一种回转支承物料转运装置的制作方法

本实用新型属于转运装置领域，具体为一种回转支承物料转运装置。

背景技术：

回转支承在制造生产和加工过程中，为了方便加工过程的进行，需要利用转运装置对回转支承物料进行转运，将回转支承物料从当前步骤转运到下一步骤加工点，从而方便对回转支承物料的下一步的加工。

现有的回转支承物料转运装置在使用时存在一定的弊端，现有的回转支承物料转运装置在使用时，不方便对物料进行固定，物料在运输期间稳定性一般；现有的回转支承物料转运装置在物料转运到指定地点后，下料不够方便，比较浪费人力，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转支承物料转运装置，本实用新型有效的解决了现有的回转支承物料转运装置在使用时，不方便对物料进行固定，物料在运输期间稳定性一般；现有的回转支承物料转运装置在物料转运到指定地点后，下料不够方便，比较浪费人力的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种回转支承物料转运装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有长导轨，且长导轨的外侧卡接有两组滑块一，所述支撑座的顶部靠长导轨的一端安装有第一气缸，且支撑座的外侧靠其另一端安装有吊架，所述支撑座的另一端安装有滑台，且滑台的外侧安装有输送带，两组所述滑块一的顶部之间安装有置物板；

所述吊架的内侧安装有横向杆，且横向杆的底部安装有短导轨，所述短导轨的外侧卡接有滑块二，所述滑块二的底部安装有滑轮，且滑轮的外侧设置有吊缆，吊缆的一端连接有电磁盘；

所述置物板的顶部安装有三组转运环，且相邻转运环之间安装有气弹簧杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述横向杆的底部靠短导轨的一端安装有第二气缸，第二气缸与滑块二之间连接有伸缩杆，第一气缸与滑块一之间也连接有伸缩杆，两组滑块一之间通过连杆相连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述吊架呈龙门式结构设置，横向杆焊接在吊架的顶端内侧中间位置。

作为本实用新型的进一步方案，所述吊架的内侧壁设置有绕线轮，绕线轮一端连接有驱动电机，吊缆的另一端与绕线轮固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，三组所述转运环呈纵向一字排列设置在置物板的顶部中间，且转运环呈圆形内凹状设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑台的顶面呈倾斜状设置，输送带沿着滑台的斜面安装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在置物板的顶部设置转运环，转运环设置呈圆形内凹状，可以直接将回转支承物料直接放入到各个转运环的内侧当中，从而在回转支承物料转运期间，有效的避免物料掉落的情况出现，同时在相邻的转运环之间设置气弹簧杆，有效的对相邻的转运环之间进行缓冲，避免回转支承物料在运转期间出现晃动的情况，提高了回转支承物料转运时的稳定性；

通过设置吊架，在置物板位于吊架的下方时，只需将电磁盘通电之后产生磁力对回转支承物料进行吸附，随后驱动第二气缸，第二气缸通过伸缩杆带动滑块二在短导轨上移动，进而带动电磁盘移动至滑台的一端，随后再次进行放线操作，使电磁盘吸附的回转支承物料与输送带的一端接触，将电磁盘断电，电磁盘将回转支承物料放置在输送带的上方，随后沿着输送带滑下，从而使得在下料时更加的方便，省去了人工下料的麻烦。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吊架的结构图。

图3为本实用新型的置物板的俯视图。

图中：1、支撑座；2、长导轨；3、滑块一；4、第一气缸；5、吊架；6、滑台；7、输送带；8、横向杆；9、短导轨；10、滑块二；11、第二气缸；12、滑轮；13、电磁盘；14、置物板；15、转运环；16、气弹簧杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种回转支承物料转运装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部安装有长导轨2，且长导轨2的外侧卡接有两组滑块一3，支撑座1的顶部靠长导轨2的一端安装有第一气缸4，且支撑座1的外侧靠其另一端安装有吊架5，支撑座1的另一端安装有滑台6，且滑台6的外侧安装有输送带7，两组滑块一3的顶部之间安装有置物板14，置物板14用于回转支承物料的安装；

吊架5的内侧安装有横向杆8，且横向杆8的底部安装有短导轨9，短导轨9的外侧卡接有滑块二10，滑块二10的底部安装有滑轮12，且滑轮12的外侧设置有吊缆，吊缆的一端连接有电磁盘13，电磁盘13通电之后可以将回转支承物料吸起，从而对物料进行搬运；

置物板14的顶部安装有三组转运环15，且相邻转运环15之间安装有气弹簧杆16，设置气弹簧杆16避免相邻转运环15之间碰撞。

横向杆8的底部靠短导轨9的一端安装有第二气缸11，第二气缸11与滑块二10之间连接有伸缩杆，第一气缸4与滑块一3之间也连接有伸缩杆，两组滑块一3之间通过连杆相连接。

吊架5呈龙门式结构设置，横向杆8焊接在吊架5的顶端内侧中间位置。

吊架5的内侧壁设置有绕线轮，绕线轮一端连接有驱动电机，吊缆的另一端与绕线轮固定连接，利用驱动电机驱动绕线轮旋转，进而进行放线和绕线操作。

三组转运环15呈纵向一字排列设置在置物板14的顶部中间，且转运环15呈圆形内凹状设置。

滑台6的顶面呈倾斜状设置，输送带7沿着滑台6的斜面安装，输送带7安装成倾斜状态，便于下料。

一种回转支承物料转运装置，在使用时，首先将待转运的回转支承物料放置在置物板14顶部的各个转运环15的内侧，启动第一气缸4，第一气缸4驱动伸缩杆伸长，带动两组滑块一3在长导轨2上滑动，带动置物板14行进，从而带动回转支承物料行进，置物板14运行到吊架5的下方时，启动驱动电机带动绕线轮转动进行防线，吊缆沿着滑轮12外侧向下伸长，带动电磁盘13与回转支承物料接触，电磁盘13通电之后产生磁力对回转支承物料进行吸附，随后驱动第二气缸11，第二气缸11通过伸缩杆带动滑块二10在短导轨9上移动，进而带动电磁盘13移动至滑台6的一端，随后再次进行放线操作，使电磁盘13吸附的回转支承物料与输送带7的一端接触，将电磁盘13断电，电磁盘13将回转支承物料放置在输送带7的上方，随后沿着输送带7滑下，完成整个回转支承物料转运操作。

本实用新型通过在置物板14的顶部设置转运环15，转运环15设置呈圆形内凹状，可以直接将回转支承物料直接放入到各个转运环15的内侧当中，从而在回转支承物料转运期间，有效的避免物料掉落的情况出现，同时在相邻的转运环15之间设置气弹簧杆16，有效的对相邻的转运环15之间进行缓冲，避免回转支承物料在运转期间出现晃动的情况，提高了回转支承物料转运时的稳定性；通过设置吊架5，在置物板14位于吊架5的下方时，只需将电磁盘13通电之后产生磁力对回转支承物料进行吸附，随后驱动第二气缸11，第二气缸11通过伸缩杆带动滑块二10在短导轨9上移动，进而带动电磁盘13移动至滑台6的一端，随后再次进行放线操作，使电磁盘13吸附的回转支承物料与输送带7的一端接触，将电磁盘13断电，电磁盘13将回转支承物料放置在输送带7的上方，随后沿着输送带7滑下，从而使得在下料时更加的方便，省去了人工下料的麻烦。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。