一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置。

背景技术：

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，采用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型。

专利号cn207809899u的公布了一种药用铝塑包装机，凹槽板的安装方向从水平方向改为倾斜方向后，减少了机器卡顿的现象，同时倾斜安装角度小，也不会使得药板产生散乱。另外，凹槽板通过连接板与药板输出装置连接后，工作人员可以根据实际生产情况调节凹槽板的倾斜角度。

该专利中的铝塑包装装置还具有以下缺点：1、当铝塑包包装时正常温度无法高效率工作，当机体工作时机体会发出较大的机颤，导致与地面的摩擦力不足，导致铝塑膜包装不整齐；2、当机体工作时会产生高温，无法进行散热，影响到机体内部电子元件的使用寿命，当对药品进行铝塑膜包装时，药品表面会含有较多灰尘，影响到后期药品使用效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置，旨在提高铝塑包装的高效率与稳定性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置，包括壳体，所述壳体外侧壁顶部固定连接有覆膜压制板，所述覆膜压制板外侧壁固定连接有控制按钮，且覆膜压制板表面开设有注油孔，所述控制按钮电源电流输入端连接电源箱电源电流输出端，所述壳体内侧壁固定连接有铝塑膜固定轮，且铝塑膜固定轮为两组，所述铝塑膜固定轮之间转动连接有传送带，所述传送带外侧壁固定连接有横板，所述横板内侧壁转动连接有除尘轮，所述除尘轮外侧壁固定有粘块，且粘块为多组，所述壳体内侧壁固定连接有风扇，所述风扇电流输入端连接电源箱电流输出端，所述壳体内侧壁底部固定连接有加热器，所述壳体外侧壁底部过盈连接有橡胶垫。

可选的，所述铝塑膜固定轮外侧壁覆盖有软质橡胶。

可选的，所述壳体外侧壁开设有入料口。

可选的，所述加热器内侧壁镶嵌连接有加热丝，且加热丝呈波浪状。

可选的，所述电源箱电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电源箱电流输出端连接内部电源电流输入端。

本实用新型的有益效果如下：

1、壳体内侧壁底部固定连接加热器，加热器电流输入端连接电源箱电流输出端，加热器内侧壁镶嵌连接有加热丝，加热丝呈波浪状，且加热丝是一种镍铬合金，当通电时可发出高温，对铝塑薄膜进行加热，使得包装药品后的铝塑薄膜快速成型，加快了整体的工作效率，且壳体底部固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫一方面可增加与地面的摩擦力，从而增强机体工作时的稳定性，通过橡胶垫另一方面可缓解机体工作时所产生的机颤，进一步提高整体的稳定性，提高了铝塑薄膜包装药品时的准确性，解决了当铝塑包包装时正常温度无法高效率工作，当机体工作时机体会发出较大的机颤，导致与地面的摩擦力不足，导致铝塑膜包装不整齐的问题。

2、壳体内侧壁固定连接有风扇，风扇电流输入端连接电源箱电流输出端，当机体工作时风扇转动可将机体内部所产的高温进行散发，以延长机体内部电子元件的使用寿命，铝塑膜固定轮为两组，铝塑膜固定轮之间转动连接有传送带，传送带外侧壁固定连接有横板，横板底部转动连接有除尘轮，当传送带转动对铝塑膜进行卷动时，除尘轮外侧壁固定连接有多组粘块，通过粘块可将铝塑膜表面的灰尘进行吸附，达到后期包装时铝塑薄膜的整洁性，解决了当机体工作时会产生高温，无法进行散热，影响到机体内部电子元件的使用寿命，当对药品进行铝塑膜包装时，药品表面会含有较多灰尘，影响到后期药品使用效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例的一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置图a结构示意图；

图中：1、壳体；2、覆膜压制板；3、控制按钮；4、注油孔；5、风扇；6、软质橡胶；7、铝塑膜固定轮；8、电源箱；9、橡胶垫；10、加热丝；11、加热器；12、传送带；13、入料口；14、横板；15、除尘轮；16、粘块

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置进行详细的说明。

参考图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置，包括壳体1，所述壳体1外侧壁顶部固定连接有覆膜压制板2，所述覆膜压制板2外侧壁固定连接有控制按钮3，且覆膜压制板3表面开设有注油孔4，所述控制按钮3电流输入端连接电源箱8电流输出端，所述壳体1内侧壁固定连接有铝塑膜固定轮7，且铝塑膜固定轮7为两组，所述铝塑膜固定轮7之间转动连接有传送带12，所述传送带12外侧壁固定连接有横板14，所述横板14内侧壁转动连接有除尘轮15，所述除尘轮15外侧壁固定有粘块16，且粘块16为多组，所述壳体1内侧壁固定连接有风扇5，所述风扇5电流输入端连接电源箱8电流输出端，所述壳体1内侧壁底部固定连接有加热器11，所述壳体1外侧壁底部过盈连接有橡胶垫9。

示例的，壳体1内侧壁底部固定连接加热器11，加热器11电流输入端连接电源箱8电流输出端，加热器11内侧壁镶嵌连接有电热丝10，加热丝10呈波浪状，且加热丝10是一种镍铬合金，当通电时可发出高温，对铝塑薄膜进行加热，使得包装药品后的铝塑薄膜快速成型，加快了整体的工作效率。

参考图1所示，所述铝塑膜固定轮7外侧壁覆盖有软质橡胶6。

示例的，通过软质橡胶6可增加铝塑薄膜收卷时润滑性，增加整体使用效率。

参考图1所示，所述壳体1外侧壁开设有入料口13。

示例的，通过入料口13可将药品输送至传送带12上进行包装。

参考图2所示，所述加热器11内侧壁镶嵌连接有加热丝10，且加热丝10呈波浪状。

示例的，通过加热丝10可提供高热量，对铝塑薄膜进行加热，提高铝塑薄膜成型的速度。

参考图1所示，所述电源箱8电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电源箱8电流输出端连接内部电源电流输入端。

示例的，通过电源箱8电流输入端连接外部电源电流输出端，电源箱8电流输出端连接加热器11、控制按钮3、风扇5。

使用时，壳体1内侧壁底部固定连接加热器11，加热器11电流输入端连接电源箱8电流输出端，加热器11内侧壁镶嵌连接有加热丝10，加热丝10呈波浪状，且加热丝10是一种镍铬合金，当通电时可发出高温，对铝塑薄膜进行加热，使得包装药品后的铝塑薄膜快速成型，加快了整体的工作效率，且壳体1底部固定连接有橡胶垫9，通过橡胶垫9一方面可增加与地面的摩擦力，从而增强机体工作时的稳定性，通过橡胶垫9另一方面可缓解机体工作时所产生的机颤，进一步提高整体的稳定性，提高了铝塑薄膜包装药品时的准确性，壳体1内侧壁固定连接有风扇5，风扇5电流输入端连接电源箱8电流输出端，当机体工作时风扇5转动可将机体内部所产的高温进行散发，以延长机体内部电子元件的使用寿命，铝塑膜固定轮7为两组，铝塑膜固定轮7之间转动连接有传送带12，传送带12外侧壁固定连接有横板14，横板14底部转动连接有除尘轮15，当传送带12转动对铝塑膜进行卷动时，除尘轮15外侧壁固定连接有多组粘块16，通过粘块16可将铝塑膜表面的灰尘进行吸附，达到后期包装时铝塑薄膜的整洁性。

需要说明的是，本实用新型为一种基于制药自动化生产的铝塑包装装置，包括壳体1、覆膜压制板2、控制按钮3、注油孔4、风扇5、软质橡胶6、铝塑膜固定轮7、电源箱8、橡胶垫9、加热丝10、加热器11、传送带12、入料口13、横板14、除尘轮15、粘块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

其中加热器是非常常规的现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，其中加热器选用型号为yh的加热器，风扇选用型号为tlk的风扇，再此不在赘述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。