一种大型铝棒自动进料机构的制作方法

本实用新型属于金属棒加工领域，特别涉及一种大型铝棒自动进料机构。

背景技术：

铝棒产品的应用非常广泛，在航空、汽车、以及各种建筑等材料的制作中都可以使用，而且随着不断的发展，这些行业对于铝棒的质量要求也越来越高，而铝棒的表面含有氧化皮，是影响铝棒质量的一个非常重要的原因。意识到这一点，所有生产高品质产品的铝材厂都增加了一道工序，那就是在挤压生产前，将铝棒外表面的氧化皮连同粉尘一起剥掉，来保证用来生产的铝棒的清洁，为高端工业铝型材挤压提供品质优良的铝棒。

在铝合金挤压成型过程中有一道对铝棒进行剥皮的程序，目的在于去除铝棒表层杂质，现有的剥皮机大多数都是人工上料，然而大型的铝棒体积较大，重量较重，人工上料很难，且易造成安全事故，当前部分大型企业采用机械手上料，然而机械手根据需求的不同，其价格成本较高。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种大型铝棒自动进料机构，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大型铝棒自动进料机构，包括进料架，所述进料架呈对称式设置，其上方相对设有一组滚轮固定架，所述滚轮固定架的内侧设有进料滚轮。

本实用新型中所述一种大型铝棒自动进料机构，通过进料滚轮对大型铝棒进行搬运，大大的提高了其搬运的效率，很好的解决了大型铝棒的搬运问题，减少人工的工作量，提高搬运的安全性，避免出现安全事故的产生。

本实用新型中所述进料架的进料口处设有轴承板，所述轴承板之间设有进料电机轴，所述进料电机轴通过第一轴承座与轴承板连接，且所述进料电机轴上设有双排链轮。

本实用新型中所述进料架上还设有涨紧装置，所述涨紧装置设于进料架的出料口处，所述涨紧装置中设有涨紧轴，所述涨紧轴两端穿过进料架中，所述涨紧轴两端位于进料架的外侧均通过轴承固定，且所述涨紧轴的中部设有双排链轮，所述轴承的两侧面设有滑块，所述滑块设有进料架滑道上，所述进料架滑道的两端通过滑道连接板连接，且所述轴承的一侧设有进料架螺杆，所述进料架螺杆与轴承的结合处设有进料架卡套，且所述涨紧轴上的双排链轮与进料电机轴上的双排链轮相互配合。所述涨紧装置的设置能够对其进行调节，对其进行调整，从而让其更好的满足生产要求。

本实用新型中所述轴承采用菱形座轴承，其一侧设有凸块，所述凸块上设有内凹槽，所述进料架卡套设于内凹槽中。

本实用新型中所述内凹槽呈凸字形。

本实用新型中所述进料架的出料口处还设有挡头组件，所述挡头组件中设有顶头，所述顶头的一侧设有挡头杆，且所述顶头的下部卡于其下方的双排链轮上。

本实用新型中所述进料架中设有一组底架、一组支撑腿、一组立柱和顶架，所述底架与支撑腿连接，所述立柱垂直设于底架和顶架之间，所述顶架设于支撑腿和立柱的顶部。

本实用新型中所述进料架中还设有中层加劲架，所述中层加劲架设于进料架的中部，并同时与支撑腿和立柱连接。所述中层加劲架的设置，对进料架的结构进行了优化，大大的提高其稳定性和支撑性。

本实用新型中所述进料滚轮呈锥形，其通过连接轴与滚轮固定架连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述一种大型铝棒自动进料机构，通过进料滚轮对大型铝棒进行搬运，大大的提高了其搬运的效率，很好的解决了大型铝棒的搬运问题，减少人工的工作量，提高搬运的安全性，避免出现安全事故的产生。

2、本实用新型中所述进料架中还设有中层加劲架，所述中层加劲架设于进料架的中部，并同时与支撑腿和立柱连接。所述中层加劲架的设置，对进料架的结构进行了优化，大大的提高其稳定性和支撑性。

附图说明

图1为本发明中的剥皮机机架的侧视图；

图2为本发明中剥皮机机架的结构示意图；

图3为本发明中剥皮机机架中挡头组件的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种大型铝棒自动进料机构，包括进料架21，所述进料架21呈对称式设置，其上方相对设有一组滚轮固定架22，所述滚轮固定架22的内侧设有进料滚轮23。

进一步的，所述进料架21的进料口处设有轴承板24，所述轴承板24之间设有进料电机轴25，所述进料电机轴25通过第一轴承座与轴承板24连接，且所述进料电机轴25上设有双排链轮26。

进一步的，所述进料架21上还设有涨紧装置27，所述涨紧装置27设于进料架21的出料口处，所述涨紧装置27中设有涨紧轴271，所述涨紧轴271两端穿过进料架21中，所述涨紧轴271两端位于进料架21的外侧均通过轴承272固定，且所述涨紧轴271的中部设有双排链轮26，所述轴承272的两侧面设有滑块273，所述滑块273设有进料架滑道274上，所述进料架滑道274的两端通过滑道连接板275连接，且所述轴承272的一侧设有进料架螺杆276，所述进料架螺杆276与轴承272的结合处设有进料架卡套277；

更进一步的，所述轴承272采用菱形座轴承，其一侧设有凸块，所述凸块上设有内凹槽，所述进料架卡套277设于内凹槽中；

优选的，所述内凹槽呈凸字形。

进一步的，所述进料架21的出料口处还设有挡头组件28，所述挡头组件28中设有顶头281，所述顶头281的一侧设有挡头杆282，且所述顶头281的下部卡于其下方的双排链轮26上。

优选的，所述进料架21中设有一组底架、一组支撑腿、一组立柱和顶架，所述底架与支撑腿连接，所述立柱垂直设于底架和顶架之间，所述顶架设于支撑腿和立柱的顶部。

更进一步的，所述进料架21中还设有中层加劲架，所述中层加劲架设于进料架的中部，并同时与支撑腿和立柱连接。

进一步的，所述进料滚轮23呈锥形，其通过连接轴与滚轮固定架22连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。