粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体地，涉及一种粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机。


背景技术：

[0002]
有机肥专指以各种动物废弃物和植物残体，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]
对于由动物粪便制备粉料有机肥的过程，一般是将结块的肥料经过烘干、粉碎后再进行包装而成，但是现有的设备，烘干、粉碎及包装各个工序均采用独立的设备完成，使得各个工序之间不能有效衔接，使得生产过程中产生的废气对环境造成较大污染，并且增加工作人员的劳动力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机，将烘干、粉碎及包装工序进行集成，使得各个工序之间有效衔接，减少生产过程中废气对环境造成的污染，并且降低工作人员的劳动力。
[0005]
本实用新型提供了一种粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机，包括烘干装置、粉碎装置及包装装置，其中：
[0006]
所述烘干装置包括烘干箱体、进料传送带、倾斜上料传送带、出料传送带及为烘干箱体提供热风的热风机构，所述烘干箱体的一侧下部设有进料口，另一侧上部设有出料口，进料传送带穿过进料口，出料传送带穿过出料口，倾斜上料传送带倾斜设于烘干箱体内，且倾斜上料传送带的上料端位于进料传送带下料端的下方，倾斜上料传送带的下料端位于出料传送带上料端的上方；
[0007]
所述粉碎装置包括粉碎箱体，所述粉碎箱体与烘干箱体出料口一侧连接，出料传送带穿过出料口伸入粉碎箱体内，粉碎箱体内设有上料斗，上料斗设于出料传送带下料端的下方，上料斗的下方连接粉碎机，粉碎机的下端连接储料箱；
[0008]
所述包装装置包括包装箱体，所述包装箱体设于粉碎箱体的下方，包装箱体内设有下料斗，下料斗连接于储料箱下端，下料斗内设有下料器，下料斗下端连接包装袋套管，包装袋套管上设有包装袋夹持件。
[0009]
优选的，所述热风机构包括安装于烘干箱体顶部的热风机，所述热风机出风端与风管连通，所述风管分别与若干个出风喷嘴连通，每个出风喷嘴均贯穿烘干箱体的箱壁。
[0010]
优选的，所述倾斜上料传送带上设有若干个挡料板。
[0011]
优选的，所述粉碎机包括机箱，机箱内设两个粉碎轴，粉碎轴上均匀分布若干个粉
碎刀片，其中一个粉碎轴的转轴通过皮带与粉碎电机的动力输出端连接，两个粉碎轴之间通过粉碎刀片啮合传动。
[0012]
优选的，所述粉碎箱体的侧壁设有排气组件，所述排气组件包括排气管及设于排气管上的废气处理器。
[0013]
优选的，所述下料器包括转轴，转轴表面沿轴向设有数个下料板，转轴上设有传动轮，传动轮通过皮带与下料电机的动力输出端连接。
[0014]
优选的，所述包装装置还包括计量称和控制器，计量称设于包装袋下方，控制器的信号输入端与计量称电性连接，控制器的信号输出端与下料电机电性连接。
[0015]
本实用新型的工作原理：使用时，将前期晾晒过的家禽、家畜粪便肥料，由进料传送带运输，落至倾斜上料传送带上，由挡料板作用使其在倾斜上料传送带上向上输送，输送过程中，由将其输送至出料传送带上，并由出料传送带运送至上料斗中，肥料经过粉碎机粉碎后暂时储存在储料箱内。工作人员将包装袋套装在包装袋套管上，并用包装袋夹持件固定好，下料电机启动，带动下料器转动，肥料被下料板推送至包装袋内。下料装袋过程中，由计量称进行称重并将数据传送至控制器，当测得的重量达到预设值时，控制器控制下料电机停止工作，下料器停止下料，工作人员将包装袋移开封口，然后再将新的包装袋套装在包装袋套管上，进行重复操作。
[0016]
本实用新型的有益效果：本实用新型的粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机，将烘干、粉碎及包装工序进行集成，使得各个工序之间有效衔接，可以有效减少生产过程中废气对环境造成的污染，降低工作人员的劳动力。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机结构示意图；
[0018]
图2为图1中粉碎机的结构示意图；
[0019]
图3为图1中下料器的结构示意图。
[0020]
图中：烘干装置1，烘干箱体11，进料传送带12，倾斜上料传送带13，挡料板131，出料传送带14，热风机构15，热风机151，风管152，出风喷嘴153，粉碎装置2，粉碎箱体21，上料斗22，粉碎机23，机箱231，粉碎轴232，粉碎电机234，储料箱24，排气组件25，排气管251，废气处理器252，包装装置3，包装箱体31，下料斗32，下料器33，转轴331，下料板332，传动轮333，传动轮333，下料电机334，包装袋套管34，包装袋夹持件35，计量称36，控制器37，包装袋4。
具体实施方式
[0021]
实施例1：
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本实施例的粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机，包括烘干装置1、粉碎装置2及包装装置3，其中：
[0023]
所述烘干装置1包括烘干箱体11、进料传送带12、倾斜上料传送带13、出料传送带14及为烘干箱体11提供热风的热风机构15，所述烘干箱体11的一侧下部设有进料口，另一侧上部设有出料口，进料传送带12穿过进料口，出料传送带14穿过出料口，倾斜上料传送带13倾斜设于烘干箱体11内，且倾斜上料传送带13的上料端位于进料传送带12下料端的下
方，倾斜上料传送带13的下料端位于出料传送带14上料端的上方；
[0024]
所述粉碎装置2包括粉碎箱体21，所述粉碎箱体21与烘干箱体11出料口一侧连接，出料传送带14穿过出料口伸入粉碎箱体21内，粉碎箱体21内设有上料斗22，上料斗22设于出料传送带14下料端的下方，上料斗22的下方连接粉碎机23，粉碎机23的下端连接储料箱24；
[0025]
所述包装装置3包括包装箱体31，所述包装箱体31设于粉碎箱体21的下方，包装箱体31内设有下料斗32，下料斗32连接于储料箱24下端，下料斗32内设有下料器33，下料斗32下端连接包装袋套管34，包装袋套管34上设有包装袋夹持件35。
[0026]
实施例2：
[0027]
本实施例的粉料有机肥烘干、粉碎及包装一体机，包括烘干装置1、粉碎装置2及包装装置3，其中：
[0028]
所述烘干装置1包括烘干箱体11、进料传送带12、倾斜上料传送带13、出料传送带14及为烘干箱体11提供热风的热风机构15，所述烘干箱体11的一侧下部设有进料口，另一侧上部设有出料口，进料传送带12穿过进料口，出料传送带14穿过出料口，倾斜上料传送带13倾斜设于烘干箱体11内，且倾斜上料传送带13的上料端位于进料传送带12下料端的下方，倾斜上料传送带13的下料端位于出料传送带14上料端的上方；所述倾斜上料传送带13上设有若干个挡料板131；所述热风机构15包括安装于烘干箱体11顶部的热风机151，所述热风机151出风端与风管152连通，所述风管152分别与若干个出风喷嘴153连通，每个出风喷嘴153均贯穿烘干箱体11的箱壁。
[0029]
所述粉碎装置2包括粉碎箱体21，所述粉碎箱体21与烘干箱体11出料口一侧连接，出料传送带14穿过出料口伸入粉碎箱体21内，粉碎箱体21内设有上料斗22，上料斗22设于出料传送带14下料端的下方，上料斗22的下方连接粉碎机23，粉碎机23的下端连接储料箱24；所述粉碎箱体21的侧壁设有排气组件25，所述排气组件25包括排气管251及设于排气管251上的废气处理器252；所述粉碎机23包括机箱231，机箱231内设两个粉碎轴232，粉碎轴232上均匀分布若干个粉碎刀片233，其中一个粉碎轴232的转轴通过皮带与粉碎电机234的动力输出端连接，两个粉碎轴233之间通过粉碎刀片233啮合传动。
[0030]
所述包装装置3包括包装箱体31，所述包装箱体31设于粉碎箱体21的下方，包装箱体31内设有下料斗32，下料斗32连接于储料箱24下端，下料斗32内设有下料器33，下料斗32下端连接包装袋套管34，包装袋套管34上设有包装袋夹持件35；所述下料器33包括转轴331，转轴331表面沿轴向设有数个下料板332，转轴331上设有传动轮333，传动轮333通过皮带与下料电机334的动力输出端连接；所述包装装置3还包括计量称36和控制器37，计量称36设于包装袋4下方，控制器37的信号输入端与计量称36电性连接，控制器37的信号输出端与下料电机334电性连接。