一种全自行走剪叉升降机的制作方法

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种全自行走剪叉升降机。

背景技术：

全自行走剪叉升降机是指由行走机构，液压机构，电动控制机构以及支撑机构组成的一种升降机设备，其主要用于高空作业领域，具有机动灵活、适应性强等优点，在现代企业生产中使用较为广泛。

常见的全自行走剪叉升降机虽具有一定稳定性，但当遇到不平整路面或从石子上驶过时，其仍会发生一定程度上的晃动，若工作人员在工作台上站立不稳，易造成工作人员跌落受伤，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全自行走剪叉升降机存在一定的安全隐患的问题，而提出的一种全自行走剪叉升降机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自行走剪叉升降机，包括安装在升降装置上的底座以及工作台，所述底座上开设有多个转槽，且每个转槽内均通过一个转动杆转动连接有一个车轮，每个所述车轮上内均设有一个与转动杆相配合的圆孔，且每个圆孔与对应的转动杆之间均安装有一个减震结构。

在上述的一种全自行走剪叉升降机中，所述减震结构由凹槽、固定柱、橡胶层、活塞杆、压簧以及环形块组成，所述凹槽开设在圆孔的侧壁上，所述固定柱固定安装在凹槽内，且固定柱内设有圆槽，所述橡胶层固定安装在圆槽的外壁上，所述活塞杆滑动连接在圆槽内，所述环形块固定安装在转动杆上，且环形块远离转动杆的一端与活塞杆固定连接，所述压簧固定安装在固定柱靠近转动杆的一端，且压簧的另一端与环形块靠近固定柱的一端相接触，所述活塞杆位于压簧的内部。

在上述的一种全自行走剪叉升降机中，所述活塞杆与环形块之间配合设有通槽，所述环形块内设有环形槽，且环形槽与通槽连通，所述环形块的下侧壁上均匀设有多个细孔，且每个细孔均与环形槽互通。

在上述的一种全自行走剪叉升降机中，所述工作台的两侧壁上均设有一个容纳槽，且每个容纳槽内均安装有一个绳梯。

在上述的一种全自行走剪叉升降机中，所述工作台上开设有两个t形槽，且两个t形槽分别与两个容纳槽互通，两个所述绳梯的前端均固定安装有一个与t形槽相配合的t形块。

在上述的一种全自行走剪叉升降机中，所述工作台上固定安装有防护栏，且防护栏上固定安装有海绵层。

在上述的一种全自行走剪叉升降机中，所述转动杆、活塞杆以及环形块均为硬质金属材料制成。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：当遇到不平整路面或从石子上驶过时，减震结构的设计可一定程度上降低该全自行走剪叉升降机的晃动幅度，避免因晃动幅度较大导致工作人员从工作台上跌落的可能，一定程度上提高了安全性。

2：通过减震结构与通槽的配合，可将圆槽内的润滑液涂覆在转动杆上，降低了转动杆与转槽之间的摩擦力，避免了因二者摩擦较大导致的磨损，一定程度上提高了该全自行走剪叉升降机的使用寿命。

3：通过t形槽与t形块的配合，当该全自行走剪叉升降机工作出现故障无法下降时，工作人工可将绳梯从容纳槽内取出并利用其安全离开工作现场，进一步降低了对工作人员的安全进行了保障。

综上所述，本实用新型减震结构的设计可一定程度上降低该全自行走剪叉升降机移动时的晃动幅度，避免因晃动幅度较大导致工作人员从工作台上跌落的可能，一定程度上提高了使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自行走剪叉升降机的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中a部分的结构放大示意图。

图中：1底座、2升降装置、3工作台、4车轮、5圆孔、6转动杆、7凹槽、8固定柱、9橡胶层、10活塞杆、11压簧、12环形块、13通槽、14细孔、15容纳槽、16绳梯、17t形槽、18t形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种全自行走剪叉升降机，包括安装在升降装置2上的底座1以及工作台3，底座1上开设有多个转槽，且每个转槽内均通过一个转动杆6转动连接有一个车轮4，车轮4可随转动杆6一起转动，从而实现该全自行走剪叉升降机的移动。

每个车轮4上内均设有一个与转动杆6相配合的圆孔5，且每个圆孔5与对应的转动杆6之间均安装有一个减震结构，减震结构由凹槽7、固定柱8、橡胶层9、活塞杆10、压簧11以及环形块12组成，减震结构的设计可降低该全自行走剪叉升降机移动时产生的晃动，提高了工作人员操作时的安全性。

凹槽7开设在圆孔5的侧壁上，固定柱8固定安装在凹槽7内，且固定柱8内设有圆槽，橡胶层9固定安装在圆槽的外壁上，活塞杆10滑动连接在圆槽内，活塞杆10与橡胶层9接触，二者之间摩擦力较大，故当活塞杆10受外力影响下在圆槽内滑动时，其所受外力一部分被橡胶层9吸收，降低了活塞杆10在圆槽内滑动时的初始动能。

环形块12固定安装在转动杆6上，且环形块12远离转动杆6的一端与活塞杆10固定连接，压簧11固定安装在固定柱8靠近转动杆6的一端，且压簧11的另一端与环形块12靠近固定柱8的一端相接触，活塞杆10位于压簧11的内部，当车轮4经过不平整路面或从石子上驶过时，其受外力作用发生一定程度的晃动，从而改变其内圆孔5与转动杆6的相对间距，环形块12受力使得活塞杆10在圆槽内滑动，其所受动能一部分用以克服压簧11的弹力作用，一部分用以被橡胶层9吸收，使得车轮4晃动幅度减小，从而降低该全自行走剪叉升降机的晃动幅度，使其移动更为平稳。

活塞杆10与环形块12之间配合设有通槽13，环形块12内设有环形槽，且环形槽与通槽13连通，环形块12的下侧壁上均匀设有多个细孔14，且每个细孔14均与环形槽互通，每个细孔14可延伸至环形块12的侧壁上，圆槽内可放置有润滑液，当活塞杆10在圆槽内滑动时，圆槽内气压变大，使得部分润滑液沿通槽13进入环形槽内，从而通过细孔14涂覆在转动杆6的表面，一定程度上可降低转动杆6与转槽之间的摩擦力，避免了因二者摩擦力较大导致磨损的可能。

工作台3的两侧壁上均设有一个容纳槽15，且每个容纳槽15内均安装有一个绳梯16，当工作人员使用该全自行走剪叉升降机进行工作，在工作过程中该全自行走剪叉升降机出现故障无法伸缩时，工作人员可利用绳梯16从工作台3上移动至地面，提高了工作的安全性。

工作台3上开设有两个t形槽17，且两个t形槽17分别与两个容纳槽15互通，两个绳梯16的前端均固定安装有一个与t形槽17相配合的t形块18，t形槽17与t形块18的配合，便于更好的对绳梯16进入固定和拿取。

工作台3上固定安装有防护栏，且防护栏上固定安装有海绵层，防护栏的设计可进一步提高工作人员工作时的安全性，海绵层的设计可降低工作人员与防护栏磕碰造成受伤的概率。

转动杆6、活塞杆10以及环形块12均为硬质金属材料制成(硬质金属材料可采用合金钢材料)，硬质金属材料的使用提高了各零部件的强度以及耐磨性，一定程度上可提高该全自行走剪叉升降机的使用寿命。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，实际操作时，工作人员使用该全自行走剪叉升降机进行工作，当遇到不平整路面或从石子上驶过时，减震结构的设计可一定程度上降低该全自行走剪叉升降机的晃动幅度，避免因晃动幅度较大导致工作人员从工作台3上摔落的可能，一定程度上提高了使用该全自行走剪叉升降机进行工作时的安全性，且在减震结构运行时可时圆槽内的润滑液涂覆在转动杆6上，一定程度上可降低转动杆6与转槽磨损的可能，当在工作过程中，该全自行走剪叉升降机发生故障无法下降时，工作人员可将t形块18从t形槽17内移动至工作台3外部，从而将绳梯16取出，随后使用绳梯16即可安全离开工作现场。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。