安装槽，27、气缸，28、活塞杆，3、驱动机构，31、电机，32、转轴，33、第一齿轮，34、第二齿轮，4、支撑机构，41、环形固定板，42、支撑杆，43、环形滑板，5、滚动机构，51、滚槽，52、滚珠，6、保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的多功能用支压板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的结构示意图。多功能用支压板包括：安装板1、装载机构2、驱动机构3、支撑机构4、滚动机构5、保护罩6。

在具体实施过程中，如图1和图2示，装载机构2固定安装于安装板1的上端，装载机构2包括固定板21、转块22、顶板23、支压板24、加长护栏25、安装槽26、气缸27和活塞杆28，固定板21固定安装于安装板1的上侧侧壁上，且顶板23位于固定板21的上端并通过转块22与其转动连接，支压板24位于顶板23的上侧侧壁上，且支压板24的一端与顶板23转动连接，加长护栏25固定安装于支压板24的上侧侧壁上，安装槽26开设于顶板23的上侧侧壁上，且安装槽26远离顶板23与支压板24的转动连接处，气缸27转动连接于安装槽26的内壁上，活塞杆28的一端固定安装于气缸27的输出端上，且活塞杆28远离气缸27的一端与支压板24的下侧侧壁转动连接，本装置中的安装板1固定安装于升降设备上，其中加长护栏25远离安装槽26的一侧上会开设防护门，用于装载货物和下料，加长护栏25的设置在运输货物的同时，能够对工作人员进行运输，便于工作人员的工作，其中在运输货物时，打开加长护栏25的防护门，将货物放在支压板24上，通过加长护栏25对货物进行防护，防止其掉落而出现安全隐患，在将货物运输至指定位置时，通过驱动机构3调节支压板24的位置，使加长护栏25中的防护门正对着下料位置，此时，打开防护门，气缸27控制活塞杆28伸长，从而将支压板24的一端顶起，使物料从支压板24上滑落，完成下料，本装置操作方便快捷且安全性高，下料方便，可运载货物和人。

参考图1示，驱动机构3固定安装于固定板21的上侧侧壁上，驱动机构3包括电机31、转轴32、第一齿轮33和第二齿轮34，电机31固定安装于固定板21的上侧侧壁上，转轴32的一端与电机31的输出端固定连接，且转轴32的下端贯穿固定板21并延伸至固定板21下方与第一齿轮33固定连接，转块22的下端贯穿固定板21并延伸至固定板21下方与第二齿轮34固定连接，且第一齿轮33和第二齿轮34啮合设置，电机31带动转轴32上的第一齿轮33转动，从而带动与第二齿轮34固定的转块22转动，带动顶板23转动，从而对支压板24的朝向进行调节，便于下料，其中转块22的上端与顶板23固定连接，其下端与固定板21转动连接。

参考图1和图2示，支撑机构4固定安装于顶板23的下侧侧壁上，支撑机构4包括环形固定板41、支撑杆42和环形滑板43，环形固定板41固定安装于顶板23的下侧侧壁上，环形滑板43滑动连接于固定板21的上侧侧壁上并通过支撑杆42与环形固定板41固定连接，通过环形固定板41、支撑杆42和环形滑板43对固定板21和顶板23之间进行支撑，在顶板23转动时，带动环形滑板43在固定板21的上侧侧壁上滑动，保证了顶板23转动的稳定性。

参考图2示，滚动机构5开设于支撑机构4中，滚动机构5包括滚槽51和滚珠52，滚槽51开设于环形滑板43的下侧侧壁上，且滚珠52滚动连接于滚槽51中，滚珠52与固定板21的上侧侧壁滚动连接，通过设置滚槽51和滚珠52，将环形滑板43与固定板21之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，从而减小了环形滑板43与固定板21之间的摩擦力，便于顶板23的转动。

参考图1示，固定板21的下侧侧壁上固定安装有保护罩6，且第一齿轮33和第二齿轮34均位于保护罩6中，保护罩6的侧壁中开设有透气孔，通过设置保护罩6，对第一齿轮33和第二齿轮34进行保护，同时通过设置透气孔对其进行散热。

其中，环形固定板41与顶板23之间焊接固定，提高了环形固定板41与顶板23之间的连接稳定性。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。