一种再生混凝土预制构件吊装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种吊装装置，具体是一种再生混凝土预制构件吊装装置。


背景技术：

[0002]
世界上最早提出工程项目中最大限度的工厂预制化、现场装配化是在一些发达国家，早期的这一项目模式主要用在民用建筑行业中，但是随着科学技术水平的快速发展，目前国际上一些发达国家和工程公司已将这种模式成功运用到自动化及复杂程度更高的石油化工项目中来，比如管道工厂预制深度的加大，大型机组撬块式现场组装，大型钢结构构件化，预制装配式pc混凝土构件等等。
[0003]
但是，现在吊装通常采用用绳索将其预埋件进行捆绑吊装，稳定性较差。因此，本领域技术人员提供了一种再生混凝土预制构件吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种再生混凝土预制构件吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种再生混凝土预制构件吊装装置，包括预制构件，所述预制构件内部预埋有预埋卡接机构，预埋卡接机构上卡接有衔接块，衔接块下端设置有电动伸缩杆；
[0007]
所述预埋卡接机构包括有衔接杆、转轴、滑块、限位框、限位块、拉力弹簧、按压板、抵压滑块、限位杆、压缩弹簧。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述衔接块两侧均开设有凹槽、衔接块上端固定连接有吊环。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接杆一侧下方固定连接有滑块，衔接杆通过转轴旋转，衔接杆内部上方开设有矩形槽，衔接杆顶端连接有拉力弹簧。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位框内部横向滑动卡接有限位块，限位块内部横向穿插有连接杆。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述按压板下端固定连接有限位杆，限位杆外套设有压缩弹簧，按压板两端均固定连接有抵压滑块。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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在吊装时可将其衔接块按压入预埋卡接机构中，随后将其电动伸缩杆开启，电动伸缩杆将会对其按压板进行抵压，从而压缩弹簧将会受力产生形变，而抵压滑块将会跟随按压板进行垂直运动。按压板在下降时将会对其滑块进行抵压碰触，从而滑块受力通过转轴带动衔接杆进行旋转，当衔接杆进行旋转时将会带动限位块在限位框内进行横向移动，而连接杆将会在矩形槽内进行抵压摩擦，拉力弹簧将会通过拉扯产生形变，最终使得限位块插入凹槽中对其衔接块进行卡接。
附图说明
[0014]
图1为一种再生混凝土预制构件吊装装置的结构示意图。
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图2为一种再生混凝土预制构件吊装装置中a处的放大图。
[0016]
图3为一种再生混凝土预制构件吊装装置中b处的放大图。
[0017]
图中：1、预制构件；2、衔接块；201、凹槽；3、电动伸缩杆；4、吊环；5、预埋卡接机构；501、衔接杆；502、转轴；503、滑块；504、限位框；505、限位块；506、拉力弹簧；507、按压板；508、抵压滑块；509、限位杆；510、压缩弹簧；511、连接杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种再生混凝土预制构件吊装装置，包括预制构件1，所述预制构件1内部预埋有预埋卡接机构5，预埋卡接机构5上卡接有衔接块2，衔接块2下端设置有电动伸缩杆3，衔接块2两侧均开设有凹槽201、衔接块2上端固定连接有吊环4；
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所述预埋卡接机构5包括有衔接杆501、转轴502、滑块503、限位框504、限位块505、拉力弹簧506、按压板507、抵压滑块508、限位杆509、压缩弹簧510，衔接杆501一侧下方固定连接有滑块503，衔接杆501通过转轴502旋转，衔接杆501内部上方开设有矩形槽，衔接杆501顶端连接有拉力弹簧506，限位框504内部横向滑动卡接有限位块505，限位块505内部横向穿插有连接杆511，按压板507下端固定连接有限位杆509，限位杆509外套设有压缩弹簧510，按压板507两端均固定连接有抵压滑块508。
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本实用新型的工作原理是：
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需要将其预埋卡接机构5预埋至混凝土中，随后等待混凝土凝结成型后可正常进行吊装操作。
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在吊装时可将其衔接块2按压入预埋卡接机构5中，随后将其电动伸缩杆3开启，电动伸缩杆3将会对其按压板507进行抵压，从而压缩弹簧510将会受力产生形变，而抵压滑块508将会跟随按压板507进行垂直运动。按压板507在下降时将会对其滑块503进行抵压碰触，从而滑块503受力通过转轴502带动衔接杆501进行旋转，当衔接杆501进行旋转时将会带动限位块505在限位框504内进行横向移动，而连接杆511将会在矩形槽内进行抵压摩擦，拉力弹簧506将会通过拉扯产生形变，最终使得限位块505插入凹槽201中对其衔接块2进行卡接。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。