一种节能型升降辊道的制作方法

本实用新型涉及冶金产品运输的技术领域，尤其是涉及一种节能型升降辊道。

背景技术：

辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。升降辊道是用来将热金属件从加热炉转运到轧机处的机器，由于热金属件的直径可能互不相同，而热金属件在进入轧机时，要求热金属件的轴心与轧机轧辊的轴心同轴，因此通过升降辊道调整热金属件的轴心的高度，使热金属件的轴心与轧辊的轴心保持同轴。

目前，公告日为2013年12月25日，公告号为cn203356218u的中国实用新型专利提出了一种轧管机升降辊道的升降装置，包括液压缸和升降机，还包括底座，所述底座靠近所述液压缸一侧开有长孔，所述底座上部设置有滑动底座，所述液压缸固定在所述滑动底座上，所述底座的底座螺栓套装在所述长孔内；所述液压缸在伸缩轴的端部设置有加长插头，所述加长插头上设置有调整销；所述升降机固定在所述底座上，所述升降机的升降机轴伸入到所述加长插头内。

在需要升降辊道时，伸出或收回液压缸的活塞杆，此时在加长插头的带动下，使升降机轴发生滑移，在升降机轴的带动下，三个连杆同时沿底座旋转，进而起到升降辊道的作用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：升降辊道在升降时不仅会发生竖直方向上的位移，而且会沿热金属件的运行方向发生偏移，升降辊道的两端分别对接加热炉和轧机，因此势必会使靠近加热炉的升降辊道距离加热炉的距离增大，或者使靠近轧机的升降辊道距离轧机的距离增大，由于热金属件具有良好的弹性，在重力作用下，热金属件的端部容易发生弯曲，且热金属件在升降辊道上伸出的距离越长，弯度越大，如此热金属件便容易卡死在加热炉与升降辊道的连接处，或者卡死在升降辊道与轧机的连接处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能型升降辊道，能够使辊轮只发生竖直方向上的位移，避免辊轮在热金属件的运行方向上发生偏移，降低热金属件被卡死的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型升降辊道，包括固定底座、滑动底座与升降机构，滑动底座上转动连接有多个辊轮，滑动底座上还固定连接有用于驱动辊轮转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与辊轮同轴固定连接；升降机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一滑块、第二滑块与双向丝杠，第一连杆的一端与滑动底座长度方向的一端转动连接，其转动轴与辊轮的轴心平行，第一连杆的另一端与第一滑块连接，第一滑块与固定底座滑移连接，第二连杆的一端转动连接在固定底座上，第二连杆的另一端与第一连杆的中部转动连接，第三连杆、第四连杆、第二滑块与第一连杆、第二连杆、第一滑块呈对称设置，第一滑块与第二滑块上均开设有螺纹孔，双向丝杠的两端分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于第三连杆、第四连杆、第二滑块与第一连杆、第二连杆、第一滑块呈对称设置，在转动双向丝杠时，第一滑块与第二滑块便会以相同的速度朝向相反的方向滑移，如此便可以使滑动底座上下滑移，且不会沿热金属件的运行方向滑移，降低了热金属件被卡死的概率；同时，滑动底座与第一连杆连接的一端和滑动底座与第三连杆连接的一端会以相同的速率升起，提高了滑动底座滑移时的稳定性，使得热金属件不易从辊道上掉落，进而提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定底座上开设有第一滑槽与第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽的长度方向均垂直于第一连杆与滑动底座的转动轴的轴心，第一滑块卡接在第一滑槽内，第二滑块卡接在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，第一滑块与第二滑块分别沿第一滑槽和第二滑槽滑动，使得第一滑块与第二滑块在滑移时不易发生沿辊轮轴向的偏移，进而提高了升降机构升降时的稳定性，同时保护了升降机构，使得第一连杆与第三连杆不易被弯曲破坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：升降机构设置有两个，且两个升降机构分别设置在热金属件运行方向的两侧。

通过采用上述技术方案，滑动底座的四个角分别由两个第一连杆和两个第二连杆支撑，提高了滑动底座的稳定性，在热金属件经过辊轮时，滑动底座不易发生震颤，使得热金属件不易从辊道上掉落，进而提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定底座上还设置有驱动机构，驱动机构包括双头电机与两个第一锥齿轮，双头电机固定连接在固定底座上，两个第一锥齿轮分别同轴固定连接在双头电机的两个输出轴上，双向丝杠的中部固定连接有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，双头电机转动便可带动两个双头丝杠同速转动，提高了两个升降机构运转时的同步性，进而提高了滑动底座滑移时的稳定性，进而提高了安全性；同时由于两个升降机构可以同步运转，降低了升降机构因运转不同步而卡死的概率，保护了升降机构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑动底座上固定连接有防护板，防护板设置在辊轮长度方向的两端，且防护板与辊轮的端部抵接。

通过采用上述技术方案，热金属件从辊轮上运行时不易从辊轮长度方向的两端掉落，提高了安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：滑动底座上还设置有保温板，保温板呈u形并倒扣在滑动底座上，保温板的两侧壁分别与两个防护板远离辊轮中心的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，热金属件在经过辊轮运输时，受保温板的保护可以减少热金属件的散热，使热金属件在进入轧机时仍有良好的塑性，降低了能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：第一滑块包括第一上半块与第一下半块，第二滑块包括第二上半块与第二下半块，第一上半块与第二下半块为可拆卸连接，第二上半块与第二下半块也为可拆卸连接；第一滑块上的螺纹孔一半开设在第一上半块上，一半开设在第一下半块上；第二滑块上的螺纹孔一半开设在第二上半块上，一半开设在第二下半块上。

通过采用上述技术方案，将第一上半块与第一下半块拆开、第二上半块与第二下半块拆开后，便可将双向丝杠从第一滑块、第二滑块中取出，如此便于更换第一滑块、第二滑块与双向丝杠，进而便于升降机构的维修。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：升降机构还包括第一定位销与第二定位销，第二连杆与第四连杆上均开设有第一定位销孔，固定底座上开设有第二定位销孔，第一定位销插接在第一定位销孔与第二定位销孔内；第一连杆与第三连杆上均开设有第三定位销孔，滑动底座上开设有第四定位销孔，第二定位销插接在第三定位销孔与第四定位销孔内。。

通过采用上述技术方案，在需要维修升降系统时，将第一定位销孔与第二定位销孔对齐，之后将第一定位销插入第一定位销孔与第二定位销孔内，将第三定位销孔与第四定位销孔对齐，之后将第二定位销插入第三定位销孔与第四定位销孔内；如此滑动平台便被固定无法滑动，此时便可以将双轴电机、双向丝杠、第一滑块、第二滑块拆下，以便于维修或者更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降机构的设置，能使滑动底座只发生上下滑移，而不会沿热金属件的运行方向滑移，降低了热金属件被卡死的概率；同时滑动底座与第一连杆连接的一端和滑动底座与第三连杆连接的一端会以相同的速率升起，提高了滑动底座滑移时的稳定性，使得热金属件不易从辊道上掉落，进而提高了安全性。

2.通过驱动机构的设置，提高了两个升降机构运转时的同步性，进而提高了滑动底座滑移时的稳定性，进而提高了安全性；同时由于两个升降机构可以同步运转，降低了升降机构因运转不同步而卡死的概率，保护了升降机构。

3.通过保温板的设置，在热金属件在经过辊轮运输时，受保温板的保护可以减少热金属件的散热，使热金属件在进入轧机时仍有良好的塑性，降低了能耗。

4.通过第一定位销孔、第二定位销孔、第三定位销孔、第四定位销孔、第一定位销与第二定位销的设置，在需要维修升降系统时，将第一定位销孔与第二定位销孔对齐，之后将第一定位销插入第一定位销孔与第二定位销孔内，将第三定位销孔与第四定位销孔对齐，之后将第二定位销插入第三定位销孔与第四定位销孔内；如此滑动平台便被固定无法滑动，此时便可以将双轴电机、双向丝杠、第一滑块、第二滑块拆下，以便于维修或者更换。

附图说明

图1为本实施例整体结构的局部爆炸示意图；

图2为本实施例中的局部结构示意图；

图3为本实施例整体结构的另一视角的局部爆炸示意图；

图4为图2中a部分的局部结构放大示意图；

图5为图2中b部分的局部结构放大示意图；

图6为图1中c部分的局部结构放大示意图；

图7为图1中d部分的局部结构放大示意图；

图8为图3中e部分的局部结构放大示意图；

图9为图3中f部分的局部结构放大示意图。

附图标记：1、固定底座；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一连接耳；14、第二连接耳；2、滑动底座；21、第三连接耳；22、第四连接耳；3、辊轮；4、驱动电机；5、升降机构；51、第一连杆；52、第二连杆；53、第三连杆；54、第四连杆；55、第一滑块；551、第一上半块；552、第一下半块；56、第二滑块；561、第二上半块；562、第二下半块；57、双向丝杠；6、驱动机构；61、双头电机；62、第一锥齿轮；63、第二锥齿轮；71、防护板；72、保温板；81、第一定位销；82、第一定位销孔；83、第二定位销孔；84、第二定位销；85、第三定位销孔；86、第四定位销孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实施例提出了一种节能型升降辊道，包括固定底座1、滑动底座2、升降机构5与驱动机构6。滑动底座2的上端面上转动连接有多个辊轮3，多个辊轮3的轴心互相平行且辊轮3的轴心垂注与滑动底座2的长度方向，辊轮3沿滑动底座2的长度方向均布设置。滑动底座2上还通过螺栓固定连接有多个用于驱动辊轮3转动的驱动电机4，驱动电机4与辊轮3一一对应，且驱动电机4的输出轴与辊轮3同轴键连接。

滑动底座2上焊接或者通过螺栓固定连接有两块防护板71，两块防护板71分别设置在辊轮3长度方向的两端，且防护板71与辊轮3的端部抵接，驱动锻机的输出轴穿过防护板71后与辊轮3连接。滑动底座2上还设置有保温板72，保温板72呈u形并倒扣在滑动底座2上，保温板72的两侧壁分别与两个防护板71远离辊轮3中心的一端抵接，且保温板72通过螺栓固定连接在防护板71上。保温板72可由玻璃纤维或者石棉制成。

参照图2及图3，升降机构5包括第一连杆51、第二连杆52、第三连杆53、第四连杆54、第一滑块55、第二滑块56与双向丝杠57。固定底座1上沿固定底座1的长度方向开设有第一滑槽11和第二滑槽12，第一滑槽11与第二滑槽12分别设置在固定底座1长度方向的两端（如图3和图4所示）。

第一滑块55卡接在第一滑槽11内，且第一滑块55沿第一滑槽11的长度方向与底座滑移连接；第二滑块56卡接在第二滑槽12内，且第二块沿第二滑槽12的长度方向与底座滑移连接。

滑动底座2的长度方向的两端分别焊接或者通过螺栓固定连接有第三连接耳21与第四连接耳22。第一连杆51的一端与第三连接耳21转动连接，第一连杆51的另一端转动连接在第一滑块55的顶端。第三连杆53的一端与第四连接耳22转动连接，第三连杆53的另一端转动连接在第二滑块56的顶端。

固定底座1的长度方向的两端分别焊接或者通过螺栓固定连接有第一连接耳13与第二连接耳14，第二连杆52的一端与第一连接耳13转动连接，第二连杆52的另一端与第一连杆51的中部转动连接。第四连杆54的一端与第二连接耳14转动连接，第四连杆54的另一端与第三连杆53的中部转动连接。

第一连杆51、第二连杆52、第一滑槽11、第一滑块55、第一连接耳13分别与第三连杆53、第四连杆54、第二滑槽12、第二滑块56、第二连接耳14呈对称设置。

双向丝杠57转动连接在固定底座1上，且双向丝杠57的两端分别与第一滑块55、第二滑块56螺纹连接。

升降机构5、第一连接耳13、第二连接耳14均设置有两个，且升降机构5、第一连接耳13、第二连接耳14均对称设置在固定底座1长度方向的两侧。

驱动机构6包括双头电机61与两个第一锥齿轮62，双头电机61通过螺栓固定连接在固定底座1的上端面上，且双头电机61的输出轴的轴心垂直于双向丝杠57。两个第一锥齿轮62分别同轴键连接在双头电机61的两个输出轴上。两个升降机构5的两个双向丝杠57的中部均一体成型有第二锥齿轮63，两个第一锥齿轮62分别与两个第二锥齿轮63啮合。

参照图4，第一滑块55包括第一上半块551与第一下半块552，第一上半块551与第一下半块552通过螺栓进行可拆卸连接，第一连杆51远离滑动底座2的一端转动连接在第一上半块551上，第一下半块552卡接在第一滑槽11内。第一滑块55上的螺纹孔分别开设在第一上半块551的下端面和第一下半块552的上端面上，在第一上半块551与第一下半块552组装成一个第一滑块55后形成一整个螺纹孔。

参照图5，第二滑块56包括第二上半块561与第二下半块562，第二上半块561与第二下半块562通过螺栓进行可拆卸连接，第三连杆53远离滑动底座2的一端转动连接在第二上半块561上，第二下半块562卡接在第二滑槽12内。第二滑块56上的螺纹孔分别开设在第二上半块561的下端面和第二下半块562的上端面上，在第二上半块561与第二下半块562组装成一个第二滑块56后形成一整个螺纹孔。

参照图6及图7，升降机构5还包括第一定位销81，第二连杆52与第四连杆54靠近固定底座1的一端均开设有第一定位销孔82，第一连接耳13与第二连接耳14上均开设有多个第二定位销孔83。开设在第一连接耳13上的第二定位销孔83沿第二连杆52与第一连接耳13的转动轴周向设置，开设在第二连接耳14上的第二定位销孔83沿第四连杆54与第二连接耳14的转动轴周向设置。

在第二连杆52与第一连接耳13发生相对转动后、第四连杆54与第二连接耳14发生相对转动后，可使任意一个第二定位销孔83与第一定位销孔82同轴，定位销可拆卸的插接在第一定位销孔82与第二定位销孔83内。

参照图8及图9，升降机构5还包括第二定位销84，第一连杆51与第三连杆53靠近滑动底座2的一端均开设有第三定位销孔85，第三连接耳21与第四连接耳22上均开设有多个第四定位销孔86。开设在第三连接耳21上的第四定位销孔86沿第一连杆51与第三连接耳21的转动轴周向设置，开设在第四连接耳22上的第四定位销孔86沿第三连杆53与第四连接耳22的转动轴周向设置。

在第一连杆51与第三连接耳21发生相对转动后、第三连杆53与第四连接耳22发生相对转动后，可使任意一个第四定位销孔86与第三定位销孔85同轴，第二定位销84可拆卸的插接在第三定位销孔85与第四定位销孔86内。

本实施例的实施原理为：

在需要升降滑动底座2时，转动双头电机61，在第一锥齿轮62与第二锥齿轮63的带动下，两个双向丝杠57以相同的转速转动，进而带动两个第一滑块55和两个第二滑块56分别朝相互远离的方向滑动，之后在第一连杆51与第三连杆53的带动下，使滑动底座2长度方向的两端以相同的速度上下滑动，如此提高了滑动底座2在上下滑移时的稳定性。

在需要更换或维护升降机构5时，使任意一个第二定位销孔83与第一定位销孔82对齐，之后将第一定位销81插入第一定位销81与第二定位销孔83内，如此第二连杆52与第四连杆54便无法转动，之后将第一上半块551与第一下半块552拆分，并转动第一连杆51，使第一连杆51上的第三定位销孔85与第三连接耳21上的任意一个第四定位销孔86对齐，之后将第二定位销84插入第三定位销孔85与第四定位销孔86内；之后以同样的方法将第二上半块561与第二下半块562拆分，并转动第三连杆53，使第三连杆53上的第三定位销孔85与第四连接耳22上的第四定位销孔86对齐，之后将第二定位销84插入第三定位销孔85与第四定位销孔86内；如此整个滑动底座2便无法移动，便于操作工人将双头电机61、第一锥齿轮62和双向丝杠57拆下维护或者更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。