一种水泥生产用水泥罐落料设备的制作方法

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本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用水泥罐落料设备。


背景技术：

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水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]
水泥在生产过程中通常都会用水泥罐对其进行加工和贮存，但现有的水泥罐由于结构设计的原因，在落料时无法控制和调节水泥的下料速度，并且落料时水泥容易粘附在出料口的内壁，从而造成堵塞，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

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本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的水泥罐落料无法控制和调节下料速度，并且容易发生堵塞的缺陷，提供一种水泥生产用水泥罐落料设备。所述一种水泥生产用水泥罐落料设备具有结构设计合理，可根据需要控制和调节下料速度，并且不易堵塞等特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料管，所述进料管的下方设置有隔板，所述隔板固定连接在罐体的内壁，其两侧均开设有下料口，且所述隔板的顶部中心固定连接有导料块，所述导料块的两侧均设置有搅拌机构，所述隔板的下方设置有固定板，所述固定板固定连接在罐体的内壁，其顶部两侧均设置有推料机构，且所述固定板的中心开设有出料管，所述出料管的两侧均设置有防堵机构，所述罐体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有若干根支撑腿，所述出料管的末端管口贯穿罐体的底部并延伸至支撑板的下方。
[0006]
优选的，所述搅拌机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在罐体的内腔顶部，其输出端固定安装有搅拌辊，所述搅拌辊的表面分布有螺旋形凸块。
[0007]
优选的，所述导料块位于进料管的末端管口正下方，其顶部为三角形端面。
[0008]
优选的，所述下料口位于搅拌辊的正下方，其顶部开口为喇叭形。
[0009]
优选的，所述推料机构包括第二电机和一对轮架，所述第二电机固定安装在罐体的外壁，其输出轴轴身传动连接有传动带，一对所述轮架固定连接在固定板上，其顶部固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接有传动轮，所述传动带的另一端传动连接在传动轮上，两个所述传动轮之间传动连接有推料带，所述推料带的外部表面固定连接有若干个推料块。
[0010]
优选的，所述防堵机构包括支架，所述支架固定连接在固定板的底部，其侧壁固定
安装有电磁振动器，所述电磁振动器的一侧设置有振料板，所述振料板靠近支架一侧的侧壁两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在支架上。
[0011]
优选的，所述振料板为弧形板结构，其靠近出料管一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、结构设计合理，通过搅拌机构可对水泥进行搅拌，从而使其充分混合，以便提高水泥成品的质量；
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2、可根据需要控制和调节下料速度，通过推料机构可对水泥进行输送，通过调节第二电机的转速即可随时调节水泥的下料速度；
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3、不易堵塞，通过防堵机构可对出料管进行反复敲打，从而有效避免水泥粘附在出料管内而造成堵塞。
附图说明
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图1为本实用新型的外部立体结构示意图；
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图2为本实用新型的整体结构示意图；
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图3为图2的a处放大图；
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图4为图2的b处放大图。
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图中标号：1、罐体；2、进料管；3、隔板；4、下料口；5、导料块；6、固定板；7、出料管；8、支撑板；9、支撑腿；10、第一电机；11、搅拌辊；12、第二电机；13、轮架；14、传动带；15、传动轮；16、推料带；17、推料块； 18、支架；19、电磁振动器；20、振料板；21、弹簧。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用水泥罐落料设备，包括罐体1，罐体1的顶部开设有进料管2，进料管2的下方设置有隔板 3，隔板3固定连接在罐体1的内壁，其两侧均开设有下料口4，且隔板3的顶部中心固定连接有导料块5，导料块5位于进料管2的末端管口正下方，其顶部为三角形端面，利用导料块5可起到分流的作用，以便将落下的水泥导向两侧，导料块5的两侧均设置有搅拌机构，搅拌机构包括第一电机10，第一电机10固定安装在罐体1的内腔顶部，其输出端固定安装有搅拌辊11，通过驱动第一电机10可带动搅拌辊11旋转，搅拌辊11的表面分布有螺旋形凸块当搅拌辊11 旋转时可对水泥进行搅拌，从而使其充分混合，以便提高水泥成品的质量，下料口4位于搅拌辊11的正下方，其顶部开口为喇叭形，搅拌之后的水泥可沿着下料口4落下，隔板3的下方设置有固定板6，固定板6固定连接在罐体1的内壁，其顶部两侧均设置有推料机构，推料机构包括第二电机12和一对轮架13，第二电机12固定安装在罐体1的外壁，其型号与第一电机10相同，均选用 y2/ye2-132m-4极，并通过导线外接电源，且第二电机12的输出轴轴身传动连接有传动带14，一对轮架13固定连接在固定板6上，其顶部固定连接有轮轴，轮轴的轴身活动连接有
传动轮15，传动带14的另一端传动连接在传动轮15上，通过驱动第二电机12旋转可利用传动带14带动传动轮15一起转动，两个传动轮15之间传动连接有推料带16，当传动轮15转动时可带动推料带16一起运动，推料带16的外部表面固定连接有若干个推料块17，推料带16运动时可利用推料块17对水泥进行输送，固定板6的中心开设有出料管7，出料管7的两侧均设置有防堵机构，防堵机构包括支架18，支架18固定连接在固定板6的底部，其侧壁固定安装有电磁振动器19，电磁振动器19的型号选用zdx，并通过导线外接电源，其一侧设置有振料板20，振料板20靠近支架18一侧的侧壁两侧均固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端固定连接在支架18上，通过对电磁振动器19进行供电可带动振料板20产生振动，并且在弹簧21的弹性作用下可使得振料板20与出料管7的管壁相接触，从而可利用振料板20对出料管7进行反复敲打，以有效避免水泥粘附在出料管7内而造成堵塞，振料板20为弧形板结构，其靠近出料管7一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压碰撞时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的作用，以避免振料板20与出料管7直接接触而产生磨损，罐体1的底部固定连接有支撑板8，支撑板8的底部固定连接有若干根支撑腿9，出料管7的末端管口贯穿罐体1的底部并延伸至支撑板8的下方。
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工作原理：本实用新型在使用时，首先将该设备中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将水泥通过进料管2导入至罐体1内，在导料块5 的分流作用下水泥被导向两侧，此时驱动第一电机10使其带动搅拌辊11旋转，以便利用搅拌辊11对水泥进行搅拌，从而使其充分混合，之后经过搅拌的水泥沿着下料口4落下至推料带16上，此时驱动第二电机12使其借由传动带14带动传动轮15一起转动，当传动轮15转动时可带动推料带16运动，此时利用推料带16表面的推料块17可对水泥进行输送，当水泥输送至出料管7上方时可通过出料管7将其导出，从而完成水泥的下料工作；当需要控制和调节水泥的下料速度时，通过调节第二电机12的转速可改变推料带16的运动速度，继而可对水泥的下料速度进行调控，在下料过程中可对电磁振动器19进行供电，此时在电磁振动器19的作用下可利用振料板20对出料管7进行反复敲打，从而有效避免水泥粘附在出料管7内而造成堵塞。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。