一种玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

现有技术中玻璃拉丝机在对玻璃进行拉丝作业时需要对玻璃进行固定并高速旋转加热，这一过程中常会产生碎料，造成浪费，且这些碎料在高温下离开玻璃本体后高速飞溅容易对周围工作人员造成烫伤，高速旋转的高温玻璃本身也存在一定安全隐患，安全性差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，具备碎料收集、安全性高的优点，以解决浪费原料、安全性差的问题。

为实现碎料收集、安全性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，包括底箱、收纳箱、收集板、气泵和拉丝机，所述底箱的下表面固定安装有万向轮，所述底箱的前后两侧固定安装有一号转动轴，所述底箱通过一号转动轴转动连接有二号转动轴，所述底箱的上端卡接有收纳箱，所述收纳箱的左右两侧上表面均固定安装有把手；

所述底箱通过二号转动轴活动连接有收集板，所述收集板的左侧下端固定安装有固定管，所述收集板的左侧上端开设有出气口，所述收集板的顶部固定安装有插槽，所述插槽的内部插接有插销，所述收集板的内部均匀开设有导气管，所述收集板的内表面左侧设置有隔板，所述隔板的右侧设置有斜面，所述收集板通过固定管活动连接有连接管，所述连接管远离收集板的一侧固定连接有气泵；

所述拉丝机的中间设置有作业平台，所述底箱放置在作业平台的下方，所述收集板包围在作业平台的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集板的外侧成半圆形，所述收集板的下内壁向内侧倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号转动轴和二号转动轴的旋转方向相互垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号转动轴和二号转动轴的内部均设置有防滑垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述收集板的上端相互贴合，两个所述收集板的下端之间设置有空隙，且所述收集板的下端相互靠近的一端向收纳箱内倾斜。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集板的上端相互贴合时插销贯通两个收集板上方的插槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，具备以下有益效果：

1、该玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，通过设置收集板，拉丝机工作时收集板设置在作业平台两侧包裹住加工作业区域，碎料在拉丝作业中脱落后直接下落至收集板的下内壁和收纳箱中，飞溅的高温碎料被收集板阻拦，并在收集板上冷却，随后与收集板下内壁上的碎料一起滑落至收纳箱中，以达到对玻璃拉丝作业中的碎料回收目的。

2、该玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，通过设置带有导气管的收集板，拉丝机工作时通过将气泵与导气管连通，持续向收集板内泵送气流，这些气流持续通过收集板内部，带走收集板接收到的拉丝作业中产生的热量，使收集板温度降低到工作人员可以接受的程度，收集板对拉丝作业中飞溅的肥料起到阻拦作用，防止高温碎料飞溅到工作人员，造成烫伤，从而提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的正剖视图；

图3为本实用新型的侧剖视图；

图4为本实用新型的左侧视图。

图中：1、底箱；11、万向轮；12、一号转动轴；13、二号转动轴；2、收纳箱；21、把手；3、收集板；31、固定管；32、出气口；33、插槽；34、插销；35、导气管；36、隔板；37、斜面；4、气泵；41、连接管；5、拉丝机；51、作业平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，包括底箱1、收纳箱2、收集板3、气泵4和拉丝机5，所述底箱1的下表面固定安装有万向轮11，所述底箱1的前后两侧固定安装有一号转动轴12，所述底箱1通过一号转动轴12转动连接有二号转动轴13，所述底箱1的上端卡接有收纳箱2，所述收纳箱2的左右两侧上表面均固定安装有把手21；

所述底箱1通过二号转动轴13活动连接有收集板3，所述收集板3的左侧下端固定安装有固定管31，所述收集板3的左侧上端开设有出气口32，所述收集板3的顶部固定安装有插槽33，所述插槽33的内部插接有插销34，所述收集板3的内部均匀开设有导气管35，所述收集板3的内表面左侧设置有隔板36，所述隔板36的右侧设置有斜面37，所述收集板3通过固定管31活动连接有连接管41，所述连接管41远离收集板3的一侧固定连接有气泵4；

所述拉丝机5的中间设置有作业平台51，所述底箱1放置在作业平台51的下方，所述收集板3包围在作业平台51的外侧。

具体的，所述收集板3的外侧成半圆形，所述收集板3的下内壁向内侧倾斜。

本实施方案中，收集板3的下内壁向内侧倾斜，即向收纳箱2内部倾斜，方便碎料的滑落，减少事后对收集板3内表面的清理难度。

具体的，所述一号转动轴12和二号转动轴13的旋转方向相互垂直。

本实施方案中，一号转动轴12决定收集板3开合时的转动方向，二号转动轴13决定对收集板3内壁进行清理时收集板3的倾斜方向。

具体的，所述一号转动轴12和二号转动轴13的内部均设置有防滑垫片。

本实施方案中，一号转动轴12和二号转动轴13的内部的防滑垫片对一号转动轴12和二号转动轴13的转动起限制作用，防止不需要收集板3转动时收集板3发生偏转，影响正常工作。

具体的，两个所述收集板3的上端相互贴合，两个所述收集板3的下端之间设置有空隙，且所述收集板3的下端相互靠近的一端向收纳箱2内倾斜。

本实施方案中，两个收集板3的上端相互贴合，减少碎料飞溅至装置外的可能，收集板3的下端倾斜，方便碎料滑入收纳箱2中。

具体的，所述收集板3的上端相互贴合时插销34贯通两个收集板3上方的插槽33。

本实施方案中，插销34在收集板3合并时起固定作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将底箱1移动至拉丝机5的作业平台51下方，转动收集板3使两个收集板3的上端对接，并向插槽33内插入插销34，将气泵4通过连接管41与收集板3内的导气管35连通，并持续向收集板3内泵送气流，启动拉丝机5进行拉丝作业，拉丝过程中自然下落的碎料直接下落至收集板3的下内壁和收纳箱2中，四处飞溅的高温碎料在碰撞到收集板3内壁后冷却形成固态晶体并下落至收集板3的下表面，与自然下落至收集板3下内壁的碎料一同滑落至收纳箱2中，加工完成后，拔出插销34，和连接管41，将收集板3向拉丝机5两侧转动，之后将收集板3沿一号转动轴12向左侧转动，使收集板3内壁上残留的碎料滑落至隔板36上并最终滑入收纳箱2中，通过万向轮11调整底箱1位置，通过把手21将收纳箱2取出，完成碎料的收集。

综上所述，该玻璃纤维拉丝机的碎料回收机构，通过设置收集板3，拉丝机5工作时收集板3设置在作业平台51两侧包裹住加工作业区域，碎料在拉丝作业中脱落后直接下落至收集板3的下内壁和收纳箱2中，飞溅的高温碎料被收集板3阻拦，并在收集板3上冷却，随后与收集板3下内壁上的碎料一起滑落至收纳箱2中，以达到对玻璃拉丝作业中的碎料回收目的；通过设置带有导气管35的收集板3，拉丝机5工作时通过将气泵4与导气管35连通，持续向收集板3内泵送气流，这些气流持续通过收集板3内部，带走收集板3接收到的拉丝作业中产生的热量，使收集板3温度降低到工作人员可以接受的程度，收集板3对拉丝作业中飞溅的肥料起到阻拦作用，防止高温碎料飞溅到工作人员，造成烫伤，从而提高了装置的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。