半连续系统煤尘清除装置的制作方法

本实用新型是关于煤尘清除技术领域，特别是关于一种半连续系统煤尘清除装置。

背景技术：

现有技术的半连续系统煤尘清除装置是安装在前装机上的一种工作装置。该装置将前装机原有的铲斗进行改造，依靠前装机的液压系统进行工作。但是随着煤炭产量日益剧增，现有的半连续煤尘清除装置缺点日益凸显。

1、效率低下：随着煤炭产量剧增，现有半连续系统煤炭输送量增大，半连续系统皮带下煤尘掉落量相应增加，现有的工作装置清理煤尘能力明显不足，从而造成生产效率低下。

2、流程繁琐：现有煤尘工作装置通过安装到前装机上进行工作，煤尘清理流程为：前装机调整对位→前进装煤→停车→倒车到达卸货地点→翻斗卸货。在倒车到达卸货地点和翻斗卸货这两个流程中经常需要大量时间来完成，无疑增加了时间成本，而且操作人员在长时间重复性工作下，容易发生疲劳，从而容易造成事故。

3、故障频发：由于现有工作装置存在设计缺陷，没有对工作装置的部件设置有效的保护，常常出现液压工作油缸或液压油管剐蹭现象，造成故障频发。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种，其改变了原有工作装置的工作方式，。

显著提升了工作效率

为实现上述目的，本实用新型提供了一种半连续系统煤尘清除装置，包括机械部分和液压部分，其中，机械部分包括：推土臂和套筒。推土臂包括细长且中空的推土主臂和与推土主臂垂直布置的推土板，并且推土板与推土主臂的一端固定连接。套筒，其包括主套筒，主套筒为细长且中空结构，主套筒的高度和宽度均大于推土主臂的高度和宽度，主套筒包括第一端，推土臂从主套筒的第一端伸入并嵌套在主套筒内，并且能够在主套筒内沿长度方向相对滑动；并且其中，液压部分用于控制推土臂和套筒之间的相对运动，液压部分包括液压缸，液压缸安装在推土臂和套筒的内部，并且液压缸的两端分别固定在主套筒和推土主臂上，通过液压缸的伸缩来带动推土臂进行伸缩运动。

在本实用新型的一实施方式中，推土主臂的两侧对称地设置有第一销孔，主套筒的两侧对称地设置有第二销孔，液压缸的两端分别设置有第三销孔和第四销孔，第三销孔和第四销孔分别通过销与第一销孔和第二销孔相连接。

在本实用新型的一实施方式中，套筒还包括保持架，主套筒插入在保持架内，并且主套筒的第二端与保持架固定连接。

在本实用新型的一实施方式中，保持架包括架体和两个对称布置的夹紧块，其中，架体包括两个互相平行的第一边框和位于两个第一边框之间并与两个第一边框垂直的第二边框，两个夹紧块位于第二边框的内侧并分别与两个第一边框的内壁固定连接，并且两个夹紧块之间的距离等于主套筒外壁的宽度，以使得主套筒的第二端插入两个夹紧块中并与第二边框的内壁固定连接。

在本实用新型的一实施方式中，第一销孔的中心与推土板内壁之间的距离为1500mm，第二销孔的中心与主套筒的第二端之间的距离为1500mm。

在本实用新型的一实施方式中，推土臂和套筒的长度均为3300mm，液压缸的最大伸出量范围大于600mm，推土主臂与主套筒的重合部位的最小长度为1000mm。

在本实用新型的一实施方式中，当推土臂完全伸出套筒时，半连续系统煤尘清除装置的总长度为5600mm，此时第一销孔和第二销孔之间的距离为2600mm，当推土臂完全收回时，套筒和推土臂重合部位的长度为1800mm，套筒和推土臂的总长度为4800mm，此时第一销孔和第二销孔之间的距离为1800mm。

在本实用新型的一实施方式中，两个第一边框上分别设置有第五销孔，第二边框的上端面的中部设置有两个安装凸部，两个安装凸部上对称地设置有两个第六销孔，其中，第五销孔和第六销孔分别与前装机前端采用铰接形式固定连接。

与现有技术相比，根据本实用新型的半连续系统煤尘清除装置具有如下优点：本实用新型的半连续系统煤尘清除装置安装在前装机前部，通过设计机械部分和液压部分，使得液压缸的伸出与收缩带动推土臂的伸缩运动，从而通过多设备合作方式工作，显著提升了效率。该装置简化了工作流程，节省了时间，避免操作人员长时间从事重复性工作，降低事故发生。同时将液压元件安装在机械部分的内部，有效保护了液压元件，大大提升液压元件使用寿命，降低故障率。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的半连续系统煤尘清除装置的整体结构图；

图2是根据本实用新型一实施方式的推土臂的立体结构图；

图3是根据本实用新型一实施方式的推土臂的俯视图；

图4是根据本实用新型一实施方式的套筒的立体结构图；

图5是根据本实用新型一实施方式的套筒的俯视图；

图6是根据本实用新型一实施方式的主套筒的俯视图；

图7是根据本实用新型一实施方式的液压缸的完全伸出状态的示意图；

图8是根据本实用新型一实施方式的液压缸的完全收缩状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-8所示，根据本实用新型优选实施方式的半连续系统煤尘清除装置，包括机械部分和液压部分。其中，机械部分包括：推土臂101和套筒102。如图2-3所示，推土臂101包括细长且中空的推土主臂201和与推土主臂201垂直布置的推土板202，并且推土板202与推土主臂201的一端固定连接。如图4-6所示，套筒102包括主套筒301，主套筒301为细长且中空结构，主套筒301的高度和宽度均大于推土主臂201的高度和宽度。主套筒301包括第一端，推土主臂201从主套筒301的第一端501伸入并嵌套在主套筒301内，并且能够在主套筒301内沿长度方向相对滑动。并且其中，液压部分用于控制推土臂101和套筒102之间的相对运动，液压部分包括液压缸103。液压缸103安装在推土臂101和套筒102的内部，并且液压缸103的两端分别固定在主套筒301和推土主臂201上，通过液压缸103的伸缩来带动推土臂进行伸缩运动。推土板202采用常规的推土机配件铲刀片以保证足够的清料能力和良好的耐磨性。

在本实用新型的一实施方式中，如图1-8所示，推土主臂201的两侧对称地设置有第一销孔203，主套筒301的两侧对称地设置有第二销孔303，液压缸的两端分别设置有第三销孔701和第四销孔702，第三销孔701和第四销孔702分别通过销与第一销孔203和第二销孔相连接303。

在本实用新型的一实施方式中，如图4-6所示，套筒102还包括保持架302，主套筒301插入在保持架302内，并且主套筒301的第二端502与保持架302固定连接。

在本实用新型的一实施方式中，保持架302包括架体和两个对称布置的夹紧块403。其中，架体包括两个互相平行的第一边框401和位于两个第一边框401之间并与两个第一边框401垂直的第二边框402。两个夹紧块403位于第二边框402的内侧并分别与两个第一边框401的内壁固定连接。并且两个夹紧块403之间的距离等于主套筒301外壁的宽度，以使得主套筒的第二端502插入两个夹紧块403中并与第二边框402的内壁固定连接。

在本实用新型的一实施方式中，第一销孔203的中心与推土板202内壁之间的距离l1为1500mm，第二销孔303的中心与主套筒的第二端502之间的距离l2为1500mm。

在本实用新型的一实施方式中，推土臂101和套筒102的长度均为3300mm，液压缸103的最大伸出量范围大于600mm，推土主臂201与主套筒301的重合部位的最小长度为1000mm。即，当推土臂101完全伸出套筒102时，半连续系统煤尘清除装置的总长度为5600mm，此时第一销孔203和第二销孔303之间的距离为2600mm，即液压缸的两个销孔701、702的最长距离为2600mm(如图7所示)。当推土臂102完全收回时，套筒102和推土臂101重合部位的长度为1800mm，套筒102和推土臂101的总长度为4800mm，此时第一销孔203和第二销孔303之间的距离为1800mm，即液压缸的两个销孔701、702的最短距离为1800mm(如图8所示)。因此，液压缸103两个销孔701、702的最短距离l4即液压缸完全收缩距离为1800mm，最大距离l3即液压缸完全伸出距离为2600mm。

在一优选实施方式中，推土主臂201采用厚度为20mm钢板焊接而成，长度为3300mm，主套筒301同样采用厚度为20mm钢板进行焊接而成，长度为3300mm。保持架302同样采用20mm钢板进行焊接制作而成，其作用在于将主套筒301固定在保持架302内。

在本实用新型的一实施方式中，两个第一边框401上分别设置有第五销孔404，第二边框402的上端面的中部设置有两个安装凸部，两个安装凸部上对称地设置有两个第六销孔405，其中，第五销孔404和第六销孔405分别与前装机前端采用铰接形式固定连接。

本实用新型的半连续系统煤尘清除装置的液压部分包括一组液压控制阀、伺服操作机构，其中，液压控制阀加装在前装机的控制阀上，伺服操作机构加装在前装机的伺服操作机构上，液压泵、油箱、液压管路、液压油、过滤器均一律使用前装机原有的装置。液压部分的作用是保证推土臂和套筒之间可以进行精确的相对运动，工作时套筒102固定不动，通过液压缸103的伸缩带动推土臂101进行伸缩，液压油管排布在套筒102内部，可免于剐蹭。

本实用新型的半连续系统煤尘清除装置的工作原理为：半连续系统煤尘清除装置安装在前装机前部，在其液压系统的基础上增设一套液压工作装置，操作人员控制操作杆，通过液压部分的控制，实现液压缸的伸出与收缩，从而带动推土臂运动。煤尘清理工作流程为：前装机调整对位→推土臂伸出清煤→倒车。被推出清理的煤尘被平路机带入指定地点。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。