原料储藏及其气动破拱机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块生成线技术领域，具体为原料储藏及其气动破拱机构。

背景技术：

气动破拱器是在混凝土砌块生产过程中防止物料在储仓的料斗内架拱成桥所导致的堵料现象的一种机器，工作原理为运用压缩空气为动力，瞬间释放，推动内部的锤头打击底部，将强力冲力传递给料斗壁面，其产生较大的振幅对斗壁进行冲击，有效地破坏料斗内物料拱桥，使积料松动，达到卸灰顺畅的目的，同时也有利于原料在下料过程中更顺畅和便捷。

目前，市场上使用的原料储藏箱多为圆柱状设置，其内壁较为粗糙，在储存中，原料容易附着在内壁上造成结拱现象，且在下料过程中，原料容易阻塞在出料口，导致出料停滞，影响生产进度，因此，针对上述问题提出原料储藏及其气动破拱机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供原料储藏及其气动破拱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

原料储藏及其气动破拱机构，包括底座和控制箱，所述底座上端左侧与控制箱固定连接，所述控制箱右侧设有气泵，所述气泵下端与底座固定连接，所述气泵右端固定连接有气管，所述气管另一端固定连接有振动器，所述振动器内侧固定连接有料仓，所述料仓上端可拆卸连接有盖板，所述盖板下侧设有电机，所述电机外侧与料仓固定连接，所述电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴另一端与料仓固定连接，所述转轴外侧固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述料仓下端设有底板，所述底板下端转动连接有电动伸缩杆，所述底板外侧转动连接有支撑架，所述支撑架内侧与电动伸缩杆转动连接，所述支撑架下端与底座固定连接。

优选的，所述料仓内侧固定连接有内板，所述内板为超高分子量聚乙烯材料构成。

优选的，所述振动器包括电磁阀、外壳体和下壳体，所述电磁阀输入端与气管固定连接，所述电磁阀输出端与外壳体固定连接，所述外壳体另一端与下壳体固定连接，所述下壳体另一端通过螺栓与料仓固定连接，所述外壳体内侧固定连接有磁块，所述磁块下侧设有滑动块，所述滑动块外侧固定连接有密封圈，所述密封圈外侧与外壳体滑动连接，所述滑动块内侧固定连接有永磁铁，所述永磁铁下端固定连接有锤头，所述锤头外侧设有弹簧，所述弹簧一端与滑动块固定连接，所述弹簧另一端与外壳体固定连接，所述外壳体一端开设有出气孔。

优选的，所述料仓包括上仓体、中间仓体和下仓体，所述上仓体呈圆柱状设置，所述中间仓体呈圆台状设置，且中间仓体的斜面与水平面呈60度夹角，所述下仓体呈长方体设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的气泵、气管和振动器，气泵运转将压缩空气通过气管运输到振动器的电磁阀处，控制箱可以控制电磁阀的间断时间，当电磁阀关闭时，永磁铁和磁块在弹簧的弹力和磁力的作用下相接触，当电磁阀打开时，压缩气体推动滑动块运动，滑动块推动锤头锤击料仓外壁，当滑动块滑动至出气孔处时，压缩空气由出气孔排出，同时电磁阀断路，锤头回位，如此重复，这种设置可以避免料仓内侧原料发生起拱现象；

2、本实用新型中，通过设置的料仓、电机和内板，内板为超高分子量聚乙烯材料构成，这有材质的板材表面更加光滑，使原料不易附着在料仓的内壁，料仓分为上仓体、中间仓体和下仓体，上仓体呈圆柱状便于储存更多的原料，中间仓体呈圆台状，且圆台的斜面与水平面呈60度夹角，这种设置可以便于下料过程中原料的排出，下仓体呈长方体设置，长方体的下料口有利于下料的顺畅，不易阻塞，同时下料过程中，电机运转带动转轴转动，转轴转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片可以对原料内部进行搅拌，有利于原料下料均匀、迅速。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型振动器的整体结构示意图；

图3为本实用新型料仓的整体结构示意图。

图中：1-底座、2-控制箱、3-气泵、4-气管、5-振动器、501-电磁阀、502-外壳体、503-下壳体、504-磁块、505-滑动块、506-密封圈、507-永磁铁、508-锤头、509-弹簧、510-出气孔、6-料仓、601-上仓体、602-中间仓体、603-下仓体、7-盖板、8-电机、9-转轴、10-螺旋叶片、11-底板、12-电动伸缩杆、13-支撑架、14-内板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

原料储藏及其气动破拱机构，包括底座1和控制箱2，底座1上端左侧与控制箱2固定连接，控制箱2右侧设有气泵3，气泵3下端与底座1固定连接，气泵3右端固定连接有气管4，气管4另一端固定连接有振动器5，振动器5内侧固定连接有料仓6，料仓6上端可拆卸连接有盖板7，盖板7下侧设有电机8，电机8外侧与料仓6固定连接，电机8主轴末端固定连接有转轴9，转轴9另一端与料仓6固定连接，转轴9外侧固定连接有螺旋叶片10。

料仓6下端设有底板11，底板11下端转动连接有电动伸缩杆12，底板11外侧转动连接有支撑架13，支撑架13内侧与电动伸缩杆12转动连接，支撑架13下端与底座1固定连接，这种设置有利于原料的下料，料仓6内侧固定连接有内板14，内板14为超高分子量聚乙烯材料构成，这种设置使料仓内部不易结拱，振动器5包括电磁阀501、外壳体502和下壳体503，电磁阀501输入端与气管4固定连接，电磁阀501输出端与外壳体502固定连接，外壳体502另一端与下壳体503固定连接，下壳体503另一端通过螺栓与料仓6固定连接，外壳体502内侧固定连接有磁块504，磁块504下侧设有滑动块505，滑动块505外侧固定连接有密封圈506，密封圈506外侧与外壳体502滑动连接，滑动块505内侧固定连接有永磁铁507，永磁铁507下端固定连接有锤头508，锤头508外侧设有弹簧509，弹簧509一端与滑动块505固定连接，弹簧509另一端与外壳体502固定连接，外壳体502一端开设有出气孔510，这种设置有利于消除料仓6内部的结拱，料仓6包括上仓体601、中间仓体602和下仓体603，上仓体601呈圆柱状设置，中间仓体602呈圆台状设置，且中间仓体602的斜面与水平面呈60度夹角，下仓体603呈长方体设置，这种设置有利于原料的下料，同时使原料不易产生结拱现象。

工作流程：用电器均为外接电源，气泵3运转将压缩空气通过气管4运输到振动器5的电磁阀501处，控制箱2可以控制电磁阀501的间断时间，当电磁阀501关闭时，永磁铁507和磁块504在弹簧509的弹力和磁力的作用下相接触，当电磁阀501打开时，压缩气体推动滑动块505运动，滑动块505推动锤头508锤击料仓6外壁，当滑动块505滑动至出气孔510处时，压缩空气由出气孔510排出，同时电磁阀501断路，锤头508回位，如此重复，这种设置可以避免料仓6内原料发生起拱现象，内板14为超高分子量聚乙烯材料构成，这有材质的板材表面更加光滑，使原料不易附着在料仓6的内壁，料仓6分为上仓体601、中间仓体602和下仓体603，上仓体601呈圆柱状便于储存更多的原料，中间仓体602呈圆台状，且圆台的斜面与水平面呈60度夹角，这种设置可以便于下料过程中原料的排出，下仓体603呈长方体设置，长方体的下料口有利于下料的顺畅，不易阻塞，同时下料过程中，电机8运转带动转轴9转动，转轴9转动带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10可以对原料内部进行搅拌，有利于原料下料均匀、迅速，电动伸缩杆12运转拉动底板11，底板11围绕转动中心转动，可以使原料从下仓体603处排出仓体6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。