一种带重型产品自动移载装置产品的组装线的制作方法

本实用新型涉及组装线技术领域，具体为一种带重型产品自动移载装置产品的组装线。

背景技术：

组装线因其能够大幅度提高生产效率、减轻工作人员的劳动强度，因此组装线在工厂中得到广泛的推广和应用，成为加工制造业中不可缺少的重要设备之一；

但市面上常见的组装线不具有重型产品自动移载功能，且装置稳定性低，而且不便于防止产品移载过程中掉落，因此，我们提出一种带重型产品自动移载装置产品的组装线，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带重型产品自动移载装置产品的组装线，以解决上述背景技术中提出不具有重型产品自动移载功能，且装置稳定性低，而且不便于防止产品移载过程中掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带重型产品自动移载装置产品的组装线，包括在线称重机、输送架、第一马达、第二马达、分流架和电动伸缩杆，所述在线称重机的前方设置有输送架，且输送架的内侧安装有安装板，所述安装板的下表面连接有调整杆，且调整杆的下方设置有连接杆，所述连接杆的末端设置有活动杆，且活动杆的内部贯穿有控制杆，所述控制杆与第一马达的输出端相连接，且安装板的内部安装有第二马达，所述第二马达的上方设置有安装杆，且安装杆的外侧固定有固定块，所述固定块的上方连接有安装块，且安装块的外表面设置有连接带，所述输送架的右侧安装有分流架，且分流架的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有横杆，且横杆的上方设置有连接块，所述连接块的内侧固定有限位杆，且限位杆的末端安装有推动杆，并且推动杆的左端固定有挡板。

优选的，所述安装板与调整杆焊接呈一体化结构，且安装板与调整杆在输送架的内侧构成升降结构，并且连接杆的上下两端分别与调整杆和活动杆铰接。

优选的，所述活动杆在控制杆的外侧构成滑动结构，且控制杆的外侧均呈螺纹状结构，并且控制杆的前后两端的螺纹结构相反。

优选的，所述固定块关于安装杆的中轴线对称设置，且固定块与安装块的外表面均呈啮齿状结构，并且连接带在安装块的外侧构成传动结构。

优选的，所述横杆与连接块的连接方式为啮合连接，且限位杆贯穿于连接块的内部，并且限位杆的横截面呈“c”形结构。

优选的，所述限位杆的末端呈槽状结构，且限位杆与推动杆的连接方式为卡合连接，并且推动杆与挡板通过限位杆构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带重型产品自动移载装置产品的组装线，具有重型产品自动移载功能，且装置稳定性高，而且便于防止产品移载过程中掉落；

1.设置有调整杆和活动杆，在检测到重型产品后，第一马达启动，带动前后两端螺纹结构相反的控制杆转动，使得活动杆滑动，从而在连接杆的作用下，带动调整杆和安装板向上移动，使装置具有重型产品自动移载功能；

2.设置有固定块和连接带，将产品通过安装板向上移动后，启动第二马达，使得关于安装杆对称设置的固定块转动，从而带动连接带在安装块的外侧传动，从而带动产品向右移动，装置稳定性高；

3.设置有限位杆和挡板，在移载过程中，启动电动伸缩杆，使得横杆带动连接块转动，从而带动末端内侧呈槽状结构的限位杆转动，进而通过推动杆使得挡板伸出，便于防止产品移载过程中掉落。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调整杆与连接杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位杆与推动杆连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、在线称重机；2、输送架；3、安装板；4、调整杆；5、连接杆；6、活动杆；7、控制杆；8、第一马达；9、第二马达；10、安装杆；11、固定块；12、安装块；13、连接带；14、分流架；15、电动伸缩杆；16、横杆；17、连接块；18、限位杆；19、推动杆；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带重型产品自动移载装置产品的组装线，包括在线称重机1、输送架2、安装板3、调整杆4、连接杆5、活动杆6、控制杆7、第一马达8、第二马达9、安装杆10、固定块11、安装块12、连接带13、分流架14、电动伸缩杆15、横杆16、连接块17、限位杆18、推动杆19和挡板20，在线称重机1的前方设置有输送架2，且输送架2的内侧安装有安装板3，安装板3的下表面连接有调整杆4，且调整杆4的下方设置有连接杆5，连接杆5的末端设置有活动杆6，且活动杆6的内部贯穿有控制杆7，控制杆7与第一马达8的输出端相连接，且安装板3的内部安装有第二马达9，第二马达9的上方设置有安装杆10，且安装杆10的外侧固定有固定块11，固定块11的上方连接有安装块12，且安装块12的外表面设置有连接带13，输送架2的右侧安装有分流架14，且分流架14的内部安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的右侧固定连接有横杆16，且横杆16的上方设置有连接块17，连接块17的内侧固定有限位杆18，且限位杆18的末端安装有推动杆19，并且推动杆19的左端固定有挡板20。

如图2、图3和图5中安装板3与调整杆4焊接呈一体化结构，且安装板3与调整杆4在输送架2的内侧构成升降结构，并且连接杆5的上下两端分别与调整杆4和活动杆6铰接，使装置具有重型产品自动移载功能，活动杆6在控制杆7的外侧构成滑动结构，且控制杆7的外侧均呈螺纹状结构，并且控制杆7的前后两端的螺纹结构相反，便于带动安装板3的升降，固定块11关于安装杆10的中轴线对称设置，且固定块11与安装块12的外表面均呈啮齿状结构，并且连接带13在安装块12的外侧构成传动结构，带动产品向右移动，装置稳定性高；

如图1、图2和图4中横杆16与连接块17的连接方式为啮合连接，且限位杆18贯穿于连接块17的内部，并且限位杆18的横截面呈“c”形结构，便于通过限位杆18的转动，带动推动杆19和挡板20的滑动，限位杆18的末端呈槽状结构，且限位杆18与推动杆19的连接方式为卡合连接，并且推动杆19与挡板20通过限位杆18构成左右滑动结构，便于防止产品移载过程中掉落。

工作原理：在使用该带重型产品自动移载装置产品的组装线时，首先将产品搬运在图1中的在线称重机1的上方，使得产品的重量在传输过程中被系统检测，若检测出产品重量超标后，在输送架2的外侧传送至安装板3的上方时，图3中的第一马达8启动，带动前后两端螺纹结构相反的控制杆7转动，使得活动杆6滑动，从而在连接杆5的作用下，带动调整杆4和安装板3向上移动，将产品顶起并脱离输送架2，使装置具有重型产品自动移载功能；

将产品通过安装板3向上移动后，启动图5中的第二马达9，使得关于安装杆10对称设置的固定块11转动，从而在固定块11与安装块12的外表面均呈啮齿状结构的作用下带动连接带13在安装块12的外侧传动，从而带动产品向分流架14方向移动，装置稳定性高，且在移载过程中，启动图2中的电动伸缩杆15，使得横杆16滑动，且横杆16与连接块17的外表面均呈啮齿状结构，带动连接块17转动，从而带动图4中的末端内侧呈槽状结构的限位杆18转动，进而通过推动杆19使得挡板20伸出，便于防止产品移载过程中掉落，以上便完成该带重型产品自动移载装置产品的组装线的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。