滤饼传送网带推紧装置及相应干燥机滤饼输送机构的制作方法

文档序号:22943145发布日期:2020-11-19 19:23阅读:89来源:国知局
滤饼传送网带推紧装置及相应干燥机滤饼输送机构的制作方法

本实用新型属于封闭式干燥机技术领域,涉及一种滤饼输送机构。



背景技术:

干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备,滤饼干燥机是对压滤机操作形成的滤饼进行连续烘干后续处理的设备,封闭式滤饼干燥机(以下简称:本干燥机)是一种全密闭式结构环保型常压连续对流式滤饼干燥机;主要由封闭式厢体、滤饼进料装置(切碎机构、粉碎机构、挤条机构)、滤饼输送机构、高低温干燥系统(热循环机构、除湿机构)、电气自动控制系统等部分组成。本干燥机,主要由滤饼输送机构、滤饼切条机构、热循环机构、除湿机构、驱动机构、全封闭室等部分构成;其工作流程为:滤饼物料经输送带输送至干燥机的滤饼切条装置中,经切条处理后连续进入干燥机封闭室内的丝网传送带上,丝网传送带运输的同时滤饼物料接受室内对流热空气除湿干化,最后将含湿量达标的滤饼输出至干燥机封闭室外。

滤饼输送机构,包括传送网带、减速电机等;传送网带位于封闭式厢体内,分为上层传送网带和下层传送网带,转动时上下两层的传送网带转动方向相反。传送网带安装过程是:将传送网带对接完成后,需加装传送网带推紧装置,以使传送网带拉紧并正常工作,现有传送网带推紧装置安装时,推紧立柱直接焊接在封闭式厢体龙骨架上,再通过拧紧推紧顶丝使轴承盒后移,通过调节推紧顶丝上的双调节螺母,最终使传送网带被拉紧。

现有的传送网带推紧装置,都存在以下缺陷:由于推紧立柱焊接在封闭式厢体龙骨架上,长时间使用后推紧立柱经常会变弯曲,影响传送网带推紧,更换时需用切割机切割推紧立柱,安装维修不便、劳动强度大、维修时间长影响生产效率;而且,由于封闭式厢体外部有隔热板,且推紧顶丝自身长度较长,导致在拧动推紧顶丝与调整传送网带松紧时也很困难。



技术实现要素:

本实用新型的目的是克服现有的传送网带推紧装置存在的缺陷,解决推紧装置推紧立柱焊接固定、安装拆卸困难的技术问题,提供一种滤饼传送网带推紧装置及相应干燥机滤饼输送机构。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种滤饼传送网带推紧装置,主要由三角卡块、推紧顶丝、推紧立柱、顶丝阀块、调节螺母五部分组成。创新的总体构造与现有技术相比,其具有突出的实质性特点在于,改变原有推紧立柱的焊接固定方式,增设三角卡块,三角卡块焊接在封闭式厢体龙骨架上,而推紧立柱与三角卡块由螺丝相连,其巧妙之处在于,增设的三角卡块间接地将推紧立柱固定在了封闭式厢体龙骨架上,有利于推紧立柱的更换安装;另一方面,推紧顶丝穿过推紧立柱中间孔后在推紧立柱两端安装调节螺母,其作用在于,通过调节推紧顶丝上的双调节螺母调整传送网带的松紧,从而代替了原推紧装置通过调节推紧顶丝调节传送网带松紧,使调节更加方便;另一方面,在推紧顶丝与轴承盒接触一端加装顶丝阀块,顶丝阀块上设置有螺丝,当推紧顶丝拧进顶丝阀块后,拧紧螺丝,使推紧顶丝与顶丝阀块不会相对转动,其目的在于,在调节调节螺母时,推紧顶丝不会因阻力而同调节螺母一同转动。

进一步地,所述三角卡块,由不锈钢材料制作而成,总体呈三角棱柱形,三角卡块焊接在干燥机龙骨架上,在三角卡块上设置有螺丝方便与推紧立柱连接固定;三角卡块间接地将推紧立柱固定在封闭式厢体龙骨架上,不仅牢固可靠,并且便于更换安装。

进一步地,所述推紧顶丝,为长度为300mm的螺丝杆,在推进螺丝一端有30mm长度的方体,方便扳手调节推紧顶丝,在推紧顶丝上安装有两个调节螺母,它们分别分布在推紧立柱两侧,当传送网带对接安装完成后可调节调节螺母将传送网带拉紧,巧妙的避免了通过调节推紧顶丝拉紧传送网带的不便,使拉紧传送网带更快捷。

进一步地,所述推紧立柱,为长方体立柱,起到受力支撑作用,在推紧立柱中间设有圆孔以便推紧顶丝穿入,同时较原推紧立柱相比;推紧立柱上下两端分别增设两个螺丝孔,方便与三角卡块连接固定,有效避免了通过焊接方式将推紧立柱焊接在封闭式厢体龙骨架上,有利于推紧立柱的安装及更换。

进一步地,所述顶丝阀块,放置在轴承盒的预留空间内,放置顶丝阀块完成后将推紧顶丝拧紧进入顶丝阀块内,再通过拧紧顶丝阀块上的螺丝将推紧顶丝固定好,防止推紧顶丝转动。

本实用新型还提供一种干燥机滤饼输送机构,该滤饼输送机构使用本实用新型提供的滤饼传送网带推紧装置。

本实用新型提供的滤饼传送网带推紧装置,显著的进步是具有结构简单、安装和拆卸方便、性能可靠的优点;有益效果是降低了设备安装维修的难度,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的滤饼传送网带推紧装置结构示意图。

图2为本实用新型的干燥机滤饼输送机构使用滤饼传送网带推紧装置安装局部示意图。

图3为相应的干燥机使用本实用新型的滤饼输送机构总装示意图。

附图标记:1-三角卡块,2-推紧顶丝,3-推紧立柱,4-顶丝阀块,5-调节螺母,6-滤饼传送网带推紧装置(本实用新型),7-轴承盒,8-轴承盒滑道,9-封闭式厢体龙骨架,10-滤饼输送机构(主要指滤饼传送网带)。

具体实施方式

下面结合本实用新型的滤饼传送网带推紧装置及相应干燥机滤饼输送机构实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行描述,所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例,如与传送网带推紧装置结构相似、功能相同的推紧装置,都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种滤饼传送网带推紧装置6,包括三角卡块1、推紧顶丝2、推紧立柱3、顶丝阀块4、调节螺母5;其总体改进技术方案是:将现有推紧立柱3的焊接固定改进为螺栓连接;推紧立柱3为长方体立柱,具有安装连接双螺纹孔和推紧顶丝孔;双三角卡1块具有加强筋和推紧立柱安装孔;推紧顶丝2为长度为300mm的螺杆,一端有30mm长的套扳手方头;相互连接关系是:推紧顶丝2安装在推紧立柱3连接孔中、使用双调节螺母5调节并紧固,顶丝阀块5安装在推紧顶丝2一端、放置在传送网带轴承盒7的顶丝阀块孔内,双三角卡块1焊接在封闭式厢体龙骨架9上、双孔距与推紧立柱3连接双孔相吻,推紧立柱3用螺丝固定在双三角卡1上;通过调节推紧顶丝上的双调节螺母调整传送网带的松紧。

设置的三角卡块1,由不锈钢材料制作而成,总体呈三角棱柱形,三角卡块1焊接在封闭式厢体9龙骨架上,在三角卡块1上设置有螺丝方便与推紧立柱3连接固定;三角卡块1间接地将推紧立柱3固定在封闭式厢体龙骨9架上,不仅牢固可靠,并且便于更换安装。

设置的推紧顶丝2,为长度为300mm的螺丝杆,在推进顶丝2一端有30mm长度的方体,方便扳手调节推紧顶丝2,在推紧顶丝2上安装有两个调节螺母5,它们分别分布在推紧立柱3两侧,当传送网带10对接安装完成后可调节调节螺母5将传送网带10拉紧,巧妙的避免了通过调节推紧顶丝2拉紧传送网带10的不便,使拉紧传送网带10更快捷。

设置的推紧立柱3,为长方体立柱,起到受力支撑作用,在推紧立柱3中间设有圆孔以便推紧顶丝穿入,同时较原推紧立柱3相比,推紧立柱3上下两端分别增设两个螺丝孔,方便与三角卡块1连接固定,有效避免了通过焊接方式将推紧立柱3焊接在封闭式厢体龙骨架上,有利于推紧立柱3的安装及更换。

设置的顶丝阀块4,放置在轴承盒7的预留空间内,放置顶丝阀块4完成后,将推紧顶丝2拧紧进入顶丝阀块4内,再通过拧紧顶丝阀块4上的螺丝将推紧顶丝2固定好,防止推紧顶丝2转动。

本实用新型的滤饼传送网带推紧装置6,解决了推紧装置推紧立柱3焊接固定、安装拆卸困难的技术问题。

实施例2

一种干燥机滤饼输送机构,使用本实用新型提供的滤饼传送网带推紧装置6;该滤饼输送机构,包括滤饼传送网带10、减速电机等;传送网带10位于封闭式厢体9内,分为上层传送网带和下层传送网带,转动时上下两层的传送网带转动方向相反。传送网10带总体安装过程是:将传送网带10对接完成后,需加装传送网带推紧装置6,以使传送网带10拉紧并正常工作,传送网带推紧装置6安装时,推紧立柱3用螺丝固定在双三角卡1上,再通过拧紧推紧顶丝2使轴承盒7后移,通过调节推紧顶丝2上的双调节螺母5,最终使传送网带10被拉紧。

更详细的说,干燥机滤饼输送机构10使用滤饼传送网带推紧装置6,其安装调整详细过程是:将推紧立柱3紧贴转轴盒滑道8放置好后,在推紧立柱3与封闭式厢体龙骨架9组成的上下两个角上分别焊接三角卡块1,在三角卡块1上预留有小孔,取用螺丝并将螺丝穿入小孔将推紧立柱3与三角卡块1连接固定;其后将顶丝阀块4预先放入轴承盒7上预留的方形孔内,将推紧顶丝2穿过推紧立柱3中间孔,并在推紧顶丝2上的推紧立柱3两端分别安装两个调节螺母5,随后将推紧顶丝2拧紧顶丝阀块4内,并通过拧紧顶丝阀块4上的螺丝将推紧顶丝2固定好,使推紧顶丝2与顶丝阀块4不会发生相互转动;此时调节推紧顶丝2上外侧的调节螺母5,在该调节螺母5的转动下迫使推紧顶丝2向内侧移动进而使轴承盒7移动,最终达到拉紧传送网带10的目的。进一步地,如果调节推紧顶丝2内侧的调节螺母5,那么在该调节螺母5的转动下会迫使推紧顶丝2向外侧移动,最终达到松开传送网带10的目的。在完成拉紧或松开传送网带10后,将两个调节螺母5全部拧紧。

滤饼传送网带10工作过程为:经切条机切割完毕的滤饼物料呈条状进入封闭式厢体9内,并落在上层传送网带10上开始进行高温干化,滤饼物料会在上层传送网10带末端掉落至下层的传送网带10上,继续进行高温干化,滤饼物料在传送网带10上运输过程中,会受到封闭式厢体9内的对流热空气影响,不断将水分蒸发,达到进一步降低水分的目的,最终传送网带10将含湿量达标的滤饼输出至封闭式厢体9外。

本实用新型提供的干燥机滤饼输送机构,降低了设备安装维修的难度,提高了生产效率。

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