一种小型电机生产输送线的制作方法

本实用新型涉及一种输送线，特别设计一种小型电机生产输送线，属于小型电机技术领域。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。

现有的小型电机在生产过程中，一般的输送线进行输送，是直接放在输送带上，这样电机的零部件很容易掉落下来，同时在下料的时候输送带速度过快容易使电机零部件摔坏，对此需要设计一种小型电机生产输送线。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的小型电机在生产过程中，一般的输送线进行输送，是直接放在输送带上，这样电机的零部件很容易掉落下来，同时在下料的时候输送带速度过快容易使电机零部件摔坏的缺陷，提供一种小型电机生产输送线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种小型电机生产输送线，包括底座机构，所述底座机构上端固定连接有输送机构，所述输送机构上方设有阻挡机构，所述输送机构一侧设有下料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座机构包括底座，所述底座上端固定连接有两个支架，两个所述支架之间固定连接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一支座，所述第一支座位于底座机构上端，所述第一支座上端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆有若干个，若干个所述转动杆外圈固定连接有转动辊，若干个所述转动辊外圈套接有输送带，其中两个所述转动杆与底座机构转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡机构包括横板，所述横板位于底座机构上端，所述横板一侧固定连接有两块挡板，两块所述挡板之间设有输送槽，所述输送槽位于输送机构上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料机构包括第二支座，所述第二支座位于底座机构一侧上端，所述第二支座上端固定连接有两块三角挡板，两块所述三角挡板之间固定连接有斜板，所述斜板一侧固定连接有若干个减速条，所述下料机构位于输送机构一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上端与第二支座固定连接，所述支撑板上端与第一支座固定连接，所述支架与其中两个所述转动杆转动连接，所述支架上端与横板固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种小型电机生产输送线，具有防止零部件掉落，下料时保护零部件不被摔坏的特点，在具体的使用中，与传统的一种小型电机生产输送线相比较而言：

1、本电机输送线通过设置包括底座机构、输送机构、阻挡机构、下料机构组成，通过将小型电机零部件放置于输送机构中的输送带上，再启动输送机构中的电机，电机转动带动转动杆和转动辊转动，同时带动输送带进行输送，再通过阻挡机构中的挡板将电机零部件阻挡在输送槽内进行输送，防止零部件掉落，有效的实现了现有的小型电机在输送过程中不会掉落，输送更加稳定，同时不会随意晃动，且保证零部件不会缺失。

2、本电机输送线通过设置下料机构，当输送带将零部件输送到输送带一端时，通过从下料机构中的三角挡板之间下料，再通过斜板上的减速条对滚落下来的零部件进行减速缓冲，防止零部件摔坏，有效的实现了现有的小型电机输送线具有下料机构，且下料时可以起到缓冲减速的作用，可以防止零部件在下料的时候摔坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的阻挡机构结构示意图；

图3是本实用新型的下料机构结构示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、底座机构；11、底座；12、支架；13、支撑板；

2、输送机构；21、第一支座；22、电机；23、转动杆；24、转动辊；25、输送带；

3、阻挡机构；31、横板；32、挡板；33、输送槽；

4、下料机构；41、第二支座；42、三角挡板；43、斜板；44、减速条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种小型电机生产输送线，包括底座机构1，底座机构1上端固定连接有输送机构2，输送机构2上方设有阻挡机构3，输送机构2一侧设有下料机构4，起到了小型电机在输送过程中不会掉落，输送更加稳定，同时不会随意晃动，且保证零部件不会缺失。

其中，底座机构1包括底座11，底座11上端固定连接有两个支架12，两个支架12之间固定连接有支撑板13，起到了支撑输送机构与阻挡机构，使输送机构与阻挡机构连接更加牢固，同时使电机输送更加方便。

其中，输送机构2包括第一支座21，第一支座21位于底座机构1上端，第一支座21上端固定连接有电机22，电机22输出端固定连接有转动杆23，转动杆23有若干个，若干个转动杆23外圈固定连接有转动辊24，若干个转动辊24外圈套接有输送带25，其中两个转动杆23与底座机构1转动连接，起到了电机进行输送，使电机零部件输送效率更高。

其中，阻挡机构3包括横板31，横板31位于底座机构1上端，横板31一侧固定连接有两块挡板32，两块挡板32之间设有输送槽33，输送槽33位于输送机构2上方，起到了防止电机零部件在输送过程中晃动，滚动，掉出输送带外。

其中，下料机构4包括第二支座41，第二支座41位于底座机构1一侧上端，第二支座41上端固定连接有两块三角挡板42，两块三角挡板42之间固定连接有斜板43，斜板43一侧固定连接有若干个减速条44，下料机构4位于输送机构2一端，起到了下料时可以起到缓冲减速的作用，可以防止零部件在下料的时候摔坏。

其中，底座11上端与第二支座41固定连接，支撑板13上端与第一支座21固定连接，支架12与其中两个转动杆23转动连接，支架12上端与横板31固定连接，起到了使各个机构之间连接更加牢固。

具体的，本实用新型使用时，通过将小型电机零部件放置于输送机构2中的输送带25上，再通过电机22转动带动转动杆23与转动辊24进行转动，同时带动输送带25进行移动，再通过阻挡机构3中的挡板31挡住零部件，使零部件从输送槽33内移动，再通过当零部件移动到输送带25一端时，从下料机构4中的三角挡板42之间滑动，再通过斜板43上的减速条44进行缓冲减速，使小型电机零部件顺利下料，有效的实现了现有的小型电机在输送过程中不会掉落，输送更加稳定，同时不会随意晃动，且保证零部件不会缺失，具有下料机构，且下料时可以起到缓冲减速的作用，可以防止零部件在下料的时候摔坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。