一种全自动接料器输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种全自动接料器输送带。

背景技术：

自动加工机床，在完成一个工件的所有加工工序后，可以通过接料器将工件取出收集，并通过传送带将工件运输至包装工序等设备处，随着社会的发展，对接料器的应用愈加广泛，因此，对一种全自动接料器输送带的需求日益增长。

现有的接料器输送带由于不同的加工机床的下料位置不同，在对工件接料时无法较好的对接料漏斗的位置进行调整，容易影响工件下料后的稳定，且输送带在长时间运输后表面会粘附有很多加工碎屑，这些碎屑会影响输送带美观与整洁，还会导致输送带的对工件的运输，因此，针对上述问题提出一种全自动接料器输送带。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动接料器输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动接料器输送带，包括侧板、输送带和接料漏斗，所述侧板呈前后对称设置，位于前后两侧的所述侧板之间转动连接有输送辊，所述侧板的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端与输送辊固定连接，所述输送辊的外端面设置有输送带，所述输送带的外端固定连接有挡条，位于前后两侧的所述侧板之间设置有接料漏斗，所述接料漏斗的前端与后端均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于侧板的顶端，所述限位块的内侧穿设有第一螺杆，且第一螺杆与限位块螺纹连接，所述第一螺杆的左端与右端均转动连接有固定块，所述固定块的底端与侧板的顶端固定连接，位于左侧的固定块的左端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与第一螺杆固定连接。

优选的，位于前后两侧的侧板之间固定连接有定位杆，所述定位杆呈均匀分布左右两侧的输送辊之间，所述定位杆的顶端与输送带的顶端滑动连接。

优选的，所述接料漏斗的底端固定连接有导向直板，所述导向直板呈前后设置，所述接料漏斗的底端转动连接有导向转板，所述导向转板呈左右设置，且导向直板与导向转板相互垂直。

优选的，位于前后两侧的所述侧板之间固定连接有清理箱，所述清理箱设置在输送带的下方，所述清理箱的内侧滑动连接有刷块，所述刷块呈左右对称分布，且刷块的顶端与输送带的底端面滑动连接，所述刷块内侧穿设有滑杆，所述滑杆的前端与后端均滑动连接于清理箱的内侧。

优选的，所述清理箱的前端与后端内侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的左端与右端均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆呈对称分布，所述第二螺杆穿设在滑杆的内侧，且第二螺杆与滑杆螺纹连接，所述清理箱的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端与位于右侧的第二螺杆的右端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一螺杆、接料漏斗、导向转板等构件，可以通过第一螺杆的转动带动接料漏斗的滑动，从而使接料漏斗可以对不同下料位置的加工机床进行接料运输，且通过导向转板的转动，可以在对工件运输时使工件均匀分布在输送带上，使工件的运输更加平稳。

2、本实用新型中，通过设置的刷块、第二螺杆、清理箱等构件，可以通过第二螺杆的转动带动刷块在输送带的底端表面滑动，实现对输送带的清理，通过左右两侧第二螺杆的对称设置，使左右两侧的刷块咦相反的方向滑动，从而增加刷块对输送带的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型清理箱结构示意图。

图中：1-侧板、2-输送辊、3-第一电机、4-输送带、5-挡条、6-定位杆、7-接料漏斗、8-限位块、9-第一螺杆、10-固定块、11-第二电机、12-导向直板、13-导向转板、14-清理箱、15-刷块、16-滑杆、17-第二螺杆、18-连接杆、19-第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动接料器输送带，包括侧板1、输送带4和接料漏斗7，侧板1呈前后对称设置，位于前后两侧的侧板1之间转动连接有输送辊2，侧板1的后端固定连接有第一电机3，第一电机3的主轴末端与输送辊2固定连接，这种设置通过第一电机3带动输送辊2转动，输送辊2的外端面设置有输送带4，输送带4的外端固定连接有挡条5，这种设置通过挡条5避免在对工件输送时工件在输送带4表面滑动的现象，位于前后两侧的侧板1之间设置有接料漏斗7，这种设置通过接料漏斗7对工件进行接料，接料漏斗7的前端与后端均固定连接有限位块8，限位块8滑动连接于侧板1的顶端，限位块8的内侧穿设有第一螺杆9，且第一螺杆9与限位块8螺纹连接，这种设置通过第一螺杆9的转动，可以带动限位块8沿着第一螺杆9的方向滑动，第一螺杆9的左端与右端均转动连接有固定块10，固定块10的底端与侧板1的顶端固定连接，位于左侧的固定块10的左端固定连接有第二电机11，第二电机11的主轴末端与第一螺杆9固定连接。

位于前后两侧的侧板1之间固定连接有定位杆6，定位杆6呈均匀分布左右两侧的输送辊2之间，定位杆6的顶端与输送带4的顶端滑动连接，这种设置通过定位杆6对输送带4进行支撑，避免在工件运输过程中输送带4发生形变弯曲，接料漏斗7的底端固定连接有导向直板12，导向直板12呈前后设置，接料漏斗7的底端转动连接有导向转板13，导向转板13呈左右设置，且导向直板12与导向转板13相互垂直，这种设置通过导向转板13的转动，对接料漏斗7内工件落下时进行导向，使工件可以更好地掉落在输送带4上，且输送带4运动过程中导向转板13不会对挡条5进行阻挡，位于前后两侧的侧板1之间固定连接有清理箱14，清理箱14设置在输送带4的下方，清理箱14的内侧滑动连接有刷块15，刷块15呈左右对称分布，且刷块15的顶端与输送带4的底端面滑动连接，刷块15内侧穿设有滑杆16，滑杆16的前端与后端均滑动连接于清理箱14的内侧，这种设置通过刷块15的滑动，使刷块15对输送带4的底端面进行清理，减少输送带4表面粘附的碎屑，清理箱14的前端与后端内侧均转动连接有连接杆18，连接杆18的左端与右端均固定连接有第二螺杆17，且第二螺杆17呈对称分布，第二螺杆17穿设在滑杆16的内侧，且第二螺杆17与滑杆16螺纹连接，清理箱14的内侧固定连接有第三电机19，第三电机19的主轴末端与位于右侧的第二螺杆17的右端固定连接，这种设置通过第二螺杆17的转动，可以带动滑杆16滑动，使左右两侧的滑杆16以相反的方向滑动。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将装置放置在自动加工机床的一侧，之后启动第二电机11，第二电机11带动第一螺杆9转动，使第一螺杆9通过与限位块8的螺纹连接，带动限位块8沿着第一螺杆9的方向在侧板1的顶端滑动，限位块8在滑动时带动接料漏斗7运动，直至接料漏斗7与自动加工机床的下料口相互对应，使自动机床加工完成后的工件可以平稳掉落在接料漏斗7的内侧，之后启动第一电机3，第一电机3会带动输送辊2转动，输送辊2在转动的过程中会带动输送带4运动，接料漏斗7内的工件会在接料漏斗7底端的导向直板12与导向转板13的导向下掉落输送带4的顶端面上，并经过挡条5的带动使工件沿着输送带4运动，工件被输送带4带动的过程中，会首先与导向转板13接触，并带动导向转板13转动，从而避免导向转板13对挡条5的运动造成阻碍，只换工件沿着输送带4运动至装置的左端，实现对工件的接料与运输，启动第三电机19，并控制第三电机19带动位于右侧的第二螺杆17正反往复转动，通过连接杆18使左右两侧的第二螺杆17同时转动，第二螺杆17在转动的过程，第二螺杆17通过与滑杆16的螺纹连接，带动滑杆16沿着第二螺杆17的方向滑动，滑杆16在滑动时会带动刷块15运动，通过刷块15的运动与输送带4的转动，使刷块15对输送带4的底端表面进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。