一种饲料原料输送装置的制作方法

本实用新型涉及饲料制备技术领域，特别涉及一种饲料原料输送装置。

背景技术：

饲料生产工艺中，需要对原料进行上料，原料因为存储的影响经常会受潮，原料中会浸入一定量的水分，影响后续的生产，现有的螺旋上料机仅具有送料功能，并且安装方式较为固定，难以满足使用需求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种饲料原料输送装置，旨在解决现有技术中饲料生产原料受潮后不能有效干燥的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种饲料原料输送装置，包括壳体，壳体上设有进料口与出料口，壳体的两端分别转动安装有第一连接轴与第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴正对设置，第一连接轴与第二连接轴之间安装有螺旋叶，壳体的顶端安装有驱动第一连接轴转动的动力组件，螺旋叶中心套接有加热管，第一连接轴上沿着轴向设有安装孔，第二连接轴上沿着轴向设有通孔，壳体的底部安装有电极座，加热管的一端连接有第一连接柱，第一连接柱转动连接于安装孔内，加热管的另一端连接有第二连接柱，第二连接柱贯穿通孔并且连接至电极座上，壳体的顶部壳板上设有开口，开口上安装有网板。

其中，第一连接柱、第二连接柱分别与加热管的两端之间安装有隔热层。

其中，壳体的顶部壳板上固接有匚型板，匚型板的两个翼板固接于壳体上，匚型板的中间板上设有负压风机，负压风机正对网板设置。

其中，负压风机设有多个，多个负压风机沿着壳体的长度方向排列设置。

其中，壳体的底端铰接有第一安装座，壳体的底部壳板铰接有支撑杆，支撑杆的底端固接有第二安装座。

其中，支撑杆包括第一杆体与第二杆体，第一杆体的顶端铰接于壳体，第二杆体的底端设有滑孔，第二安装座设于第二杆体的底端，第二杆体的顶端固接有滑杆，滑杆滑动配合于滑孔内，第一杆体上设有连通滑孔的若干个第一插孔，若干个第一插孔沿着第一杆体的轴向间隔排列，第二杆体上设有与第一插孔对应设置的第二插孔，还包括插接于第一插孔与第二插孔中的插栓。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种饲料原料输送装置包括壳体，壳体上设有进料口与出料口，壳体的两端分别转动安装有第一连接轴与第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴正对设置，第一连接轴与第二连接轴之间安装有螺旋叶，壳体的顶端安装有驱动第一连接轴转动的动力组件，螺旋叶中心套接有加热管，第一连接轴上沿着轴向设有安装孔，第二连接轴上沿着轴向设有通孔，壳体的底部安装有电极座，加热管的一端连接有第一连接柱，第一连接柱转动连接于安装孔内，加热管的另一端连接有第二连接柱，第二连接柱贯穿通孔并且连接至电极座上，壳体的顶部壳板上设有开口，开口上安装有网板。原料通过进料口进入壳体，由螺旋叶输送到出料口处，然后输出物料，在该过程中，加热管持续的发热，从而对持续输送的原料进行均匀加热，加热产生的水汽通过开口排出，从而实现原料在输送的过程中即可完成干燥，干燥效果显著。

由于第一连接柱、第二连接柱分别与加热管的两端之间安装有隔热层，可以有效的降低加热管产生的热量分别通过第一连接柱与第二连接柱传递给壳体两端，对壳体上安装的设备形成保护，并且降低热量的浪费。

由于壳体的顶部壳板上固接有匚型板，匚型板的两个翼板固接于壳体上，匚型板的中间板上设有负压风机，负压风机正对网板设置，由匚型板与壳体形成一个流动通道，通过负压风机持续的抽风，从而将原料中蒸发出的水汽持续的抽出，从而进一步提升了干燥效率。

由于壳体的底端铰接有第一安装座，壳体的底部壳板铰接有支撑杆，支撑杆的底端固接有第二安装座，通过调节第一安装座与壳体的角度、支撑杆与壳体的角度来实现壳体安装角度的调节，饲料原料输送装置不同位置的安装需要。

综上所述，本实用新型一种饲料原料输送装置解决了现有技术中饲料生产原料受潮后不能有效干燥的技术问题，本实用新型可以在原料输送过程中即可完成干燥，干燥效率高，并且本实用新型还可以满足多种安装角度的需求。

附图说明

图1是本实用新型一种饲料原料输送装置的结构示意图；

图中，壳体1，进料口10，出料口11，网板12，第一连接轴2，第二连接轴3，螺旋叶4，动力组件5，电极座6，加热管7，第一连接柱70，第二连接柱71，匚型板8，负压风机80，第一安装座13，第二安装座14，第一杆体15，滑孔150，第一插孔151，第二杆体16，滑杆160，第二插孔161，插栓17。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种饲料原料输送装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，饲料原料输送装置包括壳体1，壳体1上设有进料口10与出料口11，进料口10与出料口11分别位于壳体1的两端的相对侧上，壳体1的顶端与底端分别转动安装有第一连接轴2与第二连接轴3，第一连接轴2与第二连接轴3为同轴设置，第一连接轴2与壳体1的顶端之间、第二连接轴3与壳体1的底端之间均安装有轴承，第一连接轴2、第二连接轴3的轴向与壳体1的延伸方向一致。

壳体1内沿着其延伸方向安装有螺旋叶4，螺旋叶4的两端分别固定在第一连接轴2与第二连接轴3上，螺旋叶4的中心线与第一连接轴2、第二连接轴3的轴线重合，壳体1的顶端安装有动力组件5，动力组件5为电机，电机的电机轴通过联轴器与第一连接轴2连接。

螺旋叶4中心套接有加热管7，加热管7与螺旋叶4的内侧之间预留有间隙，第一连接轴2上沿着轴向设有安装孔，第二连接轴3上沿着轴向设有通孔，壳体1的底部安装有电极座6，加热管7包括金属管，金属管的一端连接有第一连接柱70，另一端连接有第二连接柱71，第一连接柱70、第二连接柱71分别与金属管的端部之间设有隔热层，隔热层优选尼龙板，所述第一连接柱70通过轴承连接在安装孔中，金属管内设有电热丝，并且填充氧化镁粉，电热丝的电极部分位于第二连接柱71上，第二连接柱71贯穿通孔并且连接至电极座6上，电极座6连接电源后，电热丝会发热，热量通过金属管传递到壳体1内。壳体1的顶部壳板上设有开口，开口上安装有网板12。

电机启动时，电极座6接通电源，原料通过进料口10进入壳体1，由螺旋叶4输送到出料口11处，然后输出物料。在该过程中，加热管7持续的发热，从而对持续输送的原料进行均匀加热，加热产生的水汽通过开口排出，从而实现原料在输送的过程中即可完成干燥，干燥效果显著。

进一步地，壳体1的顶部壳板上固接有匚型板8，匚型板8包括两个翼板与连接在两个翼板之间的中间板，两个翼板未连接在中间板上的一侧焊接在壳体1上，中间板对应在开口的外侧，并且与开口之间存在间隙，即由匚型板8与壳体1形成一个流动通道，匚型板8的中间板上设有负压风机80，负压风机80正对网板12设置，匚型板8的两端为进风端口，通过负压风机80持续的抽风，从而将原料中蒸发出的水汽持续的抽出，从而进一步提升了干燥效率。

进一步地，为了提高水汽流动效率，负压风机80设有多个，多个负压风机80沿着壳体1的长度方向排列设置。

进一步地，壳体1的底端铰接有第一安装座13，壳体1的底部壳板铰接有支撑杆，支撑杆的底端固接有第二安装座14，通过调节第一安装座13与壳体1的角度、支撑杆与壳体1的角度来实现壳体1安装角度的调节，饲料原料输送装置不同位置的安装需要。

进一步地，支撑杆包括第一杆体15与第二杆体16，第一杆体15的顶端铰接于壳体1，第二杆体16的底端设有滑孔150，第二安装座14设于第二杆体16的底端，第二杆体16的顶端固接有滑杆160，滑杆160滑动配合于滑孔150内，第一杆体15上设有连通滑孔150的若干个第一插孔151，若干个第一插孔151沿着第一杆体15的轴向间隔排列，第二杆体16上设有与第一插孔151对应设置的第二插孔161，还包括插接于第一插孔151与第二插孔161中的插栓17。通过滑杆160在滑孔150内的滑动位置来调节支撑杆的长度，通过插栓17插装在第一插孔151与第二插孔161中来实现滑杆160滑动后的位置固定，从而满足饲料原料输送装置安装位置的调节需求。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。