一种烟箱打包带剪切装置的制作方法

本实用新型属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种烟箱打包带剪切装置。

背景技术：

烟叶包装纸箱简称烟箱，一般采用打包带热熔封箱捆扎，目前在卷烟厂制丝生产线上，通常是操作工手动使用专用工具将烟箱上的打包带剪断。然而，这使得操作工的劳动强度较大，同时工作效率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟箱打包带剪切装置，以解决现有技术中操作工的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烟箱打包带剪切装置，其包括剪带装置、控制器、设置在烟箱输送通道上方的导轨，所述导轨横跨所述烟箱输送通道，并与所述烟箱输送通道相垂直；所述烟箱输送通道的两侧分别设置有用于与所述导轨相连的支撑架；所述剪带装置上设置有与所述导轨滑动配合的连接部、驱动所述连接部在所述导轨上滑动的第一驱动机构；所述剪带装置上还设置有剪切组件、驱动所述剪切组件竖直向下运动的第二驱动机构；所述剪切组件包括高度传感器、剪切刀、驱动所述剪切刀旋转的第三驱动机构以及设置在所述剪切刀处的拨动板，所述高度传感器上设置有用于与烟箱的上端面相接触的传感器滚轮；所述拨动板的上表面为与打包带的下表面相接触的弧形面；所述高度传感器、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构分别与所述控制器电连接。

优选地，所述第二驱动机构包括驱动电机、竖直设置的丝杆，所述驱动电机竖直设置在所述剪带装置的壳体的顶板上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆相连；所述壳体的下端具有开口；所述剪切组件具有连接块，所述连接块的竖直通孔内设置有与所述丝杆相配合的螺纹。

优选地，所述第三驱动机构包括竖直设置的伺服电机，所述连接块与所述伺服电机的一侧相连；所述高度传感器通过连接架固定在所述伺服电机上；所述剪切刀和所述拨动板设置在所述伺服电机的下端。

优选地，所述剪切组件还包括用于与烟箱的上端面相接触的辅助滚轮，所述辅助滚轮设置在所述伺服电机的左下端。

优选地，所述拨动板的个数为两个，所述剪切刀位于两个所述拨动板之间。

优选地，所述导轨包括平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述连接部包括与所述第一滑轨相配合的第一滑块、与所述第二滑轨相配合的第二滑块。

优选地，所述第一滑块的个数为两个，两所述第一滑块相对设置。

优选地，所述第二滑块的个数为两个，两所述第二滑块相对设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的烟箱打包带剪切装置，其在烟箱输送到导轨下方时，第一驱动机构驱动剪带装置沿导轨滑动到烟箱上方的一侧而后停止移动，然后，第二驱动机构驱动剪切组件向下运动，直至高度传感器的传感器滚轮与烟箱的上端面相接触，此时，控制器控制第三驱动机构驱动剪切刀旋转，同时使第一驱动机构驱动剪带装置沿导轨继续向前移动，在剪带装置向前移动的过程中，拨动板伸入烟箱的上端面与打包带的下表面之间，利用拨动板的弧形面起到较好地导向作用，较为方便地将打包带送入剪切刀，通过剪切刀实现对打包带的剪断，当剪带装置由烟箱的一侧移动至烟箱的另一侧时，即完成烟箱上所有打包带的剪断。由此可见，本实用新型的烟箱打包带剪切装置，无需操作工手动剪切就能够实现对烟箱打包带的剪断工作，从而使得烟箱打包带的剪断工作较为省时省力，大大地降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的剪带装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的剪带装置的另一示意图；

图3为本实用新型实施例提供的烟箱打包带剪切装置在使用时的示意图。

附图中标记：

11、壳体12、第一滑块13、第二滑块21、高度传感器

22、传感器滚轮31、伺服电机32、剪切刀33、拨动板

34、辅助滚轮35、连接块41、丝杆51、剪带装置

61、第一滑轨62、第二滑轨71、烟箱72、打包带

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种烟箱打包带剪切装置，其包括剪带装置51、控制器、设置在烟箱输送通道上方的导轨，所述导轨横跨所述烟箱输送通道，并与所述烟箱输送通道相垂直；所述烟箱输送通道的两侧分别设置有用于与所述导轨相连的支撑架；所述剪带装置51上设置有与所述导轨滑动配合的连接部、驱动所述连接部在所述导轨上滑动的第一驱动机构；所述剪带装置上还设置有剪切组件、驱动所述剪切组件竖直向下运动的第二驱动机构；所述剪切组件包括高度传感器21、剪切刀32、驱动所述剪切刀旋转的第三驱动机构以及设置在所述剪切刀处的拨动板33，所述高度传感器上设置有用于与烟箱71的上端面相接触的传感器滚轮22；所述拨动板的上表面为与打包带72的下表面相接触的弧形面；所述高度传感器21、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构分别与所述控制器电连接。可以理解的是，当传感器滚轮22与烟箱71上端面相接触时，高度传感器发送信号给控制器，使得控制器控制第二驱动机构停止对剪切组件向下运动的驱动，同时控制器控制第三驱动机构驱动剪切刀进行旋转，并控制第一驱动机构驱动剪带装置沿导轨继续向前移动。

本实用新型实施例提供的烟箱打包带剪切装置，其在烟箱输送到导轨下方时，第一驱动机构驱动剪带装置沿导轨滑动到烟箱上方的一侧而后停止移动，然后，第二驱动机构驱动剪切组件向下运动，直至高度传感器的传感器滚轮22与烟箱71的上端面相接触，此时，控制器控制第三驱动机构驱动剪切刀旋转，同时使第一驱动机构驱动剪带装置沿导轨继续向前移动，在剪带装置向前移动的过程中，拨动板伸入烟箱71的上端面与打包带72的下表面之间，利用拨动板33的弧形面起到较好地导向作用，较为方便地将打包带送入剪切刀，通过剪切刀实现对打包带的剪断，当剪带装置由烟箱的一侧移动至烟箱的另一侧时，即完成烟箱上所有打包带的剪断。由此可见，本实用新型的烟箱打包带剪切装置，无需操作工手动剪切就能够实现对烟箱打包带的剪断工作，从而使得烟箱打包带的剪断工作较为省时省力，大大地降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。

进一步地，所述第二驱动机构包括驱动电机、竖直设置的丝杆41，所述驱动电机竖直设置在所述剪带装置的壳体11的顶板上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆相连；所述壳体的下端具有开口；所述剪切组件具有连接块35，所述连接块35的竖直通孔内设置有与所述丝杆相配合的螺纹。采用此方案，通过被驱动电机驱动的丝杆与连接块的配合，能够较为方便地实现剪切组件的向下移动或者向上移动，同时也便于精确控制，使得剪切组件能够缓慢向下移动，以避免对烟箱造成损坏。可以理解的是，壳体11的下端的开口用于供高度传感器的传感器滚轮、拨动板以及剪切刀伸出；控制器与驱动电机电连接，通过控制器对驱动电机进行启停控制和正反旋转方向的控制，从而实现剪切组件的向下移动、向上移动、停止移动；丝杆可以优选为滚珠丝杆。

具体地，所述第三驱动机构包括竖直设置的伺服电机31，所述连接块35与所述伺服电机31的一侧相连；所述高度传感器21通过连接架固定在所述伺服电机上；所述剪切刀32和所述拨动板33设置在所述伺服电机的下端，从而方便地实现了连接块、高度传感器与伺服电机的连接，而不需再设置其他专门用于安装连接块和高度传感器的机构，从而使得剪切组件的结构较为简单。可以理解的是，控制器与伺服电机电连接，通过控制器控制伺服电机的启停和旋转方向。

进一步地，所述剪切组件还包括用于与烟箱的上端面相接触的辅助滚轮34，所述辅助滚轮34设置在所述伺服电机31的左下端。采用此方案，通过辅助滚轮能够将烟箱71上端面微微下压，使上端面与打包带72之间产生较大的空隙，这样就便于拨动板33进入上端面与打包带之间，从而更利于剪切刀剪切工作的进行，确保能够准确的将打包带剪断，还能够较好地避免出现漏剪现象。

具体地，所述拨动板33的个数为两个，所述剪切刀32位于两个所述拨动板33之间，从而更便于剪切刀对打包带进行剪断。

进一步地，所述导轨包括平行设置的第一滑轨61和第二滑轨62，所述连接部包括与所述第一滑轨61相配合的第一滑块12、与所述第二滑轨62相配合的第二滑块13，从而能够使得剪带装置能够较为平稳可靠地在导轨上移动。

如图1所示，所述第一滑块12的个数为两个，两所述第一滑块12相对设置。

为了使得剪带装置能够更为平稳可靠地在导轨上移动，所述第二滑块13的个数为两个，两所述第二滑块13相对设置。

可以理解的是，由于高度传感器21的传感器滚轮22始终贴合于烟箱的上端面，如遇到烟箱上端面起伏不平，驱动电机会快速响应，即保持传感器滚轮与烟箱上端面相接触，以调整剪切组件至合适的高度，利于剪切刀能够与打包带接触并剪断打包带，避免漏剪；第一驱动机构可以包括与控制器电连接的电机，控制器对电机的启停和旋转方向进行控制，从而实现连接部在导轨上的来回移动以及在导轨上的停留。当所有打包带72被割断后，剪带装置返回到初始位置，该初始位置位于烟箱的一侧，可以优选为烟箱左侧80mm处，可以在导轨上设置与控制器电连接的第一到位开关，当剪带装置达到初始位置时，控制器即控制第一驱动机构停止对连接部进行驱动即可；剪带装置具有开始剪切位置和剪切完成位置，当剪切刀位于烟箱左侧的第一个打包带左上方，第一驱动机构停止驱动，剪切组件向下移动时，剪带装置所处的位置为开始剪切位置，在导轨上可以设置有与控制器电连接的第二到位开关，在剪带装置到达该开始剪切位置时，第二到位开关即发送信号给控制器，使控制器控制第一驱动机构停止驱动；剪切完成位置即烟箱上的打包带都被剪断时，剪带装置所处的位置，该剪切完成位置可以位于烟箱的右侧，同样地在导轨上可以设置有与该剪切完成位置相对应的第三到位开关，第三到位开关与控制器电连接；在剪带装置到达剪切完成位置后，将会停止向前移动，而后沿导轨返回到初始位置。壳体可以为矩形结构，壳体下端的开口与烟箱的上端面之间的距离可以优选为30mm；在剪切刀完成剪切作业后，将会随伺服电机的下端一起通过开口缩回到壳体内。

本实用新型实施例提供的烟箱打包带剪切装置的结构新颖，使用方便，自动化、智能化程度高，配合原开箱机可以完全实现烟箱无人工干预，实现烟箱打包带自动剪断，降低了操作工的劳动强度，提高了打包带剪切作业的效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。