塑料袋收纳盒的制作方法

本实用新型公开了一种塑料袋收纳盒，属于收纳用品领域。

背景技术：

在日常生活中我们经常使用塑料，但是由于塑料袋极难降解，它对环境的破坏及其严重，直接将使用后的塑料袋丢掉就会造成环境污染，俗称白色污染，既对环境危害大，也造成了资源的浪费。故现阶段在没有办法杜绝使用塑料袋的情况下，只能尽量减少对于塑料袋的使用。由于塑料袋使用的广泛性，使得人们减少塑料袋使用最好办法是循环使用，将使用后的塑料袋收集起来，可以循环利用。在实际操作中由于塑料袋比较蓬松，收集储存时会占有大量的空间，杂乱的堆积在一起，对我们来说既不美观，又不方便，使得愿意回收利用塑料袋的人减少，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有塑料袋收集储存占用空间大，易杂乱堆积造成人们存放不便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：塑料袋收纳盒，包括一侧开口的盒体，开口正对的盒体内侧壁上设置有至少一个塑料袋夹紧器，塑料袋夹紧器正上方的盒体侧壁上设置有塑料袋出口；所述塑料袋夹紧器包括固定件、夹紧件、滑块和至少两根间隔设置的夹紧杆，开口正对的盒体内侧壁上设有滑槽，滑块设置在夹紧杆的一端部，滑块设置在滑槽内并与滑槽滑动连接，所述固定件可将滑块与滑槽固定，两夹紧杆远离滑块的端部可通过夹紧件接触连接。

其中，上述装置中所述滑槽为t形槽结构，所述固定件包括弹性件，至少一个滑块远离夹紧杆一端设置有沉孔，夹紧杆与滑块连接端翻边形成法兰盘结构，夹紧杆的另一端穿过滑块，所述弹性件置于所述沉孔内，且弹性件的一端与所述沉孔的大孔径底面接触连接，另一端与夹紧杆法兰盘内侧壁接触连接。

进一步，上述装置中所述弹性件为管弹簧，弹性件套设在夹紧杆上。

其中，上述装置中所述夹紧件包括磁铁块和金属块，所述磁铁块设置在一夹紧杆远离滑块的端部，另一夹紧杆远离滑块的端部设置金属块，使得两夹紧杆远离滑块端磁力连接。

其中，上述装置中所述夹紧杆侧壁上沿径向垂直设置有若干间隔设置的限位杆，且两夹紧杆侧壁上的限位杆错开设置形成梯子状结构。

进一步，上述装置中所述限位杆的长度等于两正对夹紧杆的间距。

进一步，上述装置中所述夹紧杆为l形结构，所述磁铁块设置在一夹紧杆折弯处短杆的端部上，金属块设置在另一夹紧杆折弯处短杆的端部上，且两夹紧杆折弯处短杆端部磁力连接。

其中，上述装置中还包括侧盖板，所述侧盖板设置盒体开口处，且侧盖板的一端与盒体开口处的一侧壁铰接，另一端可与盒体开口侧壁卡接，侧盖板的背侧设置有把手。

本实用新型的有益效果是：本装置通过夹紧杆可将塑料袋固定在盒体内，通过滑块可移动夹紧杆保持大小不一的塑料提手可从塑料袋出口伸出盒体，人们需要时只需拉动塑料袋提手就可将塑料袋取出重复使用，本装置结构简单，使用简便，占用空间小，便于塑料袋的收纳和整理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的断面结构示意图；

图3为本实用新型图2中i处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中ii处结构放大示意图；

图5为本实用新型图3的另一种情况的结构示意图；

图6为本实用新型图4的另一种情况的结构示意图；

图7为本实用新型图2中iii处结构放大示意图；

图8为本实用新型图1左视结构示意图。

图中标记为：1是盒体，11是塑料袋出口，12是滑槽，2是侧盖板，21是把手，3是夹紧杆，31是短杆，4是限位杆，5是弹性件，6是滑块，7是金属块，8是磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示，本实用新型的塑料袋收纳盒，包括一侧开口的盒体1，开口正对的盒体1内侧壁上设置有至少一个塑料袋夹紧器，塑料袋夹紧器正上方的盒体1侧壁上设置有塑料袋出口11；所述塑料袋夹紧器包括固定件、夹紧件、滑块6和至少两根间隔设置的夹紧杆3，开口正对的盒体1内侧壁上设有滑槽12，滑块6设置在夹紧杆3的一端部，滑块6设置在滑槽12内并与滑槽12滑动连接，所述固定件可将滑块6与滑槽12固定，两夹紧杆3远离滑块6的端部可通过夹紧件接触连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置的主体结构为盒体1，具体可优选为中空的长方体结构。盒体1的一侧壁开口，将塑料袋夹紧器设置在开口正对的盒体1内壁上，实际可根据此内壁的具体尺寸来间隔设置若干个塑料袋夹紧器，所述塑料袋夹紧器主要用于夹持塑料袋，故塑料袋夹紧器的数量为若干个，而每个塑料袋夹紧器包括固定件、夹紧件、滑块6和至少两根间隔设置的夹紧杆3，同时将滑块6设置在夹紧杆3的一端部，通过将滑块6设置在滑槽12内并与滑槽12滑动连接。可优选每个塑料袋夹紧器中的夹紧杆3为两根且对称布置。为了方便夹紧杆3固定，本装置在开口正对的盒体1内侧壁上设有滑槽12，为了方便使用可优选滑槽12竖直设置也即是平行与塑料袋出口12的开口方向。同时可优选滑槽12的数量与夹紧杆3的数量相同，也即是每一个塑料袋夹紧器中的夹紧杆3数量与滑块6数量相等，而对应的滑槽12数量应与每一个塑料袋夹紧器中夹紧杆3或滑块6的数量相同。为了方便大塑料袋的固定，可优选在滑槽12竖直方向上间隔设置两个塑料袋夹紧器。固定件可将夹紧杆3固定在滑槽12内，由于滑块6与滑槽12互动连接，也即是夹紧杆3可在开口正对的盒体1内壁上沿滑槽12长度方向滑动，而固定件则可将滑块6固定在滑槽12上的任意位置，方便不同大小的塑料袋夹紧后提手可从上端塑料袋出口11伸出。同时优选夹紧杆3远离滑块6端可通过夹紧件接触连接，从而实现夹持塑料袋的目的，避免塑料袋下落至盒体1下端，但上述的夹持塑料袋并不是将塑料袋完全夹紧，只是一定程度上限制其在自身重力作用下下落，不影响实际使用时人们手动拉动提手将塑料袋取出。

优选的，上述装置中所述滑槽12为t形槽结构，所述固定件包括弹性件5，至少一个滑块6远离夹紧杆3一端设置有沉孔，夹紧杆3与滑块6连接端翻边形成法兰盘结构，夹紧杆3的另一端穿过滑块6，所述弹性件5置于所述沉孔内，且弹性件5的一端与所述沉孔的大孔径底面接触连接，另一端与夹紧杆3法兰盘内侧壁接触连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选固定件的结构包括弹性件5，同时将滑槽12设置成t形槽结构，一塑料袋夹紧器中至少一个滑块6远离夹紧杆3一端设置有沉孔，可优选沉孔大端深度大于小端深度，而将夹紧杆3与滑块6连接端翻边形成法兰盘结构，使得整个夹紧杆3为t形结构，夹紧杆3的另一端也即是远离滑块6的端部沿沉孔穿过滑块6，将弹性件5放置在沉孔内，且保持弹性件5的一端与所述沉孔的大孔径底面接触连接，另一端与夹紧杆3法兰盘内侧壁接触连接，这种结构使得夹紧杆3在弹性件5的弹力作用下将夹紧杆3的端面紧紧压在滑槽12的底面上，从而实现夹紧杆3固定在滑槽12上任意位置，此结构中的弹性件5作用在夹紧杆3上的弹力应远远大于夹紧杆3的重力，可优选夹紧杆3为强度较高质量较轻的复合材料制得。在需要移动时，只需向外侧拉动夹紧杆3就可滑动滑块6，滑动至合适位置后放下夹紧杆3就可通过弹性件5弹力将其对应的滑块6固定在滑槽12内。

优选的，上述装置中所述弹性件5为管弹簧，弹性件5套设在夹紧杆3上。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选弹性件5为管弹簧，降低制作成本。同时直接弹性件5套设在夹紧杆3上，保持弹性件5的一端与所述沉孔的大孔径底面接触连接，另一端与夹紧杆3法兰盘内侧壁接触连接即可，安装更加方便结构更加简单。

优选的，上述装置中所述夹紧件包括磁铁块8和金属块7，所述磁铁块8设置在一夹紧杆3远离滑块6的端部，另一夹紧杆3远离滑块6的端部设置金属块7，使得两夹紧杆3远离滑块6端磁力连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选同一个塑料袋夹紧器中的夹紧杆3远离滑块6端通过磁力连接。具体是在一夹紧杆3远离滑块6的端部设置磁铁块8，另一夹紧杆3远离滑块6的端部设置金属块7，通过磁铁块8和金属块7的磁力连接来实现两夹紧杆3端部闭合。

优选的，上述装置中所述夹紧杆3侧壁上沿径向垂直设置有若干间隔设置的限位杆4，且两夹紧杆3侧壁上的限位杆4错开设置形成梯子状结构。本领域技术人员能够理解的是，为了避免在取拿塑料袋时，将相邻的塑料袋一并扯出盒体1，本装置优选夹紧杆3侧壁上沿径向垂直设置有若干间隔设置的限位杆4，通过限位杆4将两夹紧杆3之间的间隙分隔成若干空腔即可，且每一个小空腔均可用于放置一个塑料袋提手。同时进一步优选两夹紧杆3侧壁上的限位杆4错开设置形成梯子状结构。

优选的，上述装置中所述限位杆4的长度等于两正对夹紧杆3的间距。本领域技术人员能够理解的是，为了更好的将相邻塑料袋完全分隔开，本装置进一步优选限位杆4的长度等于两正对夹紧杆3的间距，使得小空腔为中空的矩形结构。

优选的，上述装置中所述夹紧杆3为l形结构，所述磁铁块8设置在一夹紧杆3折弯处短杆31的端部上，金属块7设置在另一夹紧杆3折弯处短杆31的端部上，且两夹紧杆3折弯处短杆31端部磁力连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选夹紧杆3的形状，同时具体将磁铁块8和金属块7对应设置相适配的位置，也即是只要磁铁块8和金属块7可磁力贴合即可。

优选的，上述装置中还包括侧盖板2，所述侧盖板2设置盒体1开口处，且侧盖板2的一端与盒体1开口处的一侧壁铰接，另一端可与盒体1开口侧壁卡接，侧盖板2的背侧设置有把手21。本领域技术人员能够理解的是，为了保持盒体1的密闭性，本装置优选在盒体1开口处设置侧盖板2，同时将侧盖板2的一端与盒体1开口处的一侧壁铰接，另一端可与盒体1开口侧壁卡接，通过侧盖板2实现盒体1的封闭，同时为了便于开关侧盖板2，进一步优选在侧盖板2的背侧设置有把手21。